一种高效的PE薄膜挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料薄膜成型设备，具体涉及一种高效的PE薄膜挤出机。

背景技术：

塑料薄膜生产过程：将配置混合好的物料干燥后加入挤出机料斗内，随着送料螺杆的转动，物料被强制推向模头，由于螺槽容积不断减小，物料在前进过程中不断被压实，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使物料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从模头中挤出薄膜。

申请人吕江鹏于2017年12月27日申请了申请号为CN201721864847.X的专利，该专利提供了一种PE薄膜生产用挤出机，包括固定底座，所述固定底座的顶部左侧安装有壳体，所述第一转动轴上安装有主皮带轮，所述壳体的右侧上端安装有机筒，且机筒与固定底座通过支撑杆固定连接，所述机筒内安装有挤压螺杆，且挤压螺杆左侧端头安装有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮通过皮带传动连接，所述挤压头的底部安装有成型头，所述固定底座内的右侧安装有第二电动机，所述第二减速器上安装有第二转动轴，且第二转动轴上安装有收卷架。

上述结构能够实现对物料进行加热，但是加热过程缓慢，不均匀，物料进料缓慢，容易在进料口处堆积堵塞，不利于大批量生产，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高效的PE薄膜挤出机，可以缩短物料加热时间，实现物料的均匀加热；精确控制物料流量，提高PE薄膜的生产效率及合格率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效的PE薄膜挤出机，包括机架、进料管、进料箱、挤出筒、挤压螺杆和加热管；所述机架设有两层构架，由下向上分别为第一构架和第二构架；所述挤出筒由圆筒向锥形筒过渡处设有第一凸起和第二凸起；所述第一凸起和第二凸起内部设有空腔，第一凸起和第二凸起数量分别为四个，分别均布在挤出筒外侧筒壁上；所述挤压螺杆依次穿过挤出筒的筒壁、第二轴承座和第一轴承座；所述第二轴承座固定于挤出筒的筒壁上，所述第一轴承座固定于轴承座支架上；所述轴承座支架固定于第二构架的上表面；所述加热管为螺旋式加热管，加热管的截面为矩形，加热管的外表面设有保温隔热层；所述保温隔热层由硅酸铝纤维布制成。

进一步的，所述挤出筒主体呈圆筒状，一端部呈锥形筒状。

进一步的，所述第一凸起上安装有气体单向阀。

进一步的，所述挤出筒内部设有挤压内腔，所述挤压内腔与第一凸起内腔相连通。

进一步的，所述第二凸起上安装有液体单向阀。

进一步的，所述第二凸起内腔与挤压内腔相连通。

进一步的，所述进料管顶部设有颗粒流量计，颗粒流量计与进料管通过法兰连接。

进一步的，所述颗粒流量计顶部设有进料箱，进料箱与颗粒流量计通过中间的法兰连接。

进一步的，所述进料箱顶部设有箱盖，箱盖与进料箱通过铰链连接。

进一步的， 箱盖上设有除尘管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的PE薄膜挤出机，采用螺旋式加热管进行加热，均匀高效，且设有保温隔热层，既可以减少热量损耗，又可以避免操作人员与电加热器发生直接接触，提高了挤出机的安全性；挤压螺杆端部采用两个轴承座固定，使其转动过程更加稳定可靠；精确控制物料流量，防止物料在挤出筒内凝固而造成装置无法正常工作，提高了PE薄膜的生产效率及合格率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型加热管的结构示意图。

图中，1-机架，2-第一构架，3-第二构架，4-电机，5-减速机，6-第一带轮，7-皮带，8-第二带轮，9-轴承座支架，10-第一轴承座，11-第二轴承座，12-挤出筒，13-挤压螺杆，14-挤压内腔，15-加热腔，16-加热管，17-加热面，18-第一凸起，19-第二凸起，20-气体单向阀，21-液体单向阀，22-保温隔热层，23-进料管，24-第一法兰，25-颗粒流量计，26-第二法兰，27-进料箱，28-箱盖，29-铰链，30-除尘管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种高效的PE薄膜挤出机，包括机架1、挤压系统和驱动系统；所述机架1设有两层构架，由下到上依次为第一构架2、第二构架3；所述第一构架2上部设有驱动系统，所述第二构架3上部设有挤压系统；所述驱动系统包括电机4、减速机5、第一带轮6和皮带7；电机4和减速机5设在第一构架2的上表面一端，减速机5的输出轴上设有第一带轮6，第一带轮6上设有皮带7。

所述挤压系统包括挤出筒12、挤压螺杆13、加热管16、进料管23和进料箱27；所述挤出筒12主体呈圆筒状，左端呈锥形筒状，挤出筒12横向设置于第二构架3上；挤出筒12由圆筒向锥形筒过渡处，从右向左依次设有第一凸起18和第二凸起19；所述第一凸起18内部设有空腔，第一凸起18数量为四个，均布在挤出筒12的外侧筒壁上，第一凸起18上安装有气体单向阀20；所述气体单向阀20用于将物料挤压过程产生的气体进行排出，气体单向阀20数量与第一凸起18相同；所述第二凸起19内部设有空腔，第二凸起19数量为四个，均布在挤出筒12的外侧筒壁上，第二凸起19上安装有液体单向阀21；所述液体单向阀21用于将物料挤压过程产生的水分进行排出，液体单向阀21数量与第二凸起19相同；挤出筒12内部设有挤压内腔14，所述挤压内腔14与第一凸起18内腔相连通，挤压内腔14与第二凸起19内腔相连通，挤压内腔14内部设有挤压螺杆13；所述挤压螺杆13的右端，依次穿过挤出筒12右侧筒壁、第二轴承座11和第一轴承座10；所述第二轴承座11固定于挤出筒12右侧筒壁上；所述第一轴承座10固定于轴承座支架9上；所述轴承座支架9竖直固定于第二构架3的上表面；挤压螺杆13右端套设有第二带轮8；所述第二带轮8与驱动系统的第一带轮6通过皮带7配合连接。

如图3所示，所述加热管16为螺旋式加热管，加热管16的截面为矩形，矩形的内侧形成加热面17，所述加热面17套设在挤出筒12筒壁外表面上；采用螺旋式矩形加热管的好处是加热面大，发热均匀；加热管16的外表面设有保温隔热层22，所述保温隔热层22由硅酸铝纤维布制成，硅酸铝纤维布具有优良的隔热、防火性能；挤出筒12右端筒壁上方安装有进料管23；所述进料管23顶部设有颗粒流量计25，进料管23与颗粒流量计25通过中间的第一法兰24连接，颗粒流量计25用于精确控制物料流量，防止物料在进料时造成堆积堵塞，颗粒流量计25顶部设有进料箱27；所述进料箱27与颗粒流量计25通过中间的第二法兰26连接，进料箱27顶部设有箱盖28；所述箱盖28起到密封作用，箱盖28与进料箱27通过铰链29连接，箱盖28沿铰链29处转动，箱盖28上设有除尘管30，除尘管30外接除尘器，对物料进行除尘。

具体实施过程：启动电机4，电机4带动挤压螺杆13转动，启动电机4的同时，加热管16进行通电发热；将混合好的物料加入进料箱27内，关闭箱盖28，除尘管30开始除尘工作，物料开始下落，物料通过颗粒流量计25进入挤压内腔14内，物料在挤压螺杆13和挤出筒12内壁的配合下，从右向左进行挤压输送，物料在前进过程中不断被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热管16的热量，物料温度逐渐升高，从玻璃态变成高弹态，然后成粘流态被挤出，最后进入成型头成型。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。