一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机的制作方法

本实用新型涉及六管扩口机领域，特别涉及一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机。

背景技术：

六管扩口机，是指将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种机械设施，一般用于生产车间，具有耐用、便捷、易于操作等特点；现有的六管扩口机在使用时存在一定的弊端，六管扩口机在使用过程中，无法对管材解热更加均匀，也不能减少单位加热时间，无法使机器的整体工作街拍更加快速，此外，无法节约空间，降低了设备的适用性，对场地要求较高，相同的机器尺寸无法布置更多的扩口工位，给六管扩口机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机，包括存料架，所述存料架的内部设置有管材，所述存料架的一侧下端活动连接有限位挡板，所述限位挡板的一侧设置有托管叉，所述托管叉的一侧设置有移料电机与定位板，所述移料电机位于定位板的一侧下端，所述定位板的一侧上端设置有冷却风机与烘箱左压紧气缸，所述烘箱左压紧气缸位于冷却风机的下端，所述烘箱左压紧气缸的上端一侧设置有扩口夹紧与扩口夹紧气缸，所述扩口夹紧位于扩口夹紧气缸的下端，所述烘箱左压紧气缸的一侧设置有转管电机与烘箱右压紧气缸，所述转管电机位于烘箱右压紧气缸的上端，所述冷却风机的下端设置有一号烘箱、二号烘箱与烘箱推平气缸，所述一号烘箱位于二号烘箱的一侧，所述烘箱推平气缸位于二号烘箱的另一侧，所述烘箱推平气缸的上端设置有扩口模具，所述扩口模具的一侧设置有模架，所述模架的一侧设置有模具推进气缸，所述模具推进气缸的一侧下端设置有升降电机。

优选的，所述一号烘箱的一侧通过二号烘箱与烘箱推平气缸的一侧活动连接，所述烘箱推平气缸的数量为四组，所述烘箱左压紧气缸的数量为二十四组，所述烘箱右压紧气缸的数量为两组。

优选的，所述扩口夹紧的下端外表面设置有弹性垫片，所述扩口夹紧的下端外表面通过弹性垫片与扩口夹紧气缸的一侧外表面活动连接，所述扩口夹紧的数量为两组，所述扩口夹紧气缸的数量为四组。

优选的，所述存料架的内表面设置有耐磨弹性垫片，所述存料架的下端设置有出料口，所述限位挡板的数量为三组，所述托管叉的数量为四十组，所述管材的数量为若干组。

优选的，所述冷却风机的一侧外表面设置有通气管道。

优选的，所述扩口模具的一侧外表面通过模架与模具推进气缸的一侧外表面固定连接，所述模具推进气缸的数量为两组，所述扩口模具的数量为六组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该加快生产速度并且节能环保的六管扩口机，采用烘箱与烘箱推平气缸，能够通过两次加热工序减少了单位加热时间，使得机器的整体工作节拍更加快速，采用扩口夹紧与扩口夹紧气缸，能够使得机器的内部结构更加紧凑，节约空间，增加了设备的使用性以降低对工作场地的要求，整个六管扩口机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型的向视图A；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型的向视图B；

图5为本实用新型移料的剖视图C-C；

图6为本实用新型移料的俯视图；

图中：1、管材；2、存料架；3、限位挡板；4、托管叉；5、冷却风机；6、模架；7、模具推进气缸；8、升降电机；9、一号烘箱；10、二号烘箱；11、扩口模具；12、烘箱推平气缸；13、烘箱左压紧气缸；14、扩口夹紧；15、转管电机；16、扩口夹紧气缸；17、烘箱右压紧气缸；18、移料电机；19、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机，包括存料架2，存料架2的内部设置有管材1，存料架2的一侧下端活动连接有限位挡板3，限位挡板3的一侧设置有托管叉4，所述托管叉(4)的一侧设置有移料电机18与定位板19，移料电机18位于定位板19的一侧下端，定位板19的一侧上端设置有冷却风机5与烘箱左压紧气缸13，烘箱左压紧气缸13位于冷却风机5的下端，烘箱左压紧气缸13的上端一侧设置有扩口夹紧14与扩口夹紧气缸16，扩口夹紧14位于扩口夹紧气缸16的下端，烘箱左压紧气缸13的一侧设置有转管电机15与烘箱右压紧气缸17，转管电机15位于烘箱右压紧气缸17的上端，冷却风机5的下端设置有一号烘箱9、二号烘箱10与烘箱推平气缸12，一号烘箱9位于二号烘箱10的一侧，烘箱推平气缸12位于二号烘箱10的另一侧，烘箱推平气缸12的上端设置有扩口模具11，扩口模具11的一侧设置有模架6，模架6的一侧设置有模具推进气缸7，模具推进气缸7的一侧下端设置有升降电机8；

一号烘箱9的一侧通过二号烘箱10与烘箱推平气缸12的一侧活动连接，烘箱推平气缸12的数量为四组，烘箱左压紧气缸13的数量为二十四组，烘箱右压紧气缸17的数量为两组，为了确保管材1能够进行二次加热；扩口夹紧14的下端外表面设置有弹性垫片，扩口夹紧14的下端外表面通过弹性垫片与扩口夹紧气缸16的一侧外表面活动连接，扩口夹紧14的数量为两组，扩口夹紧气缸16的数量为四组，为了提高扩口夹紧14的使用寿命；存料架2的内表面设置有耐磨弹性垫片，存料架2的下端设置有出料口，所述限位挡板3的数量为三组，托管叉4的数量为四十组，管材1的数量为若干组，防止存料架2内部受到管材1的磨损；冷却风机5的一侧外表面设置有通气管道，冷却风机5可采用G200A型号，确保冷却风机5能够正常使用；扩口模具11的一侧外表面通过模架6与模具推进气缸7的一侧外表面固定连接，模具推进气缸7的数量为两组，扩口模具11的数量为六组，确保能够随时调节扩口模具11。

需要说明的是，本实用新型为一种加快生产速度并且节能环保的六管扩口机，在使用时，首先，将管材1整齐放入存料架2中，靠端口定位板19齐平，管材1在存料架2中受到重力影响滑落至限位挡板3处，移料电机18运行，带动链条上的托管叉4向上移动，将管材1以此向上勾起运送至一次加热工位一号烘箱9，烘箱推平气缸12工作，对管材1推平处理，烘箱左压紧气缸13与烘箱右压紧气缸17压紧管材1，转管电机15运行，带动管材1在一号烘箱9内旋转加热，当一次加热完成后，转管电机15停止转动，烘箱左压紧气缸13与烘箱右压紧气缸17后退松开管材1，烘箱推平气缸12退回原位，移料电机18继续运行将一次加热完成的管材1运送至二次加热工位二号烘箱10，继续重复一次加热工位一号烘箱9的加热步骤，与此同时又有管材1从存料架2中运送至一次加热工位一号烘箱9加热，管材1加热完成后被继续翻转运至扩口工位，扩口夹紧气缸16工作夹紧管材1，模具推进气缸7工作推动扩口模具11对管材1进行扩口操作，冷却风机5运行对管材1进行风冷却，管材1冷却成型后，冷却风机5停止工作，扩口模具11后退脱离管材1，扩口夹紧14松开，移料电机18运行将扩好口的管材1运送至成品货架上，同时也将存料架2上的管材1运送至加热工位，加热好的管材1运送至扩口工位，管材1在进行扩口操作时，在一号加热工位一号烘箱9与二号加热工位二号烘箱10的管材1进行加热操作，循环往复，实现自动化生产，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。