一种化妆品成型模具脱模机构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种化妆品成型模具脱模机构。

背景技术：

在现有的膏体模具中，通常采用金属材料和硅胶材料两种材料的模具，由于这两种材料的热传导性能不同，这样会在膏体成品上产生分界线或两段粗细不同，影响产品的质量，且金属和硅胶相结合的模具结构复杂，成本高，为此我们提出一种化妆品成型模具脱模机构，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品成型模具脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品成型模具脱模机构，包括定模，定模的顶部开设有模型槽，所述模型槽内滑动安装有推板，模型槽的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内安装有气压管，所述模型槽的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端与推板的底部焊接，所述定模的上方设置有动模，动模的底部开设有容槽，且容槽与模型槽相适配，所述容槽的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内安装有吸管，所述容槽内设置有吸盘，吸盘与吸管相连通，所述动模的底部开设有多个定位槽，定模的顶部设置有多个定位块，定位块与对应的定位槽相适配。

优选的，所述气压管的外侧套接有第一密封圈，第一密封圈与第一通孔相适配，且气压管的一端连通有气压泵。

优选的，所述吸管的外侧套接有第二密封圈，第二密封圈与第二通孔相适配，且吸管的一端连通有真空泵。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与对应的滑杆的一侧焊接。

优选的，所述动模的顶部设置有安装板，安装板的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴与动模的顶部焊接。

优选的，所述安装板的底部焊接有两个导向柱，两个导向柱的外侧均滑动安装有导向块，两个导向块相互靠近的一侧均与动模的一侧焊接，且两个导向柱的底端均焊接有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过定模、模型槽、推板、第一通孔、气压管、滑槽、滑杆、容槽、第二通孔、吸管、吸盘、动模、定位槽、定位块、限位块和限位槽的配合，将定模和模型槽均安装在机器上，开模完成后，材料位于模型槽内，通过驱动机构使动模与定模接触，使定位块位于对应的定位槽内，开启气压泵，气压泵通过气压管对推板形成压力，使推板推动材料离开模型槽，推板带动滑杆在对应的滑槽内滑动，滑杆带动对应的限位块在对应的限位槽内滑动，同时开启真空泵，真空泵通过吸管和吸盘对材料形成吸力，加快材料脱模，直到限位块的顶部与限位槽的顶部内壁接触，此时，材料完全进入容槽内，停止气压泵，通过驱动机构，使动模与定模分离，取出材料即可，本实用新型结构简单，采用一种的磨具材料，使材料不会出现粗细不同的分界，通过气压使材料从模型槽内脱离，不具备外界压力，保证了材料的完整性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品成型模具脱模机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种化妆品成型模具脱模机构的A部分结构示意图。

图中：1定模、2模型槽、3推板、4第一通孔、5气压管、6滑槽、7滑杆、8容槽、9第二通孔、10吸管、11吸盘、12动模、13定位槽、14定位块、15限位块、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化妆品成型模具脱模机构，包括定模1，定模1的顶部开设有模型槽2，模型槽2内滑动安装有推板3，模型槽2的底部内壁上开设有第一通孔4，第一通孔4内安装有气压管5，模型槽2的底部内壁上开设有两个滑槽6，两个滑槽6内均滑动安装有滑杆7，两个滑杆7的顶端与推板3的底部焊接，定模1的上方设置有动模12，动模12的底部开设有容槽8，且容槽8与模型槽2相适配，容槽8的顶部内壁上开设有第二通孔9，第二通孔9内安装有吸管10，容槽8内设置有吸盘11，吸盘11与吸管10相连通，动模12的底部开设有多个定位槽13，定模1的顶部设置有多个定位块14，定位块14与对应的定位槽13相适配，通过定模1、模型槽2、推板3、第一通孔4、气压管5、滑槽6、滑杆7、容槽8、第二通孔9、吸管10、吸盘11、动模12、定位槽13、定位块14、限位块15和限位槽16的配合，将定模1和模型槽2均安装在机器上，开模完成后，材料位于模型槽2内，通过驱动机构使动模12与定模1接触，使定位块14位于对应的定位槽13内，开启气压泵，气压泵通过气压管5对推板3形成压力，使推板3推动材料离开模型槽2，推板3带动滑杆7在对应的滑槽6内滑动，滑杆7带动对应的限位块15在对应的限位槽16内滑动，同时开启真空泵，真空泵通过吸管10和吸盘11对材料形成吸力，加快材料脱模，直到限位块15的顶部与限位槽16的顶部内壁接触，此时，材料完全进入容槽8内，停止气压泵，通过驱动机构，使动模12与定模1分离，取出材料即可，本实用新型结构简单，采用一种的磨具材料，使材料不会出现粗细不同的分界，通过气压使材料从模型槽13内脱离，不具备外界压力，保证了材料的完整性。

本实用新型中，气压管5的外侧套接有第一密封圈，第一密封圈与第一通孔4相适配，且气压管5的一端连通有气压泵，吸管10的外侧套接有第二密封圈，第二密封圈与第二通孔9相适配，且吸管10的一端连通有真空泵，滑槽6的一侧内壁上开设有限位槽16，限位槽16内滑动安装有限位块15，限位块15与对应的滑杆7的一侧焊接，动模12的顶部设置有安装板，安装板的底部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴与动模12的顶部焊接，安装板的底部焊接有两个导向柱，两个导向柱的外侧均滑动安装有导向块，两个导向块相互靠近的一侧均与动模12的一侧焊接，且两个导向柱的底端均焊接有限位件，通过定模1、模型槽2、推板3、第一通孔4、气压管5、滑槽6、滑杆7、容槽8、第二通孔9、吸管10、吸盘11、动模12、定位槽13、定位块14、限位块15和限位槽16的配合，将定模1和模型槽2均安装在机器上，开模完成后，材料位于模型槽2内，通过驱动机构使动模12与定模1接触，使定位块14位于对应的定位槽13内，开启气压泵，气压泵通过气压管5对推板3形成压力，使推板3推动材料离开模型槽2，推板3带动滑杆7在对应的滑槽6内滑动，滑杆7带动对应的限位块15在对应的限位槽16内滑动，同时开启真空泵，真空泵通过吸管10和吸盘11对材料形成吸力，加快材料脱模，直到限位块15的顶部与限位槽16的顶部内壁接触，此时，材料完全进入容槽8内，停止气压泵，通过驱动机构，使动模12与定模1分离，取出材料即可，本实用新型结构简单，采用一种的磨具材料，使材料不会出现粗细不同的分界，通过气压使材料从模型槽13内脱离，不具备外界压力，保证了材料的完整性。

工作原理：将定模1和模型槽2均安装在机器上，开模完成后，材料位于模型槽2内，通过驱动机构使动模12与定模1接触，使定位块14位于对应的定位槽13内，容槽8与模型槽2紧密接触，开启气压泵，气压泵通过气压管5对推板3形成压力，使推板3推动材料离开模型槽2，推板3带动滑杆7在对应的滑槽6内滑动，滑杆7带动对应的限位块15在对应的限位槽16内滑动，同时开启真空泵，真空泵通过吸管10和吸盘11对材料形成吸力，加快材料脱模，直到限位块15的顶部与限位槽16的顶部内壁接触，此时，材料完全进入容槽8内，吸盘11将材料吸住，停止气压泵，通过驱动机构，使动模12与定模1分离，停止真空泵，取出材料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。