一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置。

背景技术：

密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等。随着环保事业的推进，废气的处理至关重要。

密炼机在混炼的过程中，废气不及时排出容易掺杂至成品中，导致获得的橡胶制品具有很难闻的气味，因此需要对密炼机中的物料进行通气，以解决促进废气排出。而且在密炼混料的过程中，物料在密炼过程会从固体颗粒变成胶液，再从密炼设备中导出制成用于轮胎制品的胶条。在物料从固体变成液体这一物理状态变化的过程中，对密炼设备的搅拌混料设备需求也存在着差异，在固体物料，注重的是切割熔融，而在液态物料中，注重的是混合交融。

因此需要研制一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置，能对密炼机中的物料进行通气保护以及实现气压调节，还能进行分级混料密炼处理。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置，能对密炼机中的物料进行通气保护以及实现气压调节，还能进行分级混料密炼处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置，包括给设备提供保护气体的增压气缸，增压气缸分别给初步密炼机本体和混炼机本体提供保护气体，初步密炼机本体将初步混合的物料传送至混炼机本体进行分级混料，初步密炼机本体包括内部的初步密炼腔，初步密炼腔内设置有两对混炼转子，初步密炼机本体的初步密炼腔分别设置有第一进料口和第一出料口，初步密炼腔两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与第一进气管道连接，所述第一进气管道与增压气缸连接，所述第一进气管道上还设置有第一增压气泵；所述初步密炼机本体还连接有混炼机本体，所述混炼机本体包括混炼腔，所述混炼腔顶部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混炼腔底部，所述搅拌轴上设置有一对混料桨叶，所述混料桨叶上设置有通孔，所述混炼腔上设置有第二进料口、第二出料口、第二进气口、第二出气口，所述第二进料口与第一出料口连接，所述第二进气口与第二进气管道连接，所述第二进气管道与增压气缸连接，所述第二进气管道上还设置有第二增压气泵。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，第一进料口设置在所述初步密炼腔顶部，且正对混炼转子。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，两对混炼转子包括大直径混炼转子和小直径混炼转子。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，大直径混炼转子的外直径为d1，小直径混炼转子的外直径为d2，且d1＞d2。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，大直径混炼转子在密炼腔中的位置在小直径混炼转子的上方。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口、第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口均设置有阀门。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，初步密炼腔以及混炼腔外部均设置有保温层。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，混料桨叶上设置有两条弧形切割刃，所述搅拌轴上设置有一对混料桨叶为漏斗形。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，混炼转子上设置有切割刃。

进一步的，本实用新型的一个优选的实施方案中，第一出气口与第二出气口还连接有气体净化设备，所述气体净化设备连接有喷淋设备，所述喷淋设备导入气体净化反应溶液，对第一出气口与第二出气口排出的气体进行烟气净化。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置率先采用惰性保护气体和初步密炼机本体和混炼机本体结合，采用惰性保护气体在混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；对物料在轮胎密炼机装置的密炼处理采用分级操作，先通过初步密炼机本体中的一大一小两对混炼转子对物料进行切割密炼，然后将初步混炼的胶料传送至混炼机本体内，进行搅拌混合密炼。由于在密炼的过程中需要将不同的物料分时间段加入混合，同时在每一个混合密炼的过程中还需要有施加进行混合密炼。因此将原本一个工序分为两个工序进行，不但能将原有的密炼速度提升，使得同一时间密炼的物料量加大；还可以将胶料混合更均匀。

2、本实用新型通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，解决了现有技术中废气排放困难、生产过程味道大的技术难题。

3、初步密炼机本体需要将胶料排出时，只需通过第一进料口、第一出料口、第一进气口、第一出气口均设置的阀门，在需要将密炼腔内的剩余物料挤出的时候不再需要依赖液压板进行加压，只需要将第一进料口、第一出气口的阀门关闭，然后对密炼腔通过第一增压气泵加气，将物料从第一出料口挤出。同时混炼机本体内需要拍胶料也可以采用相同的方式通过第二增压气泵加气，将物料从第二出料口挤出。

4、采用大直径混炼转子和小直径混炼转子配合，且将物料通过第一进料口导入，先经过直径混炼转子进行物料的粗略碾压，再通过小直径混炼转子对粗碾压之后的物料进行细致碾压，实现充分的初步物料密炼。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1-增压气缸,11-第一增压气泵，12-第一进气管道，13-第二进气管道,14-第二增压气泵,2-初步密炼机本体，21-初步密炼腔，211-第一进气口，212-第一出气口，213-第一进料口，214第一出料口，22-大直径混炼转子，23-小直径混炼转子, 3-混炼机本体,31-混炼腔，311-第二进气口，312-第二出气口，313-第二进料口，314-第二出料口，32-驱动电机,321-搅拌轴，322-混料桨叶，323-通孔,4-阀门。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型的具有分级混料功能的轮胎密炼机装置一种具有分级混料功能的轮胎密炼机装置，包括给设备提供保护气体的增压气缸1，增压气缸1分别给初步密炼机本体2和混炼机本体3提供保护气体，初步密炼机本体2将初步混合的物料传送至混炼机本体3进行分级混料，初步密炼机本体2包括内部的初步密炼腔21，初步密炼腔21内设置有两对混炼转子，包括一对大直径混炼转子22和一对小直径混炼转子23，初步密炼腔21分别设置有第一进料口213和第一出料口214，初步密炼腔21两侧壁还分别设置有第一进气口211和第一出气口212，第一进气口211与第一进气管道12连接，第一进气管道12上还设置有第一增压气泵11。

具体的，大直径混炼转子22的外直径为d1，小直径混炼转子23的外直径为d2，且d1＞d2。大直径混炼转子22在初步密炼腔21中的位置在小直径混炼转子23的上方。第一进料口213设置在初步密炼腔21顶部，且第一进料口213正对大直径混炼转子22。

初步密炼机本体2还连接有混炼机本体3，混炼机本体3包括混炼腔31，混炼腔31顶部设置有驱动电机32，驱动电机32驱动连接有搅拌轴321，搅拌轴321延伸至混炼腔31底部，搅拌轴321上设置有一对混料桨叶322，混料桨叶322上设置有通孔323，混炼腔31上设置有第二进料口313、第二出料口314、第二进气口311、第二出气口312，第二进料口313与第一出料口213连接，第二进气口311与第二进气管道13连接，第二进气管道13上还设置有第二增压气泵14。进一步的，混料桨叶322上设置有两条弧形切割刃，搅拌轴321上设置的一对混料桨叶322为漏斗形。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，第一进料口213、第一出料口214、第二进料口313、第二出料口314、第一进气口211、第一出气口212、第二进气口311、第二出气口312均设置有阀门。

在本实用新型的一个优选的实施方案中，初步密炼腔21以及混炼腔31外部均设置有保温层。

进一步的，本实用新型的一个优选的实施方案中，第一出气口212与第二出气口312还连接有气体净化设备，气体净化设备连接有喷淋设备，喷淋设备导入气体净化反应溶液，对第一出气口212与第二出气口312排出的气体进行烟气净化。

本实用新型采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气。对物料在轮胎密炼机装置1的密炼处理采用分级操作，先通过初步密炼机本体2中的一大一小两对混炼转子对物料进行切割密炼，然后将初步混炼的胶料传送至混炼机本体3内，进行搅拌混合密炼。由于在密炼的过程中需要将不同的物料分时间段加入混合，同时在每一个混合密炼的过程中还需要有施加进行混合密炼。因此将原本一个工序分为两个工序进行，不但能将原有的密炼速度提升，使得同一时间密炼的物料量加大；还可以将胶料混合更均匀。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。