一种具有定芯式滑块的二次成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种具有定芯式滑块的二次成型模具。

背景技术：

在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有时需要将两种不同颜色、不同材质的物料注塑成型为一个制品，传统上在生产这类的工件时，需要先在型腔中让一种材质或颜色的物料成型，然后开模，调整型腔的内部形状后，再经过合模以进行另一种材质或颜色的物料成型，操作十分繁琐，工作效率相对较低，导致生产成本居高不下。

特别是对于某类特殊结构的制品来说，在一次成型与二次成型之间进行模具型腔的调整时，需要保证模具中的型芯能够始终插入在型腔中不能运动，这种要求又为模具的设计带来了一定的难度。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可大大提高工作效率，并节省人力劳动的具有定芯式滑块的二次成型模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有定芯式滑块的二次成型模具，其特征在于：所述的模具包括旋转平台1，旋转平台1外设置有齿圈2，同时所述的模具还包括旋转电机3，位于旋转电机3工作端上的主动齿4与所述齿圈2相啮合，在旋转平台1上设置有升降缸5，所述升降缸5的工作端上设置有支撑梁6，所述支撑梁6的两端分别设置有动模7，所述的模具还包括一次成型定模8和二次成型定模9，所述的两个动模7与一次成型定模8和二次成型定模9相匹配，且动模7分别与一次成型定模8和二次成型定模9合模后所形成的型腔不同，

所述的动模7包括动模底板10，动模底板10上通过方铁11支撑有B板12，所述B板12内设置有动模镶块13，在动模7内还活动连接有相互连接的顶杆底板14和顶杆板15，所述的B板12上设置有两套分别位于动模镶块13两侧且对称设置的滑块机构，所述滑块机构包括滑动连接在B板12上的滑块座16，所述滑块座16上滑动连接有滑块拨块17，且滑块座16上还设置有与滑块拨块17相配的限位部分，所述滑块拨块17的两侧分别为外倾斜面18和内倾斜面19，同时滑块机构还包括固定在B板12上的导向块20，所述导向块20上设置有导向斜面21，

所述一次成型定模8包括定模底板22，定模底板22的下方设置有A板23，A板23上连接有锁定块24，所述锁定块24上设置有与滑块拨块17上的外倾斜面18相配的驱动斜面26，同时所述滑块座16的外端也能够与所述斜面接触，所述滑块座16上朝向型腔的一端设置有型芯，

所述二次成型定模9包括定模底板22，定模底板22的下方设置有A板23，A板23上连接有锁定块24，所述锁定块24上设置有与滑块拨块17上的外倾斜面18相配的斜面，同时A板23上还设置有弯销25，弯销25的底部呈平行四边形，所述弯销25的一侧与滑块拨块17上的内倾斜面19相配，弯销25的另一侧则与导向块20上的导向斜面21相配，

所述内倾斜面19包括导向部分27和拨动部分28，并且导向部分27和拨动部分28之间通过弧面平滑过渡，在B板12内还设置有与滑块拨块17相配的复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块拨块17上外倾斜面18的方向处。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有定芯式滑块的二次成型模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对利用传统方式和模具进行两种不同材质的物料注塑成型过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个升降翻转平台带动两个结构相同的动模动作，这两个动模可以分别与两个不同的定模合模，从而实现自动化的二次注塑成型，不仅可以加快生产效率，节省人力劳动，同时还能够降低制品的生产成本，并且由于这种模具的内部设置有特殊的滑块机构，因此在切换不同的定模时，型腔内部的型芯不会发生位移，从而保证了制品的成型质量。同时这种二次成型模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中动模与一次成型定模合模状态的结构示意图。

图3是图2中的局部放大图。

图4是本实用新型实施例中动模与二次成型定模合模状态的结构示意图。

图5是图4中的局部放大图。

图6是本实用新型实施例中滑块拨块部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：一种具有定芯式滑块的二次成型模具，它包括旋转平台1，旋转平台1外设置有齿圈2，同时所述的模具还包括旋转电机3，位于旋转电机3工作端上的主动齿4与所述齿圈2相啮合，在旋转平台1上设置有升降缸5，所述升降缸5的工作端上设置有支撑梁6，所述支撑梁6的两端分别设置有动模7，所述的模具还包括一次成型定模8和二次成型定模9，所述的两个动模7与一次成型定模8和二次成型定模9相匹配，且动模7分别与一次成型定模8和二次成型定模9合模后所形成的型腔不同，

所述的动模7包括动模底板10，动模底板10上通过方铁11支撑有B板12，所述B板12内设置有动模镶块13，在动模7内还活动连接有相互连接的顶杆底板14和顶杆板15，所述的B板12上设置有两套分别位于动模镶块13两侧且对称设置的滑块机构，所述滑块机构包括滑动连接在B板12上的滑块座16，所述滑块座16上滑动连接有滑块拨块17，且滑块座16上还设置有与滑块拨块17相配的限位部分，所述滑块拨块17的两侧分别为外倾斜面18和内倾斜面19，同时滑块机构还包括固定在B板12上的导向块20，所述导向块20上设置有导向斜面21，

所述一次成型定模8包括定模底板22，定模底板22的下方设置有A板23，A板23上连接有锁定块24，所述锁定块24上设置有与滑块拨块17上的外倾斜面18相配的驱动斜面26，同时所述滑块座16的外端也能够与所述斜面接触，所述滑块座16上朝向型腔的一端设置有型芯，

所述二次成型定模9包括定模底板22，定模底板22的下方设置有A板23，A板23上连接有锁定块24，所述锁定块24上设置有与滑块拨块17上的外倾斜面18相配的斜面，同时A板23上还设置有弯销25，弯销25的底部呈平行四边形，所述弯销25的一侧与滑块拨块17上的内倾斜面19相配，弯销25的另一侧则与导向块20上的导向斜面21相配，

所述内倾斜面19包括导向部分27和拨动部分28，并且导向部分27和拨动部分28之间通过弧面平滑过渡，在B板12内还设置有与滑块拨块17相配的复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块拨块17上外倾斜面18的方向处。

本实用新型实施例的具有定芯式滑块的二次成型模具的工作过程如下：首先，让升降缸5带动支撑梁6上行，两个动模7分别与一次成型定模8和二次成型定模9合模，一次成型定模8与一个动模7组成一次型芯，二次成型定模9与另一个动模7组成二次型芯，一次型芯中进行物料的灌注、成型操作，形成单色制品，二次型芯不操作；

一次成型后，升降缸5带动支撑梁6下行，两个动模7均开模，然后旋转电机3工作，通过相互啮合的主动齿4与齿圈2驱动支撑梁6旋转180度，两个动模7交换位置；然后升降缸5再次驱动两个动模7合模，仍然在一次成型定模8对应的型腔中进行单色制品的成型操作，而在二次成型定模9对应的型腔中进行二次成型，最终形成所需制品的成型操作；

操作结束后，升降缸5带动支撑梁6下行，两个动模7均开模，并将已经成型的双色制品从型腔中顶出，并再次驱动支撑梁6旋转180度，重复上述操作即可。

当动模7与一次成型定模8合模时，在二者相向运动的过程中，锁定块24上的斜面会与滑块座16的外端接触，并将纵向的运动转化为滑块座16朝向型腔内部的运动，这样连接在滑块座16上的型芯就会插入到型腔之中，成为型腔的一部分；

当动模7与一次成型定模8开模时，在二者相离运动的过程中，由于没有任何机构推动滑块座16，因此滑块座16以及其上的型芯不会与型腔之间发生相对运动，

当已经一次成型后的动模7与二次成型定模9合模时，在二者相向运动的过程中，弯销25的底部会首先与滑块拨块17的一侧接触，并随着二者的运动将滑块拨块17向远离型腔的外侧拨动，由于滑块拨块17能够在滑块座16上滑动，因此在上述过程中，滑块座16（以及型芯）不动，滑块拨块17向外侧运动，这种结构可以保证在一次成型的开模和二次成型的合模过程中，型芯都不会发生位移；滑块拨块17运动到与锁定块24接触的位置后停止运动，此时弯销25完全进入到滑块拨块17与导向块20之间的空间中，弯销25上的一侧与滑块拨块17上的内倾斜面接触，另一侧则与导向块20上的导向斜面21接触；此时即可进行二次成型的灌注操作；

二次成型结束后，动模7相对于二次成型定模9下行，在二者分离的过程中，由于弯销25整体呈平行四边形，因此会推动滑块拨块17向外侧运动，由于滑块拨块17的外侧已经没有锁定块24的限位（锁定块24已经上升至上方），这样在滑块座16上的限位部分的作用下，滑块拨块17会带动滑块座16共同向外侧运动，实现抽芯动作，抽芯后制品可以被顶杆顶出，实现脱模；

在弯销25相对于滑块拨块17向下运动时（合模的初始阶段），弯销25首先与滑块拨块17上的导向部分27接触，并在导向部分27的引导下进入到滑块拨块17与锁定块24之间，直至弯销25与拨动部分28接触，在此过程中，滑块拨块17会朝着远离型腔的方向运动，复位弹簧被压缩；当弯销25到位后（完全合模状态下），在复位弹簧的作用下，滑块拨块17回到初始位置，此时拨动部分28会与弯销25的侧面接触并贴合；

而在弯销25相对于滑块拨块17向上运动时，在倾斜的拨动部分28的作用下，滑块拨块17又会再次朝着远离型腔的方向运动，复位弹簧再次被压缩，最终驱动滑块座16实现抽芯动作。