一种快速取模3D打印机模型附着平台板的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种快速取模3D打印机模型附着平台板。

背景技术：

公知的，3D打印机技术越来越普及，3D打印技术为快速成型技术的一种，其常见的打印过程为:先通过计算机建模软 件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印；

目前市场上的快速成型技术主要分为熔融层积成型技术(FDM)、立体平版印刷技 术(SLA)、选区激光烧结(SLS)、激光成型技术(UP)和UV紫外线成型技术等,桌面级FDM热熔技术3D打印机打印耗材主要以热塑性聚合物材料为主，其原理是利用热塑性聚合物材料在熔融状态下，从喷头处挤压出来，并附着在打印平台上，凝固形成轮廓形状的薄层，再一层一层地叠加最终形成产品，因此打印平台是打印机不可缺少一部分，在3D打印机工作过程中，当温度约为220℃的熔融材料从喷头挤压到打印平台上 之后，熔融材料开始转化为固态，此时打印平台与熔融材料的接触面会产生一个瞬时附着 力，附着力必须足够大才能够保证打印过程的顺利进行；现有的打印平台通过在表面设置打印贴纸，虽然能够保证打印过程顺利进行，防止模型发生翘边现象，但由于现有的打印平台是固定安装在3D打印机的支撑台上，导致最终的模型不易从平台上取下，通常需要利用锋利的铲刀进行铲取，不仅给操作人员的人身安全带来威胁，而且很容易对模型和打印平台的台面造成损伤，导致3D打印机无法继续正常使用；

中国专利（公告号：CN206884186U）公开了一种3D打印平台及3D打印机，该专利通过在磁性橡胶板设置粘附层，然后在粘附层上打印模型，在实际运用过程中发现磁性橡胶板质地柔软，容易粘附层不平整，从而导致打印失败，此外，磁性橡胶板导热效果较差，从而使打印前预热时间较长。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种快速取模3D打印机模型附着平台板。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速取模3D打印机模型附着平台板，包含附着平台板和磁性的支撑板；所述附着平台板的主体为玻纤板，玻纤板板面按点阵均匀设有镶嵌孔，镶嵌孔内镶嵌有耐高温磁体，附着平台板外表面设置有耐磨贴纸，该附着平台板与支撑板能够对应贴合，所述支撑板与3D打印机的铝基板热床对应固定连接。

优选的，所述玻纤板与耐高温磁体的厚度相等。

优选的，所述支撑板的边缘设有缺口。

优选的，所述支撑板的四个角端外侧均设有限位块，附着平台板对应卡放在四限位块内。

优选的，所述支撑板板面设有按点阵均匀分布的散热通孔，且散热通孔与镶嵌孔的点阵不对应。

优选的，所述耐高温磁体为钕铁硼磁体。

优选的，所述支撑板为不锈钢材料。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种快速取模3D打印机模型附着平台板，结构简单，生产成本较低，所述附着平台板能够避免使用夹子，通过支撑板直接固定在铝基板热床上，即通过钕铁硼磁体的磁力使附着平台板与支撑板对应紧密贴合，从而使附着平台板牢牢贴覆在热床板上；所述玻纤板具有良好的硬度及平整度，在一定的物理形变范围内消除外作用力后，能够快速回复原样，且玻纤板成本低，容易加工，玻纤板重量轻，不会砸伤操作人员或使自身损坏；取模型时只需双手将附着平台板沿耐高温磁体点阵的间隙掰弯即能够轻松使模型脱落，无需用铲刀铲取模型，避免铲刀损伤模型及附着面，延长附着平台板的使用寿命；所述附着平台板外表面设置有耐磨贴纸，当一面损坏后，能够翻转使用另一面，进一步延长了附着平台板的使用寿命；所述支撑板板面设有按点阵均匀分布的散热通孔，且散热通孔与镶嵌孔的点阵不对应，铝基板热床的热量通过该散热孔能够快速加热附着平台板，节约了预热时间。

附图说明

图1为附着平台板的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图。

图中：1、附着平台板；2、支撑板；3、耐高温磁体；4、耐磨贴纸；5、玻纤板；镶嵌孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种快速取模3D打印机模型附着平台板，包含附着平台板1和支撑板2；所述附着平台板1的主体为玻纤板5，玻纤板5板面按点阵均匀设有镶嵌孔6，镶嵌孔6内镶嵌有耐高温磁体3；根据需要，所述玻纤板5与耐高温磁体3的厚度相等，能够保证附着平台板1表面的平整度，所述附着平台板1外表面设置有耐磨贴纸4，当一面损坏后，能够翻转使用另一面，进一步延长了附着平台板1的使用寿命；所述附着平台板1与支撑板2能够对应贴合，所述支撑板2与3D打印机的铝基板热床对应固定连接，且支撑板2为磁性材料；根据需要，所述耐高温磁体3为钕铁硼磁体，所述支撑板2为不锈钢材料，钕铁硼磁体能够在120～180度的高温环境下保持强磁性，有效避免了因铝基板热床发热使耐高温磁体3消磁，从而导致附着平台板1失去与支撑板2的紧密贴合，以至于打印失败；

所述支撑板2板面设有按点阵均匀分布的散热通孔，且散热通孔与镶嵌孔6的点阵不对应，有效避免耐高温磁体3无法吸附支撑板2的问题，同时铝基板热床的热量通过该散热孔能够快速加热附着平台板1，节约了预热时间；所述支撑板2的四个角端外侧均设有限位块，附着平台板1对应卡放在四限位块内侧，便于操作员能够快速将附着平台板1与支撑板2对应贴合，且定位准确；所述支撑板2的边缘设有缺口，便于操作员能够快速取出附着平台板1。

实施本实用新型所述的快速取模3D打印机模型附着平台板，使用时将支撑板2与3D打印机的铝基板热床对应固定连接，并使附着平台板1与支撑板2对应贴合即可，即通过钕铁硼磁体的磁力使附着平台板1与支撑板2对应紧密贴合，从而使附着平台板1牢牢贴覆在铝基热床板上，所述支撑板2的板面设有按点阵均匀分布的散热通孔，且散热通孔与镶嵌孔6的点阵不对应，有效避免耐高温磁体3无法吸附支撑板2的问题，同时铝基板热床的热量通过所述散热孔能够快速加热附着平台板1，节约了预热时间；打印完成取模型时只需双手将附着平台板1沿镶嵌孔6的点阵的间隙掰弯即可轻松使模型脱落，无需用铲刀铲取模型，避免铲刀损伤模型及附着面，延长附着平台板的使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。