高速金属检测上料机的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种高速金属检测上料机。

背景技术：

进行塑料管材生产加工时,塑料原料从料斗进入，经螺旋上料机，进入混料机进行混合，然后混好的原料进入设备进行加工。但是，在现有设备生产过程中发现，塑料原料的破碎料之中有时会混有金属异物，这些金属异物强度较高，会对对加工线造成损伤，导致生产的产品不合格，严重时甚至停机维修。现有通过在上料机上方设置金属探测器进行检测，由于上料机高度比较高，在其上方安装金属探测设备，这就使得整体设备更加高，在空间有限的环境中，设备无法进行安装，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有通过在上料机上方设置金属探测器进行检测，由于上料机高度比较高，在其上方安装金属探测设备，这就使得整体设备更加高，在空间有限的环境中，设备无法进行安装，降低生产效率的问题，现提供了一种高速金属检测上料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速金属检测上料机，包括机体，所述机体的一端设置有进料管，所述进料管外周面远离机体的一端设置有用于吸附金属的本体，所述本体为铁磁性材质。通过在进料管外周面上设置用于吸附金属的铁磁性本体，通过本体将金属吸附在，使得进料管在吸料时不会将金属吸入到上料机内。

为了便于本体的安装，进一步地，所述进料管的外周面上开设有环形槽，所述本体包括左环体和右环体，所述左环体和右环体相对设在环形槽内，所述进料管上设置有用于将左环体和右环体固定在环形槽内的固定机构。通过固定机构将左环体和右环体固定在环形槽内，方便本体的安装和维护。

为了便于将左环体和右环体固定，进一步地，所述固定机构包括卡盖和锁紧螺钉，所述进料管上设置有环形凸台，所述环形槽设置在环形凸台的外周面上，所述卡盖包括下座体和上盖板，所述上盖体转动设置在下座体上，所述下座体上开设有与环形凸台一侧相匹配的左半槽，所述上盖体上开设有与环形凸台另一侧相匹配的右半槽，所述左半槽和右半槽相对设置，所述环形凸台的一侧设置在左半槽内，所述环形凸台的另一侧设置在右半槽内，所述环形槽位于环形凸台和卡盖之间，所述锁紧螺钉的一端转动设置在上盖体上，所述锁紧螺钉的另一端螺纹连接在下座体上，并实现将卡盖固定在进料管上。通过控制上座体的右半槽与环形凸台的一侧对应，同时下座体的左半槽与环形凸台的另一侧对应，最后通过锁紧螺钉使得卡盖固定在进料管的环形凸台上。

为了防止金属被吸入到上料机内，进一步地，所述进料管内周面上设置有环形挡圈，所述环形挡圈位于本体处。通过在进料管内设置环形挡圈，环形挡圈对金属起到阻挡作用，同时也不影响上料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高速金属检测上料机在使用时，通过在进料管外周面上设置用于吸附金属的铁磁性本体，通过本体将金属吸附在，使得进料管在吸料时不会将金属吸入到上料机内，避免了现有通过在上料机上方设置金属探测器进行检测，由于上料机高度比较高，在其上方安装金属探测设备，这就使得整体设备更加高，在空间有限的环境中，设备无法进行安装，降低生产效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型中卡盖的主视图；

图4是本实用新型中卡盖的俯视图。

图中：1、机体，2、进料管，201、环形凸台，202、环形槽，3、本体，301、左环体，302、右环体、4、卡盖，401、上盖体、402、下座体，5、锁紧螺钉，6、环形挡圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-4所示，一种高速金属检测上料机，包括机体1，所述机体1的一端设置有进料管2，所述进料管2外周面远离机体1的一端设置有用于吸附金属的本体3，所述本体3为铁磁性材质。

所述进料管2的外周面上开设有环形槽202，所述本体3包括左环体301和右环体302，所述左环体301和右环体302相对设在环形槽202内，所述进料管2上设置有用于将左环体301和右环体302固定在环形槽202内的固定机构。

所述固定机构包括卡盖4和锁紧螺钉5，所述进料管2上设置有环形凸台201，所述环形槽202设置在环形凸台201的外周面上，所述卡盖4包括下座体402和上盖板，所述上盖体401转动设置在下座体402上，所述下座体402上开设有与环形凸台201一侧相匹配的左半槽，所述上盖体401上开设有与环形凸台201另一侧相匹配的右半槽，所述左半槽和右半槽相对设置，所述环形凸台201的一侧设置在左半槽内，所述环形凸台201的另一侧设置在右半槽内，所述环形槽202位于环形凸台201和卡盖4之间，所述锁紧螺钉5的一端转动设置在上盖体401上，所述锁紧螺钉5的另一端螺纹连接在下座体402上，并实现将卡盖4固定在进料管2上。

所述进料管2内周面上设置有环形挡圈6，所述环形挡圈6位于本体3处。

上述高速金属检测上料机在运用时，将机体1上的进料管2放置到需要加工的物料内，然后启动上料机，使得物料由进料管2被吸入，同时进料管2上的本体3会将进入到进料管2内的金属吸附住，进料管2内周面上的环形挡圈6也会将金属阻挡；在安装本体3时，左环体301和右环体302均为磁铁，将左环体301和右环体302放置在环形凸台201外周面的环形槽202内，再将下座体402的左半槽对准环形凸台201卡入，同时将上盖体401的右半槽对准环形凸台201卡入，最后控制锁紧螺钉5将上盖体401和下座体402固定，使得本体3被固定在进料管2上。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。