淋膜设备的制作方法

本发明涉及淋膜加工技术领域，特别涉及一种淋膜设备。

背景技术：

淋膜设备的工作原理是：塑料粒子经螺杆塑化后由淋膜头挤出，拉伸后附着在纸张、薄膜、无纺布等柔性基材表面，冷却定型后合成复合材料。现有技术中的淋膜设备，一方面需要对淋膜后的材料进行冷却，另一方面又需要对塑料粒子进行干燥，冷却和和干燥分别采用不同的系统，浪费能源；此外，基材在淋膜前有时会带有静电，影响淋膜效果。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种淋膜设备，统筹安排冷却和烘干，节省能源，更进一步消除静电影响，淋膜效果好。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明的淋膜设备，包括用于输送待淋膜基材的基材输送组件、用于向待淋膜基材淋膜的淋膜组件和用于将淋膜后的淋膜材料收卷的收卷组件；

所述淋膜组件包括依次连接的原料烘干桶、螺杆输送机和淋膜头，还包括设置于淋膜头下方的滚轮挤压组；

所述收卷组件包括用于对淋膜后的淋膜材料冷却的冷却辊和用于对冷却后的淋膜材料收卷的收卷机；

所述冷却辊与原料烘干桶之间设置有用于将冷却辊中的热量抽取到原料烘干桶中的热泵。

作为优选技术方案，所述热泵采用二氧化碳热泵。

作为优选技术方案，所述二氧化碳热泵包括依次连接的压缩机、热交换器、节流阀、储液罐、蒸发器和气液分离器，气液分离器的气体出口连接压缩机；蒸发器设置于所述冷却辊内用于吸收冷却辊内的热量，二氧化碳经过压缩机压缩后变热通过热交换器与冷却空气热交换，经过热交换器后的冷却空气变热通入原料烘干筒内用于烘干原料。

作为优选技术方案，所述基材输送组件包括基材料辊和用于向基材加热的加热辊，基材经过加热辊后进入所述滚轮挤压组。

作为优选技术方案，还包括设置于所述加热辊与所述滚轮挤压组之间用于除去基材上静电的除静电装置。

作为优选技术方案，所述除静电装置采用离子风枪。

本发明的有益效果：本发明的淋膜设备，采用热泵将冷却辊中的热量运输到原料烘干桶中，采用一套热泵，既能对淋膜后的淋膜材料进行冷却，提高复合材料的韧性和透明度，便于收卷；同时实现了对塑料粒子的干燥，节省能源。

本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为二氧化碳热泵的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例中的淋膜设备，包括用于输送待淋膜基材的基材输送组件、用于向待淋膜基材淋膜的淋膜组件和用于将淋膜后的淋膜材料收卷的收卷组件；

所述淋膜组件包括依次连接的原料烘干桶15、螺杆输送机14和淋膜头13，还包括设置于淋膜头13下方的滚轮挤压组20；塑料粒子在原料烘干桶15经过烘干进入螺杆输送机14，然后进过淋膜头13挤出成为薄膜附着在基材上；

所述收卷组件包括用于对淋膜后的淋膜材料冷却的冷却辊17和用于对冷却后的淋膜材料收卷的收卷机18；

所述冷却辊17与原料烘干桶15之间设置有用于将冷却辊17中的热量抽取到原料烘干桶中的热泵16。

本实施例中，所述热泵16采用二氧化碳热泵。

本实施例中，所述二氧化碳热泵包括依次连接的压缩机1、热交换器2、节流阀5、储液罐7、蒸发器8和气液分离器9，气液分离器9的气体出口连接压缩机1；蒸发器1设置于所述冷却辊17内用于吸收冷却辊17内的热量，二氧化碳经过压缩机1压缩后变热通过热交换器2与冷却空气6热交换，经过热交换器后的冷却空气变热通入原料烘干筒15内用于烘干原料。还可以在经过热交换器的CO2与经过蒸发器的CO2之间设置用于交换热量的回热器3，降低CO2制冷剂在进入节流阀之前的温度，提高单位质量制冷量，提升整个系统的性能系数。

本实施例中，所述基材输送组件包括基材料辊10和用于向基材加热的加热辊11，基材11经过加热辊后进入所述滚轮挤压组。防止基材在潮湿环境下因为湿度过高而发生卷曲，使得基材表面平整，改善淋膜效果。

本实施例中，还包括设置于所述加热辊11与所述滚轮挤压组20之间用于除去基材上静电的除静电装置12。防止静电影响淋膜效果。

本实施例中，述除静电装置12采用离子风枪。离子风枪,其用强离子风清除基材表面的静电的同时，还能清除去异物和尘埃，并且离子风枪不接触基材，可以防止除静电的过程损坏基材。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。