模内强力自切水口装置的制作方法

本实用新型涉及注塑辅助设备技术领域，具体涉及模内强力自切水口装置。

背景技术：

塑胶制品是在注塑模具中以一定的温度、压力制备成型的，注塑是一种常见的加工方式，在注塑时模具需要预留出可供注塑材料流入的通道，注塑步骤完成后通道内的注塑材料遗留在工件上形成水口，而现有解决的方法有两次加工和模内热切两种方案，模内热切对注塑机的出模动作是，要求顶出一次切断水口再打开模具顶出产品，普通的注塑机是达不到模内热切要求的，而两次加工在工艺上要多几道工序，相关要求要有机器和人员配置，费时费力，且成本较高，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的模内强力自切水口装置，在模具内设计了滑块，滑块由油缸控制，油缸经由注塑机内部的油压来调控，达成了普通注塑机也能一体成型，成品不用进行两次加工，省时省力，也节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模具本体，所述模具本体内部的中端设有一号顶杆，一号顶杆的下端设有二号顶杆，一号顶杆和二号顶杆均与外部动力连接，二号顶杆的右端设有流道井，该流道井设置于一号顶杆左端的下方，一号顶杆上端的前侧设有流道，该流道与模具本体的进水口连接，流道的左侧内插设有热咀；流道的右侧设有刀口，刀口悬设在模具本体内，刀口的上端固定在滑块上，滑块滑动设置在模具本体内部左侧的凹槽内，滑块的上端固定在油缸的活塞杆上，油缸穿过油缸座后，露设在油缸座的上方，油缸座固定在模具本体的上表面上。

进一步地，所述的刀口呈反斜度设置，其左端低于其右端设置。

进一步地，所述的模具本体的进水口呈Y字式进水口。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的模内强力自切水口装置，在模具内设计了滑块，滑块由油缸控制，油缸经由注塑机内的油压来调控，达成了普通注塑机也能一体成型，成品不用进行两次加工，省时省力，也节省了成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A部放大图。

附图标记说明：

模具本体1、一号顶杆2、二号顶杆3、流道井4、流道5、热咀6、刀口7、滑块8、油缸9、油缸座10、产品11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含模具本体1，所述模具本体1内部的中端设有一号顶杆2，一号顶杆2的下端设有二号顶杆3，一号顶杆2和二号顶杆3均与外部动力连接，二号顶杆3的右端设有流道井4，该流道井4设置于一号顶杆2左端的下方，一号顶杆2上端的前侧设有流道5，该流道5与模具本体1的进水口连接，流道5的左侧内插设有热咀6；流道5的右侧设有刀口7，刀口7悬设在模具本体1内，刀口7的上端通过螺栓固定在滑块8上，滑块8滑动设置在模具本体1内部左侧的凹槽内，滑块8的上端焊接固定在油缸9的活塞杆上，油缸9穿过油缸座10后，露设在油缸座10的上方，油缸座10通过螺栓固定在模具本体1的上表面上。

进一步地，所述的刀口7呈反斜度设置，其左端低于其右端设置，可保证水口向下挤压，不会向产品11上溢胶。

进一步地，所述的模具本体1的进水口呈Y字式进水口。

本具体实施方式的工作原理：热咀6将胶水充填如流道5、流道井4内，形成产品11，注塑机通过油压推动油缸9，油缸9推动滑块8，由于刀口7与滑块8固定连接，从而滑块8可带动刀口7一起连动，刀口7切断流道井4，使得流道井4与产品11分离，现成一次成型工艺，一号顶杆2和二号顶杆3一起向外侧推动流道井4和产品11，使产品11完成出模的动作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、模内强力自切水口装置，优化了传统的注塑工艺能使产品11一次成型，对大水进胶类形的产品11注塑减少了工艺流程，产品质量上有了提升，减少了人工，从而省时省力；

2、能让普通注塑机都能达到一次成形的效果，对注塑机的配置没有要求，能达到普通机量产化，从而降低了成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。