一种3D打印机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机的送料装置。

背景技术：

3D打印机是一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3D打印机运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，3D打印机利用打印头将原料胶条进行熔化挤出，将熔融的材料逐层的打印，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，现有的3D打印机的原材料大多为卷绕的条状原材料，利用送料装置将原料胶条送到打印头，但是，现有的3D打印机送料装置，绕线盘与送料装置的摩擦力较大，在送料的过程中，容易出现卡顿的现象，造成3D打印机打印的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印机的送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D打印机的送料装置，包括安装板，所述安装板的一侧顶部通过螺栓连接有安装杆，且安装杆的圆周外壁两侧通过两个轴承连接有同一个安装套管，所述安装套管的外侧插接有绕线盘，且绕线盘的内部卷绕有原料条，所述安装杆的圆周外壁另一端螺纹连接有限位帽，且限位帽的一侧开设有环形凹槽，所述限位帽的圆周外壁通过螺栓连接有限位盘，且限位盘靠近绕线盘的一侧通过转轴连接有环形阵列分布的第一滚筒轮，所述安装板的一侧底部通过螺栓连接有纵截面为矩形结构的安装架，且安装架的两侧内壁之间通过轴承连接有两个平行设置的转动杆，两个所述转动杆位于安装架内部的一端外侧均通过螺钉连接有送料胶辊，所述安装板的底端通过螺栓连接有限位套管，所述限位套管的外侧包覆有保温壳体，且保温壳体的内部嵌装有加热器，所述限位套管的底端开设有矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓嵌装有温度传感器，所述安装板的一侧顶部边缘处通过螺栓连接有挡板。

优选的，所述安装板的一侧顶部开设有环形阵列分布的安装槽，且安装槽的内部均通过转轴连接有第二滚筒轮。

优选的，所述安装板的一侧中部通过螺栓连接有纵截面为矩形结构的限位槽。

优选的，所述安装架的一侧通过螺栓连接有步进马达，且步进马达的输出轴通过齿轮与两个转动杆传动连接。

优选的，所述安装架的外侧通过螺栓连接有保护罩，且步进马达和齿轮均位于保护罩的内部。

优选的，所述安装板的另一侧顶部通过螺栓连接有固定座。

优选的，所述加热器和步进马达通过开关与3D打印机的控制器电性连接，且温度传感器通过信号线与3D打印机的控制器信号输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的3D打印机的送料装置，将卷绕有原料条的绕线盘放置在安装套管外侧，将原料条的端部插入到3D打印机的打印头上，在需要喂料时，启动步进马达通过转动的送料胶辊将原料条匀速的进行送料，在送料的过程中，绕线盘的两侧分别与第一滚筒轮和第二滚筒轮进行滚动连接，同时，安装套管通过轴承与安装杆转动连接，可以显著降低绕线盘转动过程中受到的摩擦力，避免出现送料卡顿的现象发生，提高送料的稳定性。

2、本实用新型提出的3D打印机的送料装置，步进马达通过转动的送料胶辊将原料条匀速的进行送料过程中，在送料胶辊的前端安装有限位槽，对原料条的进料轨迹进行限定，同时，在下方原料条插入在限位套管的内部，避免原料条在送料过程中发生抖动的现象，避免原料条与装置部件发生剐蹭造成断裂或缠绕的现象发生，进一步的提高送料的稳定性，为3D打印机的打印工作带来质量保证。

3、本实用新型提出的3D打印机的送料装置，原料条在穿过限位套管的内部时，启动加热器将限位套管连同内部的原料条进行预热，减少3D打印机打印头的熔融负荷，加快3D打印机打印的速度，提高3D打印机打印效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3D打印机的送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3D打印机的送料装置的安装架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种3D打印机的送料装置的限位盘结构示意图。

图中：1保温壳体、2加热器、3限位套管、4安装板、5安装架、6转动杆、7送料胶辊、8限位槽、9绕线盘、10限位盘、11第一滚筒轮、12限位帽、13安装杆、14安装套管、15环形凹槽、16第二滚筒轮、17原料条、18固定座、19温度传感器、20挡板、21保护罩、22步进马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种3D打印机的送料装置，包括安装板4，安装板4的一侧顶部通过螺栓连接有水平设置的安装杆13，且安装杆13的圆周外壁两侧通过两个轴承连接有同一个安装套管14，安装套管14的外侧插接有绕线盘9，且绕线盘9的内部卷绕有原料条17，安装杆13的圆周外壁另一端螺纹连接有限位帽12，且限位帽12的一侧开设有环形凹槽15，环形凹槽15的内部空间大于安装套管14端部的尺寸，限位帽12的圆周外壁通过螺栓连接有限位盘10，且限位盘10靠近绕线盘9的一侧通过转轴连接有环形阵列分布的第一滚筒轮11，安装板4的一侧底部通过螺栓连接有纵截面为矩形结构的安装架5，且安装架5的两侧内壁之间通过轴承连接有两个平行设置的转动杆6，两个转动杆6位于安装架5内部的一端外侧均通过螺钉连接有送料胶辊7，且两个送料胶辊7的圆周外壁均设置有防滑槽，两个送料胶辊7之间的间距小于原料条17的外径，安装板4的底端通过螺栓连接有限位套管3，且原料条17插接于限位套管3的内部，限位套管3的外侧包覆有保温壳体1，且保温壳体1的内部嵌装有加热器2，加热器2盘设于限位套管3的外侧，限位套管3的底端开设有矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓嵌装有温度传感器19，安装板4的一侧顶部边缘处通过螺栓连接有挡板20。

本实用新型中，安装板4的一侧顶部开设有环形阵列分布的安装槽，且安装槽的内部均通过转轴连接有第二滚筒轮16，安装板4的一侧中部通过螺栓连接有纵截面为矩形结构的限位槽8，且原料条17的另一端插接于限位槽8的内部，安装架5的一侧通过螺栓连接有步进马达22，且步进马达22的输出轴通过齿轮与两个转动杆6传动连接，安装架5的外侧通过螺栓连接有保护罩21，且步进马达22和齿轮均位于保护罩21的内部，安装板4的另一侧顶部通过螺栓连接有固定座18，且安装板4通过固定座18和螺钉与3D打印机外壁稳固连接，加热器2和步进马达22通过开关与3D打印机的控制器电性连接，且温度传感器19通过信号线与3D打印机的控制器信号输入端电性连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

将卷绕有原料条17的绕线盘9放置在安装套管14外侧，将原料条17的端部插入到3D打印机的打印头上，在需要喂料时，启动步进马达22通过转动的送料胶辊7将原料条17匀速的进行送料，在送料的过程中，绕线盘9的两侧分别与第一滚筒轮11和第二滚筒轮16进行滚动连接，同时，安装套管14通过轴承与安装杆13转动连接，可以显著降低绕线盘9转动过程中受到的摩擦力，避免出现送料卡顿的现象发生，提高送料的稳定性，步进马达22通过转动的送料胶辊7将原料条17匀速的进行送料过程中，在送料胶辊7的前端安装有限位槽8，对原料条17的进料轨迹进行限定，同时，在下方原料条17插入在限位套管3的内部，避免原料条17在送料过程中发生抖动的现象，避免原料条17与装置部件发生剐蹭造成断裂或缠绕的现象发生，进一步的提高送料的稳定性，为3D打印机的打印工作带来质量保证，原料条17在穿过限位套管3的内部时，启动加热器2将限位套管3连同内部的原料条17进行预热，减少3D打印机打印头的熔融负荷，加快3D打印机打印的速度，提高3D打印机打印效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。