无扩口导管内胀挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种无扩口导管内胀挤压成型机，属于管加工设备技术领域。

背景技术：

通过外部压力使位于导管内部的聚氨酯材料变形，从而将导管局部挤压到位于导管外部的模具型腔内，能够有效对无扩口导管进行塑型加工。在管加工技术领域通常使用聚氨酯材料作为导管内部的胀形材料，例如中国专利文献CN1131588A所公开的一种多通管的塑挤胀形工艺及其模具。目前的无扩口导管内胀挤压成型机，导管需要多次装夹才能完整胀形作业，模具更换也不便捷。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种使用较为便捷的无扩口导管内胀挤压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型的一种无扩口导管内胀挤压成型机，包括主油缸、拉杆组件、模具组件以及夹钳机构；所述拉杆组件包括拉杆、套在拉杆上的胶套，所述拉杆的一端设置有环形凸棱用于阻挡所述胶套，在拉杆上并且位于所述胶套的远离所述凸棱的一侧设置有活动衬套；所述模具组件包括两个能够相互扣合的半夹模、模具导套以及定位套，在所述半夹模内侧设置有管套，导管能够插入到所述管套内，所述定位套安装于所述半夹模的型腔内，所述模具导套安装于所述主油缸的端部，所述定位套用于套设在所述活动衬套外侧，所述模具导套将所述定位套与活动衬套顶住；所述夹钳机构用于将所述模具组件夹持，包括固定夹钳、与固定夹钳相铰接的活动夹钳以及旋转压杆，所述旋转压杆通过联轴器连接于升降气缸，在所述固定夹钳与所述旋转压杆之间还设置有转向机构用于使所述旋转压杆在进行升降时能够绕其轴线自转。

所述旋转压杆包括帽部以及杆部，所述帽部长度大于宽度，所述活动夹钳上设置有长槽，所述长槽的宽度大于所述帽部的宽度并且小于所述帽部的长度；在所述固定夹钳上设置有用于所述杆部穿过的穿孔。

所述转向机构包括开设在所述杆部上的一斜槽；在所述穿孔内设置有一凸起，所述凸起插入到所述斜槽内。

所述斜槽为S型槽，所述S型槽包括第一竖直段、第二竖直段以及连接所述第一竖直段与第二竖直段的过渡段。

所述胶套的两侧设置有实心环。

所述拉杆的远离所述凸棱的一端螺接于一连接套上，所述连接套螺接于所述主油缸的活塞上。

所述无扩口导管内胀挤压成型机还包括进给油缸，所述主油缸安装在一安装板上，所述安装板与所述进给油缸的油缸臂相连，通过所述进给油缸能够控制所述主油缸靠近或远离所述模具组件。

所述安装板的下端设置有滑块，所述滑块安装于滑轨上。

采用上述技术方案，本实用新型的无扩口导管内胀挤压成型机，使用时将导管、管套放置于定位套内，定位套放置于半夹模内，半夹模放置于夹钳机构内，启动升降气缸下拉旋转压杆，使旋转压杆在下降的同时进行旋转，从而将活动夹钳锁紧；螺接拉杆组件至连接套内，定位套设置于所述活动衬套外侧，所述模具导套将所述活动衬套顶住，然后进给油缸推动主油缸进给到位，所述模具导套将所述定位套顶住。然后启动主油缸拉动拉杆，衬套收到凸棱以及活动衬套外的挤压从而向径向外侧膨胀，对导管内壁构成挤压，并将管壁材料压入管套的型腔内。本实用新型的无扩口导管内胀挤压成型机，能够实现一次装夹、自动完成无扩口管套、轻质接头与导管的内胀挤压，能够快速更换模具，可完成不同规格导管，不同连接件形式的挤压；具有汽缸钳位功能，使管件夹持紧密，不易松动；导管进料长度定位功能，保证管端伸出量的长度，保证重复加工精度；模具组件的分型面设计合理，保证挤压后管套尺寸不变，避免椭圆变形；夹模快速安装，直接放入夹钳中，无需螺丝定位，减少更换夹模时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中箱体局部打开的结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为主油缸的结构示意图。

图5为活动夹钳打开状态的示意图。

图6为活动夹钳关闭状态的示意图。

图7为旋转压杆的结构示意图。

图8为旋转压杆的安装示意图。

图9为本实用新型的胶套处于膨胀之前的结构示意图。

图10为图9中的拉杆组件部分的局部放大图。

图11为为本实用新型的胶套处于膨胀之后的结构示意图。

图12为图11中的拉杆组件部分的局部放大图。

图13为半夹模的结构示意图。

图14拉杆组件的分解示意图。

图15为管套的结构示意图。

图16进给油缸的安装示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的一种无扩口导管内胀挤压成型机，包括箱体20、主油缸1、拉杆组件2、模具组件3以及夹钳机构4；所述拉杆组件2包括拉杆21、套在拉杆21上的胶套22，所述拉杆21的一端设置有环形凸棱211用于阻挡所述胶套22，在拉杆21上并且位于所述胶套22的远离所述凸棱211的一侧设置有活动衬套212；所述模具组件3包括两个能够相互扣合的半夹模31、模具导套32以及定位套33，在所述半夹模31内侧设置有管套34，导管100能够插入到所述管套34内，所述定位套33安装于所述半夹模31的型腔内，所述模具导套32安装于所述主油缸1的端部，所述定位套33用于套设在所述活动衬套212外侧，所述模具导套32将所述定位套33与活动衬套212顶住；所述夹钳机构4用于将所述模具组件3夹持，包括固定夹钳41、与固定夹钳41相铰接的活动夹钳42以及旋转压杆43，所述旋转压杆43通过联轴器44连接于升降气缸45，在所述固定夹钳41与所述旋转压杆43之间还设置有转向机构用于使所述旋转压杆43在进行升降时能够绕其轴线自转。

所述旋转压杆43包括帽部432以及杆部431，所述帽部432长度大于宽度，所述活动夹钳42上设置有长槽421，所述长槽421的宽度大于所述帽部432的宽度并且小于所述帽部432的长度；在所述固定夹钳41上设置有用于所述杆部431穿过的穿孔411。

所述转向机构包括开设在所述杆部431上的一斜槽431a；在所述穿孔411内设置有一凸起411a，所述凸起411a插入到所述斜槽431a内。

所述斜槽431a为S型槽，所述S型槽包括第一竖直段、第二竖直段以及连接所述第一竖直段与第二竖直段的过渡段。

所述联轴器44包括外壳441，所述杆部431的下端设置有檐431b，所述檐位于所述外壳441内并且被位于上部和下部的两个轴承442夹持。

所述胶套22的两侧设置有实心环24。

所述拉杆21的远离所述凸棱211的一端螺接于一连接套29上，所述连接套螺接于所述主油缸1的活塞11上。

所述无扩口导管内胀挤压成型机还包括进给油缸50，所述主油缸1安装在一安装板51上，所述安装板51与所述进给油缸50的油缸臂相连，通过所述进给油缸50能够控制所述主油缸1靠近或远离所述模具组件3。

所述安装板51的下端设置有滑块52，所述滑块52安装于滑轨53上。

采用上述技术方案，本实用新型的无扩口导管内胀挤压成型机，使用时将导管100、管套34放置于定位套33内，定位套33放置于半夹模31内，半夹模31放置于夹钳机构4内，启动升降气缸45下拉旋转压杆43，使旋转压杆43在下降的同时进行旋转，从而将活动夹钳42锁紧；螺接拉杆组件至连接套内，定位套33设置于所述活动衬套212外侧，所述模具导套32将所述活动衬套212顶住，然后进给油缸50推动主油缸1进给到位，所述模具导套32将所述定位套33顶住。然后启动主油缸1拉动拉杆21，衬套收到凸棱211以及活动衬套212外的挤压从而向径向外侧膨胀，对导管内壁构成挤压，并将管壁材料压入管套34的型腔内。本实用新型的无扩口导管内胀挤压成型机，能够实现一次装夹、自动完成无扩口管套、轻质接头与导管的内胀挤压，能够快速更换模具，可可完成不同规格导管，不同连接件形式的挤压；具有汽缸钳位功能，使管件夹持紧密，不易松动；导管进料长度定位功能，保证管端伸出量的长度，保证重复加工精度；模具组件3的分型面设计合理，保证挤压后管套尺寸不变，避免椭圆变形；夹模快速安装，直接放入夹钳中，无需螺丝定位，减少更换夹模时间。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。