一种EPS用阻燃母粒生产的混料装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃母粒生产技术领域，具体涉及一种EPS用阻燃母粒生产的混料装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫(EPS)是一种轻型高分子聚合物，为提高其阻燃性，可在其中添加阻燃母粒。阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，添加一定的塑料载体，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品，具有阻燃效率高、使用方便、与树脂相容性好、降低成本，提高制品附加值等优点，诸多方面的优点使其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

阻燃母粒在生产制造过程中，需要将塑料熔体和阻燃剂粉体按一定的比例进行混合，现有的混料装置存在一些缺陷，不能很好的控制混合的温度，导致熔体的粘度较大、流动速度慢，或者温度过低达不到塑料熔体的熔点，从而影响与阻燃剂粉体的充分混合，混合不均会直接影响阻燃母粒的品质，此外，在混料时会产生刺激性气味的小分子，造成周围环境的污染，影响操作人员的工作环境。

技术实现要素：

对于上述技术问题，本实用新型提供一种EPS用阻燃母粒生产的混料装置，可实现阻燃剂粉体等多种组分的充分混合，并将混合过程中产生的异味气体进行净化，改善生产环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种EPS用阻燃母粒生产的混料装置，包括混料罐、至少一个液体原料加料装置和至少一个粉体原料加料装置，所述液体原料加料装置包括液体原料储存罐，所述液体原料储存罐通过液体原料计量泵与所述混料罐顶部连接，所述粉体原料加料装置包括粉体原料储存罐，所述粉体原料储存罐通过粉体原料计量泵与所述混料罐顶部连接，所述粉体原料计量泵与所述混料罐连接的管道的一侧连接有增压管，所述增压管连接有高压气泵；所述混料罐的一侧通过气体管道连接有气体净化装置，所述气体净化装置内部填充有活性炭，所述气体净化装置的顶部设有排气管，所述排气管上连接有引风机；所述混料罐内设有搅拌装置；所述混料罐的外壁设有保温夹套，所述保温夹套的底部一端连接有恒温热介质进管，所述保温夹套的顶部一端连接有恒温热介质出管。

优选的，所述混料罐的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀。

优选的，所述气体管道的出气口处设有弧形挡料板。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌装置由电机驱动。

优选的，所述恒温热介质为恒温热水，所述恒温热水由电热水器提供。

本实用新型的有益效果表现在：通过气体净化装置将混料过程中产生的异味气体进行吸附净化，避免周围环境污染，改善了生产操作环境；通过保温夹套可保证混料在一定温度下进行混合，加热均匀，使其温度高于塑料熔体的熔点，提高了阻燃剂粉体与塑料熔体的均匀性和均一性，避免混合不均影响阻燃母粒的质量；通过高压气泵产生的高压气体可避免粉体原料堵住管道，同时也减少物料的浪费，提高物料出料量的准确性；弧形挡料板的设置可防止活性炭进入气体管道而堵塞气体管道；计量泵的设置可使各种粉体原料与液体原料按配方设计比例进行混合。

附图说明

图1为本实用新型一种EPS用阻燃母粒生产的混料装置的整体结构示意图。

图中：1-混料罐、2-液体原料储存罐、3-液体原料计量泵、4-粉体原料储存罐、5-粉体原料计量泵、6-增压管、7-高压气泵、8-气体管道、9-气体净化装置、10-排气管、11-引风机、12-搅拌装置、13-保温夹套、14-恒温热介质进管、15-恒温热介质出管、16-出料管、17-控制阀、18-弧形挡料板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种EPS用阻燃母粒生产的混料装置，包括混料罐1、至少一个液体原料加料装置和至少一个粉体原料加料装置，所述液体原料加料装置包括液体原料储存罐2，所述液体原料储存罐2通过液体原料计量泵3与所述混料罐1顶部连接，所述粉体原料加料装置包括粉体原料储存罐4，所述粉体原料储存罐4通过粉体原料计量泵5与所述混料罐1顶部连接，所述粉体原料计量泵5与所述混料罐1连接的管道的一侧连接有增压管6，所述增压管6连接有高压气泵7；所述混料罐1的一侧通过气体管道8连接有气体净化装置9，所述气体净化装置9内部填充有活性炭，所述气体净化装置9的顶部设有排气管10，所述排气管10上连接有引风机11；所述混料罐1内设有搅拌装置12；所述混料罐1的外壁设有保温夹套13，所述保温夹套13的底部一端连接有恒温热介质进管14，所述保温夹套13的顶部一端连接有恒温热介质出管15。

所述混料罐1的底部设有出料管16，所述出料管16上设有控制阀17。所述气体管道8的出气口处设有弧形挡料板18。所述搅拌装置12包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌装置12由电机驱动。所述恒温热介质为恒温热水，所述恒温热水由电热水器提供。

液体原料储存罐2中的液体原料经液体原料计量泵3进入混料罐1，粉体原料储存罐4中的粉体原料经粉体原料计量泵5进入混料罐1，粉体原料在加入时，可开启高压气泵7，产生的高压气体可避免粉体原料堵住管道，同时也减少物料的浪费，提高物料出料量的准确性。开启搅拌装置12进行搅拌混合，由电热水器产生的恒温热水经恒温热介质进管14进入到保温夹套13内，由恒温热介质出管15排出，恒温热水对混料罐1内的物料均匀加热，保证混料在一定温度下进行混合，使其温度高于塑料熔体的熔点，提高了阻燃剂粉体与塑料熔体的均匀性和均一性，避免混合不均影响阻燃母粒的质量。在混料过程中产生的刺激性气味的气体可通过气体管道8进入气体净化装置9，在引风机11的作用下，经活性炭吸附净化后再排出，避免了周围环境污染，改善了生产操作环境。最终，混料经出料管16排出，进入后续阻燃母粒的制备中。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。