一种防溢胶机头的制作方法

本实用新型涉及挤塑机，尤其是一种防溢胶机头。

背景技术：

目前，挤塑机是电线电缆生产中的主要设备，它是将塑料挤包到导体线芯或缆芯表面的机械设备。塑料通过螺杆在加热机筒中旋转，并向前推进压实、塑化熔融，通过机头和模具包覆到线芯上，离开机头后，再迅速冷却、定型固化，从而成为电缆。熔融的塑料通过旋转螺杆的推动和挤压，沿螺槽方向向机头流动，到达机身法兰后，由于机头中的模具、多孔板、滤网等的阻碍作用，会使熔融的塑料在压力下形成回流。倒流的熔融塑料会储藏于螺杆头部与机头法兰的空隙之中，时间过长藏胶过多，压力积蓄，胶料就会从两个合并法兰的缝隙中溢出，造成塑料的浪费，也会对机头的清理工作造成一定的麻烦。怎样解决塑料在压力下形成回流，造成的压力积蓄，塑料的浪费，清理不方便的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种防溢胶机头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防溢胶机头，由于加装锥形体的外锥角小于机头法兰锥形空腔的内锥角，所以在压力的作用下，塑料只会在环形间隙向前流动，这样就节制了料流，消除了脉动，不会形成回流或倒流。生产过程中稳定性好，适应性强。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种防溢胶机头，是由：机身法兰、弧面头、出胶空隙、锥形体、定位柱、机头法兰、锥形空腔、凸环、环形凹槽构成；机身法兰的中部空腔内设置弧面头，弧面头外周与机身法兰的内壁之间构成出胶空隙，弧面头圆弧面中心位置设置螺纹孔，机身法兰右侧端面设置凸环，凸环的轴心线与机身法兰的轴心线位于同一水平线上，机身法兰的右侧设置机头法兰，机头法兰的中央处设置锥形空腔，机头法兰的轴心线与锥形空腔的轴心线位于同一水平线上，锥形空腔的小直径端位于右端，机头法兰的左端面设置环形凹槽，机身法兰的凸环与机头法兰的环形凹槽对应吻合，使机身法兰和机头法兰连为一体；锥形体位于锥形空腔内，锥形体外表面与锥形空腔内表面之间构成锥形的挤出空腔，锥形的挤出空腔的截面为圆环形，锥形机构由锥形体的大直径端面中央处垂直设置定位柱构成，锥形机构的定位柱螺接于弧面头螺纹孔内，锥形机构的大直径端面为内凹弧面，锥形机构的大直径端面与弧面头对应吻合。

所述的锥形体的外锥角小于机头法兰内的锥形空腔的内锥角。

本实用新型的有益效果是：在弧面头上钻取螺纹孔，加工与弧面头的弧面相适应的锥形机构，锥形机构通过定位柱与弧面头实现连接。加装锥形机构的外锥角小于机头法兰内的锥形空腔的内锥角，且不堵塞锥形空腔，使熔融塑料能够在四周自由通过，加装的锥形机构有效的填充了机身与机头内部的锥形空腔，使原有的锥形空腔减小了70％左右的体积，熔融塑料的储存量大大减少。未加装前类似于活塞式运动，熔融的塑料在压力下会形成回流，对四周存在着较大的挤压作用，尤其会从机身法兰和机头法兰连接处的缝隙中溢出。加装锥形机构改变了熔融塑料的流动方式，可以起到导流作用，使熔融塑料沿着锥形体外表面与机头法兰锥形空腔内表面之间的环形间隙流动，由于加装锥形体的外锥角小于机头法兰锥形空腔的内锥角，所以在压力的作用下，塑料只会在环形间隙向前流动，这样就节制了料流，消除了脉动，不会形成回流或倒流。生产过程中稳定性好，适应性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是剖面总装结构示意图；

图1中：机身法兰1、弧面头2、出胶空隙3、锥形体41、定位柱42、机头法兰5、锥形空腔6、凸环7、环形凹槽8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

机身法兰1的中部空腔内设置弧面头2，弧面头2外周与机身法兰1的内壁之间构成出胶空隙3，弧面头2圆弧面中心位置设置螺纹孔，机身法兰1右侧端面设置凸环7，凸环7的轴心线与机身法兰1的轴心线位于同一水平线上，机身法兰1的右侧设置机头法兰5，机头法兰5的中央处设置锥形空腔6，机头法兰5的轴心线与锥形空腔6的轴心线位于同一水平线上，锥形空腔6的小直径端位于右端，机头法兰5的左端面设置环形凹槽8，机身法兰1的凸环7与机头法兰5的环形凹槽8对应吻合，使机身法兰1和机头法兰5连为一体；锥形体41位于锥形空腔6内，锥形体41外表面与锥形空腔6内表面之间构成锥形的挤出空腔，锥形的挤出空腔的截面为圆环形，锥形机构由锥形体41的大直径端面中央处垂直设置定位柱42构成，锥形机构的定位柱42螺接于弧面头2螺纹孔内，锥形机构的大直径端面为内凹弧面，锥形机构的大直径端面与弧面头2对应吻合。