一种乳胶汽蒸固化设备的制作方法

本实用新型涉及乳胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种乳胶汽蒸固化设备。

背景技术：

目前乳胶生产所使用到的设备如中国实用新型专利cn201042838y的乳胶发泡制品生产装置，其结构主要包括机架、蒸汽发泡室，机架上设有上层环形链板、下层环形链板，上层环形链板、下层环形链板均会通过蒸汽发泡室；将对应模具放置在链板上，通过链板的传输作用，模具会被传输至蒸汽发泡室中，蒸汽发泡室内的蒸汽会对模具内的乳胶产生汽蒸作用。

在上述生产过程中，一方面，乳胶自身带有强烈的刺激性气味，另一方面，蒸汽的汽蒸作用，也会将乳胶内的刺激性气味进一步催发到空气中，上述设备在使用时，对工作环境影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种乳胶汽蒸固化设备，其能将乳胶汽蒸过程中，所产生的大部分刺激性气味进行及时抽离，有利于改善工作环境空气质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳胶汽蒸固化设备，包括传输带、蒸汽发泡室，所述蒸汽发泡室内设有用于喷出蒸汽的蒸汽喷头，所述传输带穿过蒸汽发泡室，所述蒸汽发泡室上设有入料口，所述传输带能将乳胶从入料口运输至蒸汽发泡室内，还包括抽气机构，所述抽气机构包括风机、吸风管、排风管，所述吸风管一端对接于风机的吸风口，所述吸风管另一端对接于入料口；所述排风管一端对接于风机的排风口，所述排风管另一端对接于外界空间。

通过采用上述技术方案，将模具置于传输带上，模具内注入乳胶，传输带将模具带入到入料口处，风机启动，吸风管会吸走位于入料口处的乳胶所散发出的刺激性气体，带有乳胶的模具继续输送入蒸汽发泡室，乳胶散发出的刺激性气体会持续性散发，并会从入料口散出，吸风管会继续吸走该部分刺激性气体，最终从排风管排除，最终改善乳胶气蒸工作环境的空气质量。

优选的，所述入料口处设有保温帘幕，所述保温帘幕包括若干幕片，所述幕片的上端部与入料口的上部侧壁相连，所述幕片的下端部竖直下垂。

通过采用上述技术方案，保温帘幕能大幅度降低蒸汽发泡室与外部环境之间的空气交换率，蒸汽发泡室内的保温效果更佳，蒸汽发泡效果更佳。

优选的，所述传输带包括机架，所述机架上设有驱动部、驱动链，所述驱动部带动驱动链进行移动，所述驱动链上连接有放置底架，所述放置底架与驱动链之间通过螺栓相连。

通过采用上述技术方案，模具可直接放置在放置底架上，经过长时间使用之后，放置底架会受到一定程度的磨损，此时只需将螺栓拧松，即可对放置底架的更换，操作便捷性高。

优选的，所述放置底架背离驱动链的侧面设有放置槽，所述放置槽内嵌设有木块，所述木块端部突出于放置槽槽口且用于与运输的模具相抵触。

通过采用上述技术方案，由于木块的端部突出于放置槽的槽口，模具会直接与木块相抵，木块本身质地相对偏软，能减少对模具产生的磨损。

优选的，所述木块与放置底架之间通过螺栓相连。

通过采用上述技术方案，使用一段时间之后，当木块发生磨损之后，可拧松螺栓，即可将木块从放置底架上拆卸出来，更换上新的木块即可。

优选的，所述放置底架由平面铁板的两个板端同侧弯折而成，所述放置底架包括两个相对的弯折片以及位于两个弯折片之间的中间片，所述放置底架所围成的空间为放置槽，所述放置底架的横截面为c型，所述放置槽包括两个左右相对设置的槽口；

还包括取料件，所述取料件的两端分别为撬料端以及施力端，所述撬料端位于木块与中间片之间，所述施力端位于放置底架外侧。

通过采用上述技术方案，由于木块自身会发生形变，即当需要更换木块时，木块侧壁会与放置槽槽壁之间产生较大的挤压力，进而使木块的拆卸难度增加，此时，拆卸人员只需施力于取料件的施力端，撬料端即可对木块产生向放置槽槽口方向撬动的撬动力，木块的拆卸难度得到进一步降低。

优选的，所述取料件的撬料端的厚度沿远离施力端一侧逐步变小。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸木块时，可使用硬物先对施力端进行敲击，由于撬料端的厚度沿远离施力端一侧逐步变小，撬料端能逐步插入到木块与中间片之间，有助于减少木块与放置槽槽壁之间接触面积，有利于进进一步降低木块的拆卸难度。

优选的，所述施力端向弯折片弯折方向翘起。

通过采用上述技术方案，当硬物在敲击施力端时，由于施力端向弯折片弯折方向翘起，施力端与硬物之间的接触面积增大，敲击难度降低。

优选的，所述取料件的施力端上设有施力孔。

通过采用上述技术方案，拆卸人员可手持施力孔，利用取物件将木块从放置槽内取出，施力孔提供了更佳的施力空间，木块的取出难度较低。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过在蒸汽发泡室上设置抽气机构，能有效改善乳胶生产环境的空气质量；

（2）蒸汽发泡室的保温效果较好，乳胶蒸汽固化效果得到进一步提升；

（3）木块与模具抵触，大幅度降低了模具所受到的磨损度。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例的局部示意图；

图3是放置底架与驱动链两者的结构示意图

图4是图3的a-a剖面图；

图5是图4的b-b剖面图。

图中，1、传输带；11、机架；12、驱动部；13、驱动链；14、放置底架；141、弯折片；142、中间片；15、放置槽；151、槽口；16、木块；2、蒸汽发泡室；21、入料口；3、抽气机构；31、风机；32、吸风管；33、排风管；4、保温帘幕；41、幕片；5、取料件；51、撬料端；52、施力端；6、施力孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种乳胶汽蒸固化设备，包括传输带1、蒸汽发泡室2、抽气机构3，蒸汽发泡室2上设有入料口21，传输带1从入料口21穿过蒸汽发泡室2，蒸汽发泡室2内设有用于喷出蒸汽的蒸汽喷头，抽气机构3安装于蒸汽发泡室2的入料口21处；带有乳胶的模具放置在传输带1上，传输带1会将该模具从蒸汽发泡室2的入料口21处运输至蒸汽发泡室2内进行蒸汽加热处理，在运输过程中，抽气机构3能对入料口21附近的刺激性气体进行抽离。

其中，抽气机构3包括风机31、吸风管32、排风管33，吸风管32一端对接于风机31的吸风口，吸风管32另一端对接于入料口21；排风管33一端对接于风机31的排风口，排风管33另一端对接于外界空间。

参见图1以及图2，在入料口21处还设有保温帘幕4，保温帘幕4包括若干幕片41，幕片41由塑料材质制成，幕片41的上端部与入料口21的上部侧壁相连，幕片41的下端部竖直下垂，相邻两个幕片41之间边缘重叠。

参见图1，传输带1包括机架11，机架11上设有驱动部12、驱动链13，驱动部12包括电机、传动轴，电机安装于机架11，传动轴安装于电机的输出轴上，传动轴上连接有链轮，链轮能和驱动链13啮合，电机带动传动轴、链轮进行旋转，链轮带动驱动链13进行移动。

参见图3，驱动链13上连接有若干放置底架14，放置底架14与驱动链13之间通过螺栓相连，放置底架14的长度方向与驱动链13的传动方向垂直，若干放置底架14沿着驱动链13的传动方向进行排布，参见图5，放置底架14由平面铁板的两个板端同侧弯折而成，放置底架14包括两个相对的弯折片141以及位于两个弯折片141之间的中间片142，两个弯折片141以及中间片142围成一放置槽15，整个放置底架14的横截面为c型。

参见图3以及图4，在放置槽15内嵌设有木块16，木块16与放置底架14的中间片142之间通过螺栓相连，木块16端部突出于放置槽15槽口且用于与运输的模具相抵触。放置槽15包括两个左右相对设置的槽口151。

参见图4，在槽口151处还设置有取料件5，取料件5的两端分别为撬料端51以及施力端52，撬料端51位于木块16与中间片142之间，取料件5的撬料端51的厚度沿远离施力端52一侧逐步变小。施力端52位于放置底架14外侧，施力端52向弯折片141弯折方向翘起，取料件5的施力端52上设有施力孔6。

本实施例的实施原理为：带有乳胶的模具放置在传输带1上，模具的下表面会与木块16相抵触，传输带1会将模具运输至蒸汽发泡室2的入料口21处，风机31启动，模具内的乳胶散发出的刺激性气体会被吸入到吸风管32内，然后被排风管33排出；接着模具会挤开幕片41并进入到蒸汽发泡室2，蒸汽发泡室2内的蒸汽喷头会喷出蒸汽并对模具内的乳胶进行加热，散发出的刺激性气体从入料口21溢出也同样会被抽气机构3抽离。

当木块16产生磨损时，将连接在木块16上的螺栓拆卸掉，拆卸者手指插入到施力孔6中，拉动取料件5，取料件5的撬料端51会对木块16产生挤压，木块16便可与放置槽15相脱离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。