一种具有边缘打磨机构的挤塑机的制作方法

本实用新型涉及挤塑设备技术领域，具体为一种具有边缘打磨机构的挤塑机。

背景技术：

具有边缘打磨机构的挤塑机在近些年出现，最初它是一个很简单的工具，由加料口和砂轮两部分组成，人们只需要用它可以挤塑就可以了，但是随着时间流逝，在长期使用过程中的人们会遇到很多问题，例如用原材料挤塑时，挤塑原材料不能准确知道量，模具成型过慢，所以在这些问题的基础上人们便不断地去创新改进。

现有的一款具有边缘打磨机构的挤塑机，人们在进行挤塑工作时，可以将原材料放进加料口，然后原材料经过料筒到达模具，再到打磨箱，就可以在砂轮的运作下进行打磨，但是存在的弊端是，原材料在模具里成型太慢，很浪费时间，再者不知道此时模具的体积用量等，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的具有边缘打磨机构的挤塑机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有边缘打磨机构的挤塑机，以解决上述背景技术中提出一般的具有边缘打磨机构的挤塑机，人们在进行挤塑工作时，可以将原材料放进加料口，然后原材料经过料筒到达模具，再到打磨箱，就可以在砂轮的运作下进行打磨，但是存在的弊端是，原材料在模具里成型太慢导致时间浪费，手动驱动使得效率降低，再者不知道此时模具的体积用量等，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有边缘打磨机构的挤塑机，包括机腿、砂轮、加料口和升降台，所述机腿的上方设置有基座，且基座的内部设置有冷却器，所述基座的上方设置有马达驱动箱，且马达驱动箱的内部设置有驱动轮，所述驱动轮的外表面设置有皮带副体，所述马达驱动箱的一侧设置有机架，且机架的上方设置有出风口，所述砂轮的外表面设置有皮带主体，且砂轮位于机架的内部，所述砂轮的一侧设置有鼓风机，且鼓风机的下方设置有吸风机，所述吸风机的下方设置有打磨箱，且打磨箱的一侧设置有标定计量，所述升降台位于打磨箱的内部，所述标定计量的一侧设置有机头，且机头的内部设置有模具，所述模具的一侧设置有料筒，所述加料口位于机头的一侧。

优选的，所述基座的内表面和冷却器的外表面之间相贴合，且基座和冷却器横截面均为长方形结构。

优选的，所述料筒的中轴线与模具的中轴线之间相重合，且料筒横截面呈圆状结构。

优选的，所述驱动轮和砂轮通过皮带副体形成带传动结构，且驱动轮和砂轮与皮带副体之间均为紧密贴合。

优选的，所述加料口的中轴线与机头的中轴线之间相重合，且加料口呈圆台状结构体。

优选的，所述打磨箱的下表面和升降台的下表面之间相贴合，且打磨箱和升降台横截面均为长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在现有具有边缘打磨机构的挤塑机的基础上，设置了旋转轴，切割工作时，通过活塞主件和其他结构配合转动，带动刀片转动，便于各个方向的切割，提高了本切割装置的切割使用率，设置了伸缩切割头，拔出伸缩切割头便可以对露出的刀片进行清洗或者打磨保养，增加了环保卫生性，又使得刀片保质期加长，设置了马达驱动箱，在挤塑工作时，时间缩短，从而提高了便利性，便很大程度上提高了挤塑效率；

1.本实用新型通过冷却器的设置，可以让人们在进行挤塑工作的时候，模型成型时间缩短，人们在进行挤塑工作时，会先将原材料放进加料口，然后原材料经过料筒到达模具，冷却器位于模具下方散发冷气，这样模具内温度降低，模型便可以很快成型，再进行打磨，很大程度上提高了挤塑的效率。

2.本实用新型通过标定计量的设置，可以让人们在进行挤塑工作的时候，知道此次倒入了多少原材料，原材料从模具进入到标定计量的时候，可以根据刻度进行一定的计算，知道用量方便记录，很大程度上减少了原材料的浪费率，也使得每一次的挤塑需量越来越准确。

3.本实用新型通过马达驱动箱的设置，提高了挤塑效率，从手动驱动换成了马达驱动箱，在挤塑工作时，马达驱动箱运作时间持久，马达驱动箱通过运作驱动轮带动砂轮运作打磨，使得时间缩短，从而提高了便利性，所以很大程度上提高了挤塑效率。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机腿；2、基座；3、冷却器；4、马达驱动箱；5、驱动轮；6、皮带副体；7、机架；8、出风口；9、砂轮；10、皮带主体；11、鼓风机；12、吸风机；13、标定计量；14、模具；15、料筒；16、机头；17、加料口；18、打磨箱；19、升降台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有边缘打磨机构的挤塑机，包括机腿1、砂轮9、加料口17和升降台19，机腿1的上方设置有基座2，且基座2的内部设置有冷却器3，基座2的内表面和冷却器3的外表面之间相贴合，且基座2和冷却器3横截面均为长方形结构，本实用新型通过冷却器3的设置，可以让人们在进行挤塑工作的时候，模型成型时间缩短，人们在进行挤塑工作时，会先将原材料放进加料口17，然后原材料经过料筒15到达模具14，冷却器3位于模具14下方散发冷气，这样模具14内温度降低，模型便可以很快成型，再进行打磨，很大程度上提高了挤塑的效率，基座2的上方设置有马达驱动箱4，且马达驱动箱4的内部设置有驱动轮5，本实用新型通过马达驱动箱4的设置，提高了挤塑效率，从手动驱动换成了马达驱动箱4，在挤塑工作时，马达驱动箱4运作时间持久，马达驱动箱4通过运作驱动轮5带动砂轮9运作打磨，使得时间缩短，从而提高了便利性，所以很大程度上提高了挤塑效率，驱动轮5的外表面设置有皮带副体6，驱动轮5和砂轮9通过皮带副体6形成带传动结构，且驱动轮5和砂轮9与皮带副体6之间均为紧密贴合，马达驱动箱4的一侧设置有机架7，且机架7的上方设置有出风口8，砂轮9的外表面设置有皮带主体10，且砂轮9位于机架7的内部，砂轮9的一侧设置有鼓风机11，且鼓风机11的下方设置有吸风机12，吸风机12的下方设置有打磨箱18，且打磨箱18的一侧设置有标定计量13，升降台19位于打磨箱18的内部，打磨箱18的下表面和升降台19的下表面之间相贴合，且打磨箱18和升降台19横截面均为长方形结构，标定计量13的一侧设置有机头16，且机头16的内部设置有模具14，本实用新型通过标定计量13的设置，可以让人们在进行挤塑工作的时候，知道此次倒入了多少原材料，原材料从模具14进入到标定计量13的时候，可以根据刻度进行一定的计算，知道用量方便记录，很大程度上减少了原材料的浪费率，也使得每一次的挤塑需量越来越准确，模具14的一侧设置有料筒15，料筒15的中轴线与模具14的中轴线之间相重合，且料筒15横截面呈圆状结构，加料口17位于机头16的一侧，加料口17的中轴线与机头16的中轴线之间相重合，且加料口17呈圆台状结构体。

工作原理：在使用该具有边缘打磨机构的挤塑机时，首先人们会先将原材料放进加料口17，然后原材料会经过机头16内的料筒15进入模具14，此时位于模具14下方的冷却器3散发着冷气，上方的模具14便可以很快成型，然后成型的模型进入到标定计量13进行体积量计算，再进入到含有升降台19的打磨箱18，模型在升降台19上慢慢上升至模型到打磨箱18的边缘，此时，马达驱动箱4内的驱动轮5会通过皮带副体6带动机架7内的砂轮9开始运作，便开始对打磨箱18内的模型边缘进行打磨，在打磨的时候，鼓风机11出风降低了机架7内的温度，使得打磨火花减小，然后吸风机12再将热风吸进去，由出风口8排出去，这就是该具有边缘打磨机构的挤塑机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。