本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种螺纹盖成型模。
背景技术：
螺纹盖是一种用于瓶口的密封件，通常是通过注塑制造的。螺纹盖的内部需要有内螺纹，在脱料时如何保持内螺纹完好是个难点。普通的脱料结构用的是能够旋转的型芯和能弹起的脱料板，开模的时候，型芯顺着内螺纹旋转脱离，同时脱料板让螺纹盖升起使螺纹盖离开下模。但是脱料过程中，型芯对内螺纹有个向下的分力来抵抗脱料板对螺纹盖的升力，随着型芯的旋出，与内螺纹的接触面越来越小，但是脱料板的弹力不会变化，所以往往到脱料的最后，内螺纹的尾部会承受不住与型芯的作用力而导致烂牙。
因此有必要开发一种新的模具结构来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种螺纹盖成型模，能够避免螺纹盖内螺纹烂牙的发生。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种螺纹盖成型模，包括下模板、上模板和穿过所述下模板的脱料机构，所述脱料机构包括具有螺纹槽的型芯和驱动型芯旋转的齿轮传动组件，所述成型模的下部还设有一个联动机构，所述联动机构包括受直线驱动机构带动的齿条，所述齿轮传动组件包括与所述齿条啮合的下齿轮，所述齿条上还设有若干斜坡部，所述下模板的下部设有若干支撑柱，所述支撑柱的下端枢接有配合所述斜坡部的滚轮；当齿条让支撑柱上升所述螺纹槽的一个螺距时，所述型芯转动一周。
具体的，所述齿轮传动组件包括能绕竖直轴转动的齿轮杆，所述下齿轮固定于所述齿轮杆的下部，所述型芯上具有齿轮部，所述齿轮杆的上部设有与所述齿轮部啮合的上齿轮。
进一步的，所述直线驱动机构驱动多根齿条。
进一步的，每根齿条驱动多个齿轮传动组件。
进一步的，每个齿轮传动组件驱动两个型芯。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本模具结构能够让型芯从螺纹盖中的旋出与螺纹盖的顶升同步完成，内螺纹处基本不受力，避免了烂牙的发生。
附图说明
图1为实施例下模的俯视图；
图2为下模板、脱料机构和联动机构的配合关系图。
图中数字表示：
1-下模板，11-支撑柱，12-滚轮；
2-脱料机构，21-型芯，211-螺纹槽，212-齿轮部，22-齿轮传动组件，221-齿轮杆，222-下齿轮，223-上齿轮；
3-联动机构，31-直线驱动机构，32-齿条，321-斜坡部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种螺纹盖成型模，包括下模板1、上模板和穿过下模板1的脱料机构2，脱料机构2包括具有螺纹槽211的型芯21和驱动型芯21旋转的齿轮传动组件22，成型模的下部还设有一个联动机构3，联动机构3包括受直线驱动机构31带动的齿条32，齿轮传动组件22包括与齿条32啮合的下齿轮222，齿条32上还设有若干斜坡部321，下模板1的下部设有若干支撑柱11，支撑柱11的下端枢接有配合斜坡部321的滚轮12；当齿条32让支撑柱11上升螺纹槽211的一个螺距时，型芯21转动一周。在本结构中，齿条32既作为驱动型芯21旋转的驱动装置，也作为下模板1升降的驱动装置。因为脱料过程中，型芯21相对于螺纹盖的转动角度与螺纹盖的上升距离是线性关系，所以只要斜坡部321的倾斜角和下齿轮222的齿距按照特定数额匹配，螺纹盖就会被平稳脱料，内螺纹部位不会受到过大的拉力而出现烂牙。
如图2所示，齿轮传动组件22包括能绕竖直轴转动的齿轮杆221，下齿轮222固定于齿轮杆221的下部，型芯21上具有齿轮部212，齿轮杆221的上部设有与齿轮部212啮合的上齿轮223。齿轮杆221是枢接于下模内的，形成型芯21与齿条32的传动媒介。
如图1所示，直线驱动机构31驱动多根齿条32，每根齿条32驱动多个齿轮传动组件22，每个齿轮传动组件22驱动两个型芯21。以上设置使下模板1上可以阵列排布多个加工位置，这样每次合模就可以批量生产多个螺纹盖，具有十分高的生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。