一种用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥系统的制作方法

本实用新型涉及泡沫颗粒加工机械技术领域，特别涉及一种用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥系统。

背景技术：

塑料泡沫是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene，简称EPS)，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。

由于EPS具有很好的质轻且保温效果好，现被广泛应用于建筑保温材料行业。但近年来，因各地建筑保温材料不阻燃问题，连续不断的发生重大火灾，造成人力物力的巨大损失，使建筑保温材料的使用面临着严峻的考验，因此需要在EPS原料中加入阻燃剂以达到阻燃的效果。首先将EPS颗粒经过发泡熟化后加入无机阻燃物以及固化剂进行混合搅拌，制作成的板材由热塑性产品转变成热固性产品，即为目前市场上最新的热固性 EPS 保温防火板材。但是现有技术中在覆膜完成后进行颗粒烘干时，由于烘干不彻底，导致后续加工质量很难保证，再就是能耗较高。

专利CN 105291301 A，公开了塑料泡沫颗粒覆膜干燥机，包括一机架，在机架上设有覆膜箱，在覆膜箱内设有搅拌装置，搅拌装置由设于机架上的伺服电机驱动，搅拌装置包括转轴，沿转轴周向设有用于搅拌颗粒的搅拌体，所述搅拌体为交叉设置的片状体，搅拌体设置为多个，在覆膜箱上方分别设有储料箱及为覆膜箱内颗粒喷洒阻燃剂及固化剂的喷洒装置，在机架上还设有一与覆膜箱相连接用于将覆膜后的颗粒进行烘干的干燥箱，与干燥箱分别连接有为干燥箱提供热量的换热器以及将烘干后的颗粒除杂筛选的引风机，换热器由鼓风机驱动，还包括一计量称重装置，计量称重装置与储料箱相连，计量称重装置内的颗粒经风机输送到储料箱，伺服电机、喷洒装置、引风机、鼓风机、风机及计量称重装置由控制系统信号控制。专利CN 203637004 U，一种 EPS 颗粒覆膜机，由平台框架、EPS 颗粒称重料仓、无机阻燃物料罐、混料筒、搅拌烘干筒、烘干机组成，所述混料筒与搅拌烘干筒之间通过落料箱连接，所述搅拌烘干筒与烘干机之间通过送料筒连接；所述混料筒侧端面设有进料口，混料筒内部设有搅拌辊，所述搅拌烘干筒内部设有螺旋搅拌装置，搅拌烘干筒侧壁设有蒸汽加热装置及送风装置，所述混料筒的进料口与 EPS 颗粒称重料仓之间通过风机输送管连接，所述无机阻燃物料罐与混料筒之间通过高压喷管连接，所述烘干机内部设有前进搅拌翅片板，底部设有蒸汽加热排管。EPS 颗粒覆膜机将混料、搅拌、烘干设备合理组装，上料称重自动完成，原料配比精度高，利用搅拌烘干的热风自动输送至烘干机内，能耗低，覆膜效率高。

上述专利，其螺旋搅拌装置和送风装置可以防止阻燃颗粒料粘连，前进搅拌翅片板可以对颗粒料进行再搅拌，同时将颗粒料送出烘干机，虽然能降低能耗，但是，其只设置有送风装置，在搅拌烘干筒内不能形成空气循环通道，烘干速度慢，因而包裹了一层无机阻燃物的颗粒料之间很容易黏连，沉降到筒底，即使调高送风装置的风力，也存在沉降的情况，生产率低且筒底不易清理，费时费力，能耗大，产能低。其次，存在还未烘干的颗粒料被前进搅拌烘干片排出烘干机，未烘干颗粒之间还会发生黏连，从而影响后续颗粒的加工生产，生产质量得不到保证，再就是，其换热器与干燥箱是并联连接，不能将热点串通，热能消耗大，从而导致能耗大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能进行快速烘干，能耗低，工作效率高，后续加工有保证的用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥系统。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥系统，包括带有顶盖与顶盖形成一密封腔的烘干腔体及在烘干腔体内设有的烘干装置，还包括与烘干腔体一侧面下部连接用于使烘干腔体内的颗粒处于悬浮状态的进风装置，以及与进风装置形成空气循环进行全面快速烘干的排风装置，所述进风装置包括多个通过鼓风管道串联设置的进风管。

进一步的，所述进风管穿设于烘干腔体一侧面，所述鼓风管道与鼓风机连接，所述排风装置包括设于顶盖上用于将烘干腔体内带有湿气的空气排出的排气口，所述排气口通过引风管道与引风机连接，所述鼓风管道上设有用于为烘干腔体提供热量辅助烘干的散热器。

进一步的，所述烘干装置包括若干设于烘干腔体内用于将烘干腔体分隔成多个气室的挡板，所述气室与进风管对应设置，所述挡板上方铺设有支撑架，在支撑架上方设有用于为烘干颗粒向出料方向进行导向的冲孔板，在冲孔板上方设有用于将覆膜颗粒进行干湿分离的高度可调的分隔板，还包括设于排气口下方用于防覆膜颗粒吸至引风管道的丝网。

进一步的，在冲孔板上方远离出料方向设有用于防覆膜颗粒结块辅助烘干的辅助烘干装置，所述辅助烘干装置包括若干翅片转轴，设于翅片转轴上的打散翅片以及驱动翅片转轴转动的驱动装置。

进一步的，所述冲孔板由冲孔及设于冲孔上方与冲孔板连接的为气室的风穿过冲孔时进行导向便于覆膜颗粒向出料方向移动的冲孔片组成，所述冲孔片向烘干出料方向倾斜设置。

进一步的，所述丝网的孔径小于烘干完成后颗粒的直径，所述丝网为不锈钢材质。

进一步的，所述进风管上设有控制进入气室内风力大小的控制气阀。

进一步的，在顶盖的一端设有将覆膜完成的颗粒输送至烘干腔体的烘干进料口，所述颗粒烘干完成后经烘干出料口通过送料器输送至中转料仓。

本实用新型用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥系统的有益效果是：通过将进风装置中的多个进风管经鼓风管道进行串联设置，来实现热能的串通，与进风管并联相比，不但节省了空间同时降低能耗，然后在通过控制气阀调节进入各个气室的风力大小，将风能进行合理分配，在风能一定下，可进一步降低能耗。通过设置引风机以及鼓风机实现烘干腔体内的空气循环流通，鼓风机使得颗粒处于悬浮状态，能对颗粒360度无死角进行烘干，引风机将烘干腔内带有湿气的空气排出，有利于颗粒烘干，因此颗粒速度快且不易产生黏连，烘干效果好，有利于后续颗粒加工。根据不同重量的颗粒进行调节分隔板的高度，可阻挡还未烘干颗粒向出料方向移动，防止未烘干颗粒输出。本实用新型使得颗粒烘干速度快且颗粒间不易产生黏连，颗粒质量有保证，且能耗低，值得被广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型冲孔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种用于塑料泡沫颗粒覆膜的干燥系统，包括带有顶盖1与顶盖形成一密封腔的烘干腔体2及在烘干腔体2内设有的烘干装置，还包括与烘干腔体2一侧面下部连接用于使烘干腔体内的颗粒处于悬浮状态的进风装置，以及与进风装置形成空气循环进行全面快速烘干的排风装置。

进风装置包括多个通过鼓风管道3串联设置的进风管4，鼓风管道3上设有用于为烘干腔体提供热量辅助烘干的散热器5，进风管4的串联设置可以实现热能的串通，减少热量消耗，从而降低总能耗，与并联相比较，还节省了占地空间。进风管4穿设于烘干腔体2一侧面，鼓风管道3与鼓风机6连接，排风装置包括设于顶盖1上用于将烘干腔体2内带有湿气的空气排出的排气口7，排气口7通过引风管道8与引风机9连接。即通过鼓风机6吹风使得颗粒处于悬浮状态同时向出料方向吹送颗粒，再通过引风机9将烘干腔内带有湿气的空气排出，首先有利于颗粒360度全面烘干，使得颗粒烘干速度快，不易产生黏连，烘干效果好；其次，引风机可将颗粒表面粉尘吸除，有利于后续颗粒加工。

烘干装置包括若干设于烘干腔体内用于将烘干腔体分隔成多个气室的挡板10，气室与进风管4对应设置，以及在进风管4上设有控制进入气室内风力大小的控制气阀，多个气室和控制气阀的设置可根据颗粒的干湿程度或颗粒重量大小进行调节进入每个气室风力的大小，将颗粒进行分段烘干，在热能与风能一定下，进行能量的合理分配，有利于降低能耗。

挡板10上方铺设有支撑架11，在支撑架11上方设有用于为烘干颗粒向出料方向进行导向的冲孔板12，在冲孔板12上方设有用于将覆膜颗粒进行干湿分离的高度可调的分隔板，还包括设于排气口下方用于防覆膜颗粒吸至引风管道8的丝网，丝网的孔径小于烘干完成后颗粒的直径，丝网为不锈钢材质，耐腐蚀，延长使用寿命。

在冲孔板12上方远离出料方向设有用于防覆膜颗粒结块辅助烘干的辅助烘干装置，辅助烘干装置包括若干翅片转轴13，设于翅片转轴13上的打散翅片14以及驱动翅片转轴13转动的驱动装置。

冲孔板12由冲孔15及设于冲孔上方与冲孔板12连接的为气室的风穿过冲孔时进行导向便于覆膜颗粒向出料方向移动的冲孔片16组成，冲孔片16向烘干出料方向倾斜设置，冲孔板的设置有利于经烘干的颗粒向出料方向移动，便于出料。

在顶盖1的一端设有将覆膜完成的颗粒输送至烘干腔体2的烘干进料口17，颗粒烘干完成后经烘干出料口通过送料器18输送至中转料仓。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。