热嘴组件及热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统是一个热平衡状态，热损失必须由加热补偿。浇口部位对温度的变化极其敏感，甚至几度的温度变化都可能导致塑料制品不合格。通常，压帽与模具配合处会造成热量损失，而为了保证嘴尖有一定的温度，采用高热导率的铜合金嘴尖。同时，避免嘴尖热量散失过多，嘴尖与模板或浇口套之间设计有间隙。如此设计，虽然减小了热量散失，但上述间隙内会藏胶，当进行换色注塑时，会使得颜色不纯净，因此不利于换色注塑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，使得不但大大减小了嘴尖的热量散失，而且利于换色注塑。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括构成部分热流道的第一流道，所述热嘴具有与所述第一流道相连通的第二流道，其特征在于，所述热嘴组件还包括定义了浇口的浇口套、及设于所述嘴尖和浇口套之间的换色帽，且所述换色帽位于所述浇口的外周并邻近所述浇口设置，所述换色帽的热导率小于所述嘴尖的热导率。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括模板，所述浇口套与所述模板一体成型。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括沿纵轴线延伸以打开或关闭所述浇口的阀针，所述换色帽包括垂直于所述纵轴线延伸的底部和平行于所述纵轴线延伸的外周部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述换色帽还包括连接所述底部和外周部的连接部，所述连接部自所述底部向远离所述纵轴线的方向延伸至所述外周部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连接部和所述底部均与所述浇口套之间预留有一定间隙。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述外周部与所述嘴尖过盈配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括部分位于所述热嘴和嘴尖之间的压帽，且部分所述外周部位于所述嘴尖和压帽之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述换色帽的材质为聚酰亚胺。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述换色帽的热导率为0.1-0.35w/m.k。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括部分位于所述热嘴和嘴尖之间的压帽，所述浇口套与所述压帽一体成型，所述换色帽具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述嘴尖相贴合，所述第二端与所述浇口套相贴合，所述换色帽的外周面与所述压帽相贴合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括沿纵轴线延伸以打开或关闭所述浇口的阀针，所述换色帽包括内径与所述阀针的外径相适配的第一部分和内径大于所述阀针的外径的第二部分，所述第一部分与所述浇口套相贴合，所述第二部分与所述嘴尖相贴合。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供一种热流道系统，其中，所述热流道系统包括如上述技术方案任一项所述的热嘴组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于所述嘴尖和浇口套之间设有换色帽，所述换色帽位于所述浇口的外周并邻近所述浇口设置，且所述换色帽的热导率小于所述嘴尖的热导率，从而大大较小了嘴尖的热量散失，保证嘴尖具有一定温度。另外，换色帽填充了嘴尖与浇口套之间的间隙，从而防止嘴尖与浇口套之间藏胶，当换色注塑时不同颜色之间不会互相影响，因此利于换色注塑。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一端可以被称作第二端，同样，第二端也可以被称作第一端，这并不背离该申请的保护范围。

如图1和图2所示为本实用新型的热嘴组件的一较佳实施例，本实用新型一实施例提供一种热流道系统，热流道系统包括热嘴组件、温控箱以及至少形成于热嘴组件中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

具体的，热嘴组件包括热嘴10和连接于热嘴10的嘴尖12，嘴尖12包括构成部分热流道的第一流道R1，热嘴10具有与第一流道R1相连通的第二流道R2。热嘴组件还包括定义了浇口S1的浇口套14、及设于嘴尖12和浇口套14之间的换色帽16，且换色帽16位于浇口S1的外周并邻近浇口S1设置，换色帽16的热导率小于嘴尖12的热导率。

本实施例中，由于嘴尖12和浇口套14之间设有换色帽16，换色帽16位于浇口S1的外周并邻近浇口S1设置，且换色帽16的热导率小于嘴尖12的热导率，从而大大减小了嘴尖12的热量散失，保证嘴尖12具有一定温度。另外，换色帽16填充了嘴尖12与浇口套14之间的间隙，从而防止嘴尖12与浇口套14之间藏胶，当换色注塑时不同颜色之间不会互相影响，因此利于换色注塑。

在本实施例中，热嘴组件具有中轴线，为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，大致参照热嘴组件中热流道的上下游，由热流道上游沿中轴线指向下游的方向定义为“下”，反之定义为“上”。

热嘴10包括主体部18和形成于主体部18下端的配接部20；嘴尖12位于热嘴10的下端，配接部20套设于嘴尖12的上端部外。

其中，第一流道R1贯穿于嘴尖12内部，第二流道R2贯穿于热嘴10内部，嘴尖12与热嘴10相连接时，第一流道R1与第二流道R2相连通构成流道R0，热嘴10中的熔融状态的塑料沿流道R0经嘴尖12后注入模具的型腔中。

具体到本实施例中，热嘴组件还包括模板22，浇口套14与模板22一体成型。也就是说，浇口套14是模板22的一部分，模板22定义了浇口S，换色帽16位于嘴尖12与模板22之间。当然，浇口套14也可独立设置。浇口S可由浇口套14形成、也可由模板22形成，也可由浇口套14和模板22合围形成。

热嘴组件还包括沿纵轴线24延伸以打开或关闭浇口S的阀针25，阀针25的纵轴线24与热嘴组件的中轴线相重合。换色帽16包括垂直于纵轴线24延伸的底部26和平行于纵轴线24延伸的外周部28。底部26位于换色帽16和浇口套14之间。具体的，外周部28与嘴尖12之间过盈配合。从而可防止换色帽16脱落。

另外，换色帽16还包括连接底部26和外周部28的连接部30，连接部30自底部26向远离纵轴线24的方向延伸至外周部28。进一步的，连接部30和底部26均与浇口套14之间预留有一定间隙。这样，为热嘴组件工作受热膨胀时预留间隙，当换色帽16受热膨胀时可与浇口套14顶死。

热嘴组件还包括部分位于热嘴10和嘴尖12之间的压帽32，且换色帽16的部分外周部28位于嘴尖12和压帽32之间。另外，部分压帽32位于换色帽16的外周部28和模板22之间。

换色帽16采用具有超导热导率的材质加工而成，具体到本实施例中，换色帽16的材质为聚酰亚胺。当然，换色帽16也可采用其它具有超低热导率的材质。换色帽16采用具有超低热导率的耐高温隔热材料，可有效地阻止嘴尖12的热量传递给浇口套14或模板22。另外，优选的，换色帽16的热导率为0.1-0.35w/m.k。

如图3和图4所示，本实用新型提供的第二优选实施例，该实施例与第一实施例的区别是，该实施例中，浇口套34与压帽36一体成型。下面就不同部分做详细介绍，与第一实施例相同的部分不再做详细介绍。

该实施例中，热嘴组件还包括部分位于热嘴38和嘴尖40之间的压帽36，浇口套34与压帽36一体成型。也就是说，压帽36继续向下延伸以定义了浇口S2。进一步的，换色帽39具有第一端和与第一端相对的第二端，第一端与嘴尖40相贴合，第二端与浇口套34相贴合，且换色帽39的外周面与压帽36相贴合。压帽36外侧设有模板41，换色帽39起到隔热的作用，防止嘴尖40的热量传递给压帽36和模板41。本优选实施例中，换色帽39为平板状。当然，换色帽39也可以设置为其它结构形式。

热嘴组件还包括沿纵轴线延伸以打开或关闭浇口S2的阀针42，换色帽39包括内径与阀针42的外径相适配的第一部分44和内径大于阀针42的外径的第二部分46，第一部分44与浇口套34相贴合，第二部分46与嘴尖40相贴合。第二部分46与阀针42之间具有一定间隙，从而可以为换色帽39的热膨胀提供空间。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。