一种滚塑机烘箱的制作方法

本实用新型涉及滚塑机制造技术领域，特别是涉及一种滚塑机烘箱。

背景技术：

滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称为旋转成型、旋转模塑或回转成型。

滚塑机包括工作臂，在工作臂上安装有用于滚塑成型的模具，模具进入烘箱的方式包括由工作臂将模具送入烘箱中或者烘箱向固定在工作臂上的模具移动，烘箱对模具中的塑料进行加热，固态塑料变成液态的流体，在模具公转和自转作用下，流体状态的塑料均匀涂覆在模具的型腔面上，形成产品需要的结构。

无论模具通过哪种方式进入烘箱，烘箱都需要开门和关门进行配合，现有的烘箱箱门结构，在打开时，无论是平开门还是推拉门，箱门都会凸出与烘箱箱体之外，占用极大空间，并且突然打开的箱门有可能会对操作人员造成碰撞，引发安全事故。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种在开门或关门时，箱门不会凸出到箱体外部，不会对位于箱体附近的操作人员造成碰撞损伤的滚塑机烘箱的箱门结构，即一种滚塑机烘箱。

本实用新型实施例中解决其问题所采用的技术方案是：

一种滚塑机烘箱，包括由圆柱形的内壁和外壁组成的圆柱形箱体和箱门，所述箱门包括左圆弧形门板和右圆弧形门板，所述圆柱形箱体前侧设置有箱口，所述滚塑机工作臂上连接的模具从所述箱口伸入圆柱形箱体内，所述内壁和外壁间形成一空腔，所述左圆弧形门板可滑动设置在箱口左侧的空腔中，所述右圆弧形门板可滑动设置在箱口右侧的空腔中，所述箱门上设有供滚塑机的工作臂通过的工作口，所述工作口由设置在左圆弧形门板上的左槽口和设置在右圆弧形门板上的右槽口拼接而成，所述左圆弧形门板和右圆弧形门板相互靠近或远离实现箱门的闭合或打开状态。

进一步，所述圆柱形箱体的顶面外侧设有均绕竖直方向转动的左转轴和右转轴，所述左转轴外周连接有一左连杆，所述左连杆末端与左圆弧形门板固接；所述右转轴外周连接一右连杆，所述右连杆末端与右圆弧形门板固接。

进一步，所述左圆弧形门板和右圆弧形门板底面均连接有一导向轮。

进一步，所述左圆弧形门板靠近箱口的一面沿竖直方向设有凸台，所述右圆弧形门板靠近箱口的一面沿竖直方向设置有与所述凸台匹配的凹槽。

进一步，所述左圆弧形门板和右圆弧形门板均设有夹层，所述夹层为隔热棉。

进一步，所述圆柱形箱体后侧分别设有热风进口和热风出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例采用的一种滚塑机烘箱，包括由圆柱形的内壁和外壁组成的圆柱形箱体和箱门，所述箱门包括左圆弧形门板和右圆弧形门板，所述圆柱形箱体前侧设置有箱口，所述滚塑机工作臂上连接的模具从所述箱口伸入圆柱形箱体内，所述内壁和外壁间形成一空腔，所述左圆弧形门板可滑动设置在箱口左侧的空腔中，所述右圆弧形门板可滑动设置在箱口右侧的空腔中，所述箱门上设有供滚塑机的工作臂通过的工作口，所述工作口由设置在左圆弧形门板上的左槽口和设置在右圆弧形门板上的右槽口拼接而成，所述左圆弧形门板和右圆弧形门板相互靠近或远离实现箱门的闭合或打开状态。由于箱门在打开或者闭合时，左圆弧形门板和右圆弧形门板均位于由内壁和外壁构成的空腔中，不会凸出与圆弧形箱体的外侧，不会对附近的操作人员造成碰撞伤害。同时圆弧形箱体采用内壁和外壁的双层结构，具有更好的隔热效果，减少圆弧形箱体内的热量散发，有效节省了能源。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的其中一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的又一视角的结构示意图；

图3是图1中A处的结构放大图；

图中，100－圆弧形箱体、110－内壁、120－外壁、130－箱口、210－左圆弧形门板、220－右圆弧形门板、310－左转轴、320－右转轴、410－左连杆、420－右连杆、510－凸台、520－凹槽、610－左槽口、620－右槽口、700－导向轮、810－热风进口、820－热风出口。

具体实施方式

参照图1－图3，本实用新型实施例提供的一种滚塑机烘箱，包括由圆柱形的内壁110和外壁120组成的圆柱形箱体和箱门，所述箱门包括左圆弧形门板210和右圆弧形门板220，所述圆柱形箱体前侧设置有箱口130，所述滚塑机工作臂上连接的模具从所述箱口130伸入圆柱形箱体内，所述内壁110和外壁120间形成一空腔，所述左圆弧形门板210可滑动设置在箱口130左侧的空腔中，所述右圆弧形门板220可滑动设置在箱口130右侧的空腔中，所述箱门上设有供滚塑机的工作臂通过的工作口，所述工作口由设置在左圆弧形门板210上的左槽口610和设置在右圆弧形门板220上的右槽口620拼接而成，所述左圆弧形门板210和右圆弧形门板220相互靠近或远离实现箱门的闭合或打开状态。由于箱门在打开或者闭合时，左圆弧形门板210和右圆弧形门板220均位于由内壁110和外壁120构成的空腔中，不会凸出与圆弧形箱体100的外侧，不会对附近的操作人员造成碰撞伤害。同时圆弧形箱体100采用内壁110和外壁120的双层结构，具有更好的隔热效果，减少圆弧形箱体100内的热量散发，有效节省了能源。

在本实用新型的实施例中，为了实现对左圆弧形门板210和右圆弧形门板220的驱动，所述圆柱形箱体的顶面外侧设有均绕竖直方向转动的左转轴310和右转轴320，左转轴310和右转轴320均由伺服电机驱动，所述左转轴310外周连接有一左连杆410，所述左连杆410末端与左圆弧形门板210固接；所述右转轴320外周连接一右连杆420，所述右连杆420末端与右圆弧形门板220固接。通过伺服电机可以实现精确控制，使箱门闭合时关闭到位，避免圆柱形箱体内的热量外泄，提升了能源的利用效率。

在本实用新型的实施例中，为了减少左圆弧形门板210和右圆弧形门板220在空腔中的摩擦阻力，所述左圆弧形门板210和右圆弧形门板220底面均连接有一导向轮700，所述导向轮700为万向轮，万向轮在左圆弧形门板210或者右圆弧形门板220移动时可以产生轻微晃动，避免发生卡死在空腔内的情况，进一步提升了箱门开合控制的可靠性。

在本实用新型的实施例中，为了避免在箱门闭合时，圆弧形箱体100内的热量从左圆弧形门板210和右圆弧形门板220的缝隙间流失，所述左圆弧形门板210靠近箱口130的一面沿竖直方向设有凸台510，所述右圆弧形门板220靠近箱口130的一面沿竖直方向设置有与所述凸台510匹配的凹槽520。在箱门闭合状态时，左圆弧形门板210的凸台510伸入右圆弧形门板220的凹槽520中，增强了箱门闭合时的密封性，增加了能源的利用效率。

在本实用新型的实施例中，为了进一步增加箱门的隔热效果，所述左圆弧形门板210和右圆弧形门板220均设有夹层，所述夹层为隔热棉。通过设置隔热棉夹层，避免热量外泄，实现节能减排的效果。

在本实用新型的实施例中，除了在圆弧形箱体100中设置发热板产生热量外，为了实现多种发热方式，所述圆柱形箱体后侧分别设有热风进口810和热风出口820，热风进口810和热风出口820向圆弧形箱体100中输送循环的热风，多种热量产生方式的配合，提升了烘箱的发热效率。

本实用新型还提供了一个优选的实施例，该实施例提供了一种滚塑机烘箱，设置了由圆弧形的内壁110和外壁120构成的圆弧形箱体100，在箱体内壁110设置发热板产生热量，同时还在圆弧形箱体100后侧设置热风进口810和热风出口820辅助发热，在内壁110和外壁120间的空腔设置两道可以滑动封闭箱口130的左圆弧形门板210和右圆弧形门板220，且左圆弧形门板210和右圆弧形门板220底部均连接有万向轮，由左圆弧形门板210和右圆弧形门板220构成该圆弧形箱体100的箱门，该箱门由设置在圆弧形箱体100顶面外侧的伺服电机驱动，并在箱门上设置供滚塑机工作臂上通过的开口。左圆弧形门板210和右圆弧形门板220均设有隔热棉夹层，并且左圆弧形门板210和右圆弧形门板220在闭合状态时，相接触的位置分别设置有相匹配的凸台510和凹槽520结构，用于密封左圆弧形门板210和右圆弧形门板220间的缝隙，防止热量流失。该实施例提供了一种开合时箱门不会凸出到箱体之外的箱门结构，避免了对位于箱体附近的操作人员造成碰撞伤害，并且空腔、隔热棉以及凸台510和凹槽520的设计，极大地提升了箱体的保温性能，减少了热量流失，提升了能源利用效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。