一种便于清洗的塑料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种便于清洗的塑料粉碎机。

背景技术：

硬质塑料回收利用的主要手段是加热融化后重新注塑，为了提高硬质塑料的融化效率，节省能源，一般会在硬质塑料融化前进行粉碎。在塑料回收粉碎的时候，虽然事先会对塑料进行初步清洗，但是容易出现清洗不完全的现象，因此在塑料粉碎的时候，会将塑料上灰尘等杂质沉积在粉碎机的内部，长时间使用后容易造成粉碎机内部部件的腐蚀和损坏，对粉碎机的使用寿命造成影响。而传统的粉碎机清洗起来十分不便，尤其是对粉碎辊的清洗，不仅费时费力，而且清洁效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清洗的塑料粉碎机，以解决便于对粉碎机内部进行清洁的技术问题。

本实用新型的一种便于清洗的塑料粉碎机是这样实现的：

一种便于清洗的塑料粉碎机，包括：机体、从上至下设置在机体内的粉碎机构和出料机构，以及设置在粉碎机构两侧的清洁机构；其中

所述机体包括粉碎腔、设置在粉碎腔上方且底部伸入粉碎腔内的进料腔，以及设置在粉碎腔两侧的清洁腔；

所述粉碎机构包括并列竖向设置在粉碎腔内且与同一动力元件相连的两个粉碎辊；

所述出料机构包括设置粉碎辊下方且可抽拉设置在粉碎腔内侧底部的出料箱；

所述清洁机构包括设置在清洁腔内顶部的伸缩杆，以及呈上、下布置连接在伸缩杆下方的清洁板和遮挡板；所述清洁板内设置有容置腔；所述清洁板的内壁上设置有与容置腔相通的若干出水孔，以及所述清洁板的外壁上连接有与容置腔相通的螺旋水管；所述粉碎腔与清洁腔的之间设置有与出水孔相适应的清洁孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述粉碎辊的上方设置有将粉碎腔隔断成上、下两部分的隔板；

所述隔板的内侧连接在进料腔的底部，外侧与粉碎腔的内侧侧壁相连；

所述动力元件为固定连接在隔板上方的粉碎腔顶壁上的电机；

所述粉碎辊的中心轴的顶端穿过设置在隔板上的轴承并伸至隔板的上方，所述电机通过设置在隔板上方的传动组件与中心轴的顶端相连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传动组件包括设置在粉碎辊的中心轴顶端的皮带轮；

所述皮带轮包括设置在进料腔的左、右相对的两侧的两个皮带轮；

所述进料腔的前、后相对两侧分别设置有固定在隔板上的传动轮，所述传动轮和皮带轮的外侧绕有连接传动轮和皮带轮的传动皮带，

两个皮带轮中其中一个皮带轮的上方设置与该皮带轮同步转动的从动齿轮；所述电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间利用链条相连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述粉碎辊的中心轴底端通过轴承连接有与粉碎辊垂直的支撑杆；所述支撑杆的外端固定在粉碎腔的侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述出料箱通过设置在粉碎腔底部左侧的出料口插入粉碎腔内，且所述出料箱的底部设置有滑动组件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑动组件包括设置在出料箱底部的滑槽，以及设置在粉碎腔底部与滑槽相匹配的滑条；

所述滑条滑动设置在滑槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺旋水管的外端穿过清洁腔的外壁连接在一水泵的出水口上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述遮挡板的宽度大于或等于清洁板的宽度。

在本实用新型较佳的实施例中，便于清洗的塑料粉碎机还包括设置在粉碎辊与出料箱之间的粉碎腔内的过滤机构，所述过滤机构包括设置在过滤网，以及设置在过滤网右端粉碎腔侧壁上的排料口；

所述过滤网的呈左高右低的倾斜设置；

所述排料口内设置有嵌入所述排料口内的排料塞，所述排料塞的外侧通过螺钉固定在粉碎腔的外侧侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进料腔的上端两侧铰接有相对的两个进料板，且所述进料板的底部和与其铰接的进料腔内侧侧壁之间连接有复位弹簧。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：在本实用新型中，由于设置有清洁机构，可以利用水泵将水从螺旋水管送入清洁板内的容置腔中，并利用伸缩缸推动清洁板将出水孔与清洁孔对准，从而将水喷洒入粉碎腔中，从而实现对粉碎腔内各部件的清洗，降低了粉碎机的清洁难度，提高了清洁效果以及清洁效率，从而避免降低粉碎机内部件因积尘而造成的损坏，延长了粉碎机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的便于清洗的塑料粉碎机的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型实施例1的便于清洗的塑料粉碎机的横截面图；

图5是本实用新型实施例1的便于清洗的塑料粉碎机的动力元件与传动组件的结构图；

图6是本实用新型实施例1的便于清洗的塑料粉碎机的清洁机构的结构图；

图7是本实用新型实施例1的便于清洗的塑料粉碎机的出料机构的结构图；

图8是本实用新型实施例2的便于清洗的塑料粉碎机的结构图。

图中：机体100、粉碎腔101、进料腔102、清洁腔103、进料板104、复位弹簧105、粉碎机构200、粉碎辊201、隔板202、电机203、中心轴204、轴承205、皮带轮206、传动轮207、传动皮带208、从动齿轮209、主动齿轮210、链条211、出料机构300、出料箱301、滑动组件302、滑槽303、滑条304、清洁机构400、伸缩杆401、清洁板402、遮挡板403、容置腔404、出水孔405、螺旋水管406、清洁孔407、水泵408、过滤机构500、过滤网501、排料口502、排料塞503、螺钉504。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，一种便于清洗的塑料粉碎机，包括：机体100、从上至下设置在机体100内的粉碎机构200和出料机构300，以及设置在粉碎机构200两侧的清洁机构400。

机体100包括粉碎腔101、设置在粉碎腔101上方且底部伸入粉碎腔101内的进料腔102，以及设置在粉碎腔101两侧的清洁腔103。

粉碎机构200包括并列竖向设置在粉碎腔101内且与同一动力元件相连的两个粉碎辊201。

出料机构300包括设置粉碎辊201下方且可抽拉设置在粉碎腔101内侧底部的出料箱301。

清洁机构400包括设置在清洁腔103内顶部的伸缩杆401，以及呈上、下布置连接在伸缩杆401下方的清洁板402和遮挡板403。清洁板402内设置有容置腔404，且清洁板402的内壁上设置有与容置腔404相通的若干出水孔405，外壁上连接有与容置腔404相通的螺旋水管406，粉碎腔101与清洁腔103的之间设置有与出水孔405相适应的清洁孔407。其中，伸缩杆401采用例如但不限于气缸、电动推杆或液压缸等。

塑料的在粉碎的过程中，在粉碎辊201转动力的切割下，会使塑料粉碎物具有移动的动力，会随意地喷至粉碎腔101内的各个位置，为了防止塑料粉碎物对一些部件造成磨损，粉碎辊201的上方设置有将粉碎腔101隔断成上、下两部分的隔板202，隔板202的内侧连接在进料腔102的底部，外侧与粉碎腔101的侧壁上，

为了防止电机203由于塑料粉碎物的碰撞产生磨损，动力元件为固定连接在隔板上方的粉碎腔101顶壁上的电机203，电机203的设置可以为粉碎辊201提供转动的扭矩，从而利用粉碎辊201对塑料进行粉碎。

为了将电机203的转动扭矩传递给粉碎辊201，粉碎辊201的中心轴204的顶端穿过设置在隔板202上的轴承205并伸至隔板202的上方，电机203通过设置在隔板202上方的传动组件与中心轴204的顶端相连。电机203将转动扭矩传递给传动组件，而传动组件将转动扭矩传递给粉碎辊201的中心轴，从而实现粉碎辊201的转动。

具体的，粉碎辊201的中心轴204通过轴承205连接在隔板202上，这样可以使粉碎辊201在隔板202上随意转动，且不会使隔板202产生移动。

如图5所示，由于设置有两个粉碎辊201，当两个粉碎辊201同步转动的时候，可以提高粉碎的效率和质量，本实施例中，为了提高粉碎的效果，传动组件包括设置在粉碎辊201的中心轴204顶端的皮带轮206，且皮带轮206包括设置在进料腔102的左、右相对的两侧的两个皮带轮206。进料腔102的前、后相对两侧分别设置有固定在隔板202上的传动轮207，传动轮207和皮带轮206的外侧绕有连接传动轮207和皮带轮206的传动皮带208，皮带轮206的设置可以带动中心轴204以及中心轴204所在的粉碎辊201进行转动，而传动轮207的设置不仅支撑传动皮带208，从而使两个皮带轮206同步转动，而且能够将传动皮带208避过进料腔的底部从而绕过进料腔102的外侧。两个皮带轮206其中一个皮带轮206的上方设置与该皮带轮206同步转动的从动齿轮209，

电机203的动力输出端连接有主动齿轮210，主动齿轮210与从动齿轮209之间利用链条211相连。电机203将转动扭矩传递给其动力输出端的主动齿轮210，然后通过链条211带动从动齿轮209转动，而从动齿轮209将转动扭矩传递给其下方的皮带轮206，通过传动皮带208和传动轮207的传递，将转动扭矩传递给另一个粉碎辊201的中心轴204顶端的皮带轮206，从而实现了两个粉碎辊201的同步转动。

具体的，主动齿轮210与从动齿轮209设置在同一水平面上，传动轮207与皮带轮206设置在同一水平面上，且传动轮207的中心通过轴承连接固定杆，而固定杆的底部固定在隔板202上。

粉碎辊201在转动的过程中，由于与塑料之间产生碰撞，不可避免地会造成粉碎辊201的晃动，因此，为了保证粉碎辊201的稳定性，粉碎辊201的中心轴204底端通过轴承205连接有与粉碎辊201垂直的支撑杆212，支撑杆212的外端固定在粉碎腔101的侧壁上。

如图7所示，为了将粉碎完成的塑料粉碎物排至粉碎腔101的外部，出料箱301通过设置在粉碎腔101底部左侧的出料口插入粉碎腔101内，且出料箱301的底部设置有滑动组件302。滑动组件302的设置可以使出料箱301随意地从粉碎腔101内向外抽拉出来，进行卸出塑料粉碎物。

滑动组件302包括设置在出料箱301底部的滑槽303，以及设置在粉碎腔101底部与滑槽303相匹配的滑条304，滑条304滑动设置在滑槽303内。由于滑条304在滑槽303内的滑动，可以带动出料箱301的移动。

如图6所示，清洁用水在通过螺旋水管406以及清洁腔103进出水孔405并从清洁孔407中喷入粉碎腔101时，需要具有一定的压力，才能提高清洁的效果，因此，本实施例中螺旋水管406的外端穿过清洁腔103的外壁连接在一水泵408的出水口上。清洁用水通过水泵408的加压，通过螺旋水管406进入清洁腔103，并通过出水孔405以及清洁孔407喷洒入粉碎腔101中，对粉碎腔101内的部件进行冲洗清洁。

在无需对粉碎辊201进行清洁时，需要将清洁孔407进行遮挡起来，避免塑料粉碎物通过清洁孔407泄漏出来，因此需要利用遮挡板403将清洁孔407进行遮挡起来，而为了将清洁孔407完全遮挡起来，遮挡板403的宽度大于或等于清洁板402的宽度。

本实施例的具体操作方法为：将塑料从进料腔102送入粉碎腔101中，启动电机带动两个粉碎辊同步转动，对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料粉碎物落入出料箱中，粉碎完成后，将出料箱从粉碎腔内抽出即可将塑料粉碎物排出。

而在对粉碎机进行清洗时，需要在粉碎机停机的状态下，启动伸缩杆401伸长，将清洁板402下移，并将清洁孔407与出水孔405进行对准，然后将水泵408入口连接外部进水管，然后将清洁用水利用水泵408加压后，通过螺旋水管406和出水孔405，然后利用清洁孔407将清洁用水喷洒至粉碎腔101内，而此时可以启动电机203，带动粉碎辊201转动，可以更好地对粉碎辊201进行清洗。清洗后的清洁用水可以流至出料箱301中，在清洗完成后可以将出料箱301抽出将清洁用水倒出。

实施例2：

如图8所示，在实施例1的便于清洗的塑料粉碎机的基础上，本实施例提供的便于清洗的塑料粉碎机，还包括设置在粉碎辊201与出料箱301之间的粉碎腔101内的过滤机构500。

过滤机构500包括设置在过滤网501，以及设置在过滤网501右端粉碎腔侧壁上的排料口502，过滤网501的设置可以对过滤后的塑料粉碎物进行过滤，将满足要求的塑料粉碎物通过过滤网501过滤至出料箱301中，而颗粒较大不满足要求的塑料粉碎物则会遗留在过滤网501上。

在将过滤网501上的不满足要求的塑料粉碎物排出时，为了方便将塑料粉碎物完全排出，过滤网501的呈左高右低的倾斜设置，塑料粉碎物可以从高处向低处滑动，从而从低处排至粉碎腔外侧。

排料口502设置在过滤网501较低一侧的粉碎腔101侧壁上，可以方便塑料粉碎物的排出，而排料口502内设置有嵌入排料口502内的排料塞503，排料塞503的外侧通过螺钉504固定在粉碎腔101的外侧侧壁上。利用螺钉504将排料塞503固定在粉碎腔101上，可以方便排料塞503的拆装。

粉碎机在进行工作的时候，不可避免的会出现塑料粉碎物向外迸溅的情况，很容易对工作人员造成伤害，因此，本实施例中，进料腔102的上端两侧铰接有相对的两个进料板104，且进料板104的底部和与其铰接的进料腔102内侧侧壁之间连接有复位弹簧105。在进行加料的时候，可以向下转动进料板104，从而将复位弹簧105进行压缩，将塑料从进料腔102的入口加入进料腔102中，在加料完成后，松开进料板104，复位弹簧105恢复，利用其恢复弹力将进料板104向上转动，从而恢复至原位，将进料腔102的入口封闭，避免塑料粉碎物的迸溅造成对工作人员内的伤害。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。