一种自动化注塑机的制作方法

本实用新型注塑机领域，特别涉及一种自动化注塑机。

背景技术：

生活中随处可见塑料制品，塑料制品对人类的作用愈发重要，塑料制品在制造过程中需要人工全程进行操作；现有的自动化注塑机在使用时存在一定的弊端，在使用过程中，装置的模具使用寿命不长，导致浪费装置成本，自动化注塑机不易进行装卸工作，导致浪费工作人员工作时间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型一种自动化注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座的上端表面设置有固定板，所述注塑机底座的上端表面靠近固定板的一侧设置有定位柱，所述定位柱的上端中部表面设置有活动柱，所述活动柱的上端表面设置有连接板，所述连接板的上端表面前部设置有注塑模具，所述连接板的上端表面靠近注塑模具的后部设置有活动垫板，所述活动垫板的上端表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有定位板，所述定位板的上端表面设置有注塑机主体，所述定位板的一侧表面设置有电机箱。

优选的，所述活动垫板的表面贯穿设置有连接螺丝，所述活动垫板的下端表面通过连接螺丝与连接板的上端表面活动连接，所述连接板的上端表面通过连接螺丝与支撑柱的下端表面连接，所述连接螺丝的数量为若干组，所述连接螺丝呈阵状排布。

优选的，所述定位板的下端表面设置有工作部件，所述工作部件的外表面通过定位板与支撑柱的一侧表面活动连接，所述工作部件的上端表面通过定位板与注塑机主体的下端表面活动连接，所述支撑柱的数量为四组，所述支撑柱呈阵状排布。

优选的，所述定位柱的内部表面设置有弹簧，所述定位柱的上端表面通过弹簧与活动柱的下端表面活动连接，所述定位柱的上端表面通过活动柱与连接板的下端表面活动连接，所述活动柱的下端表面通过定位柱与注塑机底座的上端表面活动连接，所述定位柱的一侧表面通过注塑机底座与固定板的一侧表面连接，所述定位柱、活动柱与弹簧的数量均为四组，所述定位柱、活动柱与弹簧均呈阵状排布。

优选的，活动垫板的前表面通过连接板与注塑模具的后表面连接，所述注塑模具的后部表面通过活动垫板与支撑柱的前表面连接，所述活动垫板的数量为两组，所述活动垫板呈对称排布。

优选的，所述工作部件的一侧表面通过定位板与电机箱的一侧表面连接，所述电机箱的一侧表面通过定位板与支撑柱的一侧表面连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型自动化注塑机，通过设置的定位柱与活动柱的工作，能够使装置在工作时设置的连接板能够通过定位柱与活动柱之间的工作进行缓冲，使连接板不易损坏，且设置的定位柱与活动柱在进行缓冲时是通过设置的弹簧进行压缩，使定位柱与活动柱之间进行移动工作，避免了装置的模具使用寿命不长，导致浪费装置成本，通过设置的活动垫板能够对支撑柱与连接板之间进行装卸，且设置的活动垫板的装卸是通过设置的连接螺丝的装卸进行支撑的，且设置的连接螺丝在打开时，能够使支撑柱与连接板之间进行分离，避免了自动化注塑机不易进行装卸工作，导致浪费工作人员工作时间，新型自动化注塑机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化注塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化注塑机的局部视图；

图3为本实用新型一种自动化注塑机的图2中a的放大图；

图4为本实用新型一种自动化注塑机的部件定位柱的剖视图。

图中：1、注塑机底座；2、固定板；3、定位柱；4、活动柱；5、连接板；6、注塑模具；7、活动垫板；8、连接螺丝；9、支撑柱；10、工作部件；11、定位板；12、电机箱；13、注塑机主体；14、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动化注塑机，包括注塑机底座1，注塑机底座1的上端表面设置有固定板2，注塑机底座1的上端表面靠近固定板2的一侧设置有定位柱3，定位柱3的上端中部表面设置有活动柱4，活动柱4的上端表面设置有连接板5，连接板5的上端表面前部设置有注塑模具6，连接板5的上端表面靠近注塑模具6的后部设置有活动垫板7，活动垫板7的上端表面设置有支撑柱9，支撑柱9的上端外表面设置有定位板11，定位板11的上端表面设置有注塑机主体13，定位板11的一侧表面设置有电机箱12。

活动垫板7的表面贯穿设置有连接螺丝8，活动垫板7的下端表面通过连接螺丝8与连接板5的上端表面活动连接，连接板5的上端表面通过连接螺丝8与支撑柱9的下端表面连接，连接螺丝8的数量为若干组，连接螺丝8呈阵状排布；定位板11的下端表面设置有工作部件10，工作部件10的外表面通过定位板11与支撑柱9的一侧表面活动连接，工作部件10的上端表面通过定位板11与注塑机主体13的下端表面活动连接，支撑柱9的数量为四组，支撑柱9呈阵状排布；定位柱3的内部表面设置有弹簧14，定位柱3的上端表面通过弹簧14与活动柱4的下端表面活动连接，定位柱3的上端表面通过活动柱4与连接板5的下端表面活动连接，活动柱4的下端表面通过定位柱3与注塑机底座1的上端表面活动连接，定位柱3的一侧表面通过注塑机底座1与固定板2的一侧表面连接，定位柱3、活动柱4与弹簧14的数量均为四组，定位柱3、活动柱4与弹簧14均呈阵状排布；活动垫板7的前表面通过连接板5与注塑模具6的后表面连接，注塑模具6的后部表面通过活动垫板7与支撑柱9的前表面连接，活动垫板7的数量为两组，活动垫板7呈对称排布；工作部件10的一侧表面通过定位板11与电机箱12的一侧表面连接，电机箱12的一侧表面通过定位板11与支撑柱9的一侧表面连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动化注塑机，在使用时，通过设置的电机箱12能够对整个装置进行供电，使装置能够进行正常工作，且设置的电机箱12在打开时，设置的工作部件10能够通过注塑机主体13与定位板11进行上下移动工作，且设置的支撑柱9能够对定位板11、与注塑机主体13进行支撑，且设置的支撑柱9是通过设置的活动垫板7与连接螺丝8进行固定连接的，活动垫板7与连接螺丝8能够将支撑柱9固定连接在连接板5的上端，通过能够方便工作人员进行拆卸，在工作部件10移动工作接触到注塑模具6时，能够通过设置的定位柱3与活动柱4进行缓冲，使连接板5与注塑模具6不易损坏，且设置的定位柱3与活动柱4之间的缓冲工作是通过设置的弹簧14进行支撑的，且设置的连接板5是通过设置的固定板2进行连接在注塑机底座1的上端的，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。