一种汽车进气压力传感器生产用注塑机的制作方法

本实用新型涉及汽车传感器生产技术领域，具体为一种汽车进气压力传感器生产用注塑机。

背景技术：

进气压力传感器，简称MAP，它以真空管连接进气歧管，随着引擎不同的转速负荷，感应进气歧管内的真空变化，再从感知器内部电阻的改变，转换成电压信号，供ECU修正喷油量和点火正时角度，现有的汽车进气压力传感器生产用注塑机，操作复杂，连贯性差，加工时间长，生产效率低下。

所以，如何设计一种汽车进气压力传感器生产用注塑机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车进气压力传感器生产用注塑机，有效的解决了现有的汽车进气压力传感器生产用注塑机，操作复杂，连贯性差，加工时间长，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型，包括底座，所述底座顶端一侧垂直焊接有机身，机身底端安装有注射部分，注射部分上部远离机身一侧倾斜安装有料斗，注射部分底端中部开设有出料口，出料口外侧安装有伸缩管，伸缩管顶部外侧与注射部分下部外侧之间安装有安装套，伸缩管底部连接有上模具，上模具顶端四角与安装套底端四角之间均连接有液压缸，上模具顶部两侧均垂直固定有制冷器，底座中部内侧贯穿顶端安装有转轴，转轴顶端垂直固定有转盘，转盘顶端均匀安装有下模具，转盘底端与底座顶端之间均匀安装有支撑块，底座一端安装有机械手，机械手远离转盘一端安装有储料车，注射部分、液压缸、制冷器和机械手均与市电电性连接。

优选的，所述转轴下部外侧套接有被动齿轮，被动齿轮一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮顶端中部贯穿底座顶端安装有电机，电机与市电电性连接。

优选的，所述注射部分与料斗之间连接有融化腔，融化腔内安装有加热器，加热器与市电电性连接。

优选的，所述转轴和电机与底座内侧之间均安装有轴承。

优选的，所述支撑块顶端安装有滑轮。

优选的，所述储料车底端四角均安装有万向轮，储料车上部一侧倾斜焊接有把手。

本实用新型结构新颖，模具采用上模具固定，下模具转动的方式进行注射，同时通过制冷器的及时冷却，减少冷却时间，再通过机械手进行抓取，从而完成汽车进气压力传感器外壳的成型加工，该操作连贯性好，操作简单，减少生产时间，增加生产效率，便于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型下模具安装结构示意图；

图3是本实用新型被动齿轮安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、机身；3、注射部分；4、料斗；5、出料口；6、伸缩管；7、安装套；8、上模具；9、液压缸；10、制冷器；11、转盘；12、下模具；13、转轴；14、被动齿轮；15、主动齿轮；16、电机；17、支撑块；18、机械手；19、储料车。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端一侧垂直焊接有机身2，便于安装和支撑，机身2底端安装有注射部分3，便于融化的塑料进行注射，注射部分3上部远离机身2一侧倾斜安装有料斗4，进行倒料和进料，注射部分3底端中部开设有出料口5，出料口5外侧安装有伸缩管6，便于连接上模具8，伸缩管6顶部外侧与注射部分3下部外侧之间安装有安装套7，便于伸缩管6的固定和液压缸9的安装，伸缩管6底部连接有上模具8，上模具8顶端四角与安装套7底端四角之间均连接有液压缸9，带动上模具8进行上下移动，上模具8顶部两侧均垂直固定有制冷器10，对注射完成之后进行快速冷却，底座1中部内侧贯穿顶端安装有转轴13，便于转盘11的安装和转动，转轴13顶端垂直固定有转盘11，便于下模具12的安装，转盘11顶端均匀安装有下模具12，通过与上模具8的配合，便于外壳的成型，转盘11底端与底座1顶端之间均匀安装有支撑块17，底座1一端安装有机械手18，对成型之后的外壳进行抓取，机械手18远离转盘11一端安装有储料车19，便于存放物料，注射部分3、液压缸9、制冷器10和机械手18均与市电电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，转轴13下部外侧套接有被动齿轮14，被动齿轮14一侧啮合有主动齿轮15，带动被动齿轮14进行转动，主动齿轮15顶端中部贯穿底座1顶端安装有电机16，为主动齿轮15的转动提供动力，电机16与市电电性连接。

实施例三，在实施例一的基础上，注射部分3与料斗4之间连接有融化腔，便于加入物料的融化，融化腔内安装有加热器，保证融化腔正常工作的进行，加热器与市电电性连接。

实施例四，在实施例一的基础上，转轴13和电机16与底座1内侧之间均安装有轴承，减小摩擦，便于更好的使用。

实施例五，在实施例一的基础上，支撑块17顶端安装有滑轮，防止支撑块17与转盘11底端接触，影响正常使用。

实施例六，在实施例一的基础上，储料车19底端四角均安装有万向轮，便于储料车19的推动，储料车19上部一侧倾斜焊接有把手，方便储料车19的使用。

本实施例中：液压缸9采用MOB40液压缸，制冷器10采用DIY半导体制冷器，电机16采用YL电机。

工作原理：本实用新型，先将塑料物料倒入到料斗4内，经过融化后进入到注射部分3，注射部分3通过出料口5从伸缩管6进入到上模具8内，最后进入到上模具8和下模具12配合的整体里面，当注射部分3完成之后，注射部分3不再注射，制冷器10进行工作，制冷器10的工作对上模具8和下模具12配合的整体里面的塑料进行快速冷却，冷却完成之后，制冷器10停止工作，液压缸9进行往上收缩，液压缸9的往上移动带动上模具8与下模具12分离，伸缩管6进行相应的回缩，当上模具8完全脱离下模具12时，液压缸9停止往上收缩，电机16进行转动，电机16的转动带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15的转动通过齿轮啮合带动被动齿轮14进行转动，被动齿轮14的转动带动转轴13进行转动，转轴13的转动带动转盘11进行转动，转盘11的转动将正对上模具8的下模具12从上模具8下方移出，将未进行工作的下模具12转动到上模具8正下方位置处，此时，电机16停止转动，液压缸9进行伸缩，液压缸9的伸缩带动上模具8往下移动与未进行工作的下模具12进行配合，伸缩管6进行相应的伸缩，当上模具8与未进行工作的下模具12完成配合之后，液压缸9停止伸缩，机械手18将就近的下模具12内的进气压力传感器外壳取出，并放到储料车19内，重复上述步骤，直到完成加工数量为止。

本实用新型结构新颖，模具采用上模具固定，下模具转动的方式进行注射，同时通过制冷器的及时冷却，减少冷却时间，再通过机械手进行抓取，从而完成汽车进气压力传感器外壳的成型加工，该操作连贯性好，操作简单，减少生产时间，增加生产效率，便于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。