一种高强度模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种高强度模具。

背景技术：

现有模具，特别是一些能够生产环形注塑件的模具，在连续生产的过程中，模具的强度较低，容易在生产制造过程中发生崩坏，修补后仍然具有较大的崩坏几率，为了正常生产，需要将模具定时拆下进行维护，造成生产中断，降低了工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种高强度模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的高强度模具，包括：上模，所述上模内限定有腔室，所述上模的下端面设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽与所述腔室连通；下模，所述下模设于所述上模下方且所述下模朝向所述上模的一侧设有与所述腔室相配合的模仁，所述模仁的至少一部分与所述第一凹槽相对设置，所述模仁的外围设有至少一个第二凹槽；滑块，所述滑块设于所述模仁一侧且所述滑块的至少一部分伸入所述第二凹槽，所述上模、所述下模与所述滑块配合限定出型腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块的一端设有斜导通孔，所述高强度模具还包括：斜导柱，所述斜导柱设于所述斜导通孔，所述滑块与所述斜导通孔相滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模包括：至少一个枕位，所述枕位设于所述模仁的外围且位于所述第二凹槽一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二凹槽形成为T字形，所述第二凹槽包括横端和竖端，所述横端朝向所述上模，所述滑块包括：凸块，所述凸块形成为T形件且与所述第二凹槽相配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸块与所述滑块烧焊连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凹槽形成为U字形。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凹槽包括：第一段体，所述第一段体的轴线与所述上模的轴线相垂直；两个第二段体，两个所述第二段体分别设于所述第一段体的两端且朝向靠近所述上模的轴线方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块上设有胶位。

根据本实用新型的一个实施例，所述胶位设于所述滑块靠近所述上模的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模包括：尖刺部，所述尖刺部设于所述上模朝向所述滑块的一侧。

本实用新型上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的高强度模具，通过采用上模、下模与滑块结合的装置，不仅可以提高模具的强度，还能提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高强度模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高强度模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例的高强度模具的上模的示意图；

图4为本实用新型实施例的高强度模具的下模的示意图；

图5为本实用新型实施例的高强度模具的滑块的示意图。

附图标记：

高强度模具100；

上模10；型腔11；第一凹槽12；第一段体13；第二段体14；尖刺部15；

下模20；模仁21；第二凹槽22；枕位23；

滑块30；胶位31；凸块32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的高强度模具100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的高强度模具100包括上模 10、下模20和滑块30。

具体而言，所述上模10内限定有腔室，所述上模10的下端面设有至少一个第一凹槽12，所述第一凹槽12与所述腔室连通，所述下模20设于所述上模10下方且所述下模20朝向所述上模10的一侧设有与所述腔室相配合的模仁21，所述模仁21的至少一部分与所述第一凹槽12相对设置，所述模仁21 的外围设有至少一个第二凹槽22，所述滑块30设于所述模仁21一侧且所述滑块30的至少一部分伸入所述第二凹槽22，所述上模10、所述下模20与所述滑块30配合限定出型腔11。

换言之，根据本实用新型实施例的高强度模具100主要由上模10、下模 20和滑块30组成，所述上模10内形成有腔室，所述下模20设于所述上模10 的下方，所述滑块30设于所述下模20的一侧，所述上模10的下端面可设有至少一个第一凹槽12，所述第一凹槽12与所述腔室连通，所述下模20内设有模仁21，所述模仁21的至少一部分伸入所述腔室内，在所述模仁21的外围设有第二凹槽22，所述滑块30的至少一部分伸入所述第二凹槽22内，所述上模10、所述下模20和所述滑块30相互配合限定出所述型腔11，对所述型腔11进行注塑，能够得到所需的注塑产品。

由此，根据本实用新型实施例的高强度模具100采用上模10、下模20和滑块30相结合的装置，不仅可以注塑得到所需要的产品，还能够提高模仁21 的耐性和模具的强度，提高模具的使用寿命和工作效率，提高产能。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块30的一端设有斜导通孔，所述高强度模具100还包括斜导柱，所述斜导柱设于所述斜导通孔，所述滑块30 与所述斜导通孔相滑动，通过所述斜导柱与所述斜导通孔相互配合，能够实现所述滑块30在脱模时远离所述下模20。

如图4所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，所述下模20包括至少一个枕位23，所述枕位23设于所述模仁21的外围且位于所述第二凹槽22 一侧。

进一步地，所述第二凹槽22形成为T字形，所述第二凹槽22包括横端和竖端，所述横端朝向所述上模10，如图2和图5所示，所述滑块30包括凸块 32，所述凸块32形成为T形件且与所述第二凹槽22相配合。

可选地，所述凸块32与所述滑块30烧焊连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凹槽12形成为U字形，所述第一凹槽12可以通过烧焊加工成U字形。

如图3所示，进一步地，所述第一凹槽12包括第一段体13和两个第二段体14，所述第一段体13的轴线可与所述上模10的轴线相垂直，两个所述第二段体14可分别设于所述第一段体13的两端且朝向靠近所述上模10的轴线方向延伸。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述滑块30上可设有胶位 31。

进一步地，所述胶位31设于所述滑块30靠近所述上模10的一端，进一步提高所述模仁21的强度。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述上模10包括尖刺部15，所述尖刺部15可设于所述上模10朝向所述滑块30的一侧，通过所述尖刺部15 能够便于脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。