一种光纤成卷盘的粉料装置的制作方法

本实用新型涉及一种光纤成卷盘的粉料装置，属光纤成卷盘粉碎设备技术领域。

背景技术：

光纤成卷盘是由塑料材料制成的截面为“工”字形的圆筒体结构。在其生产过程中，由于操作、设备等原因经常会有不合格产品产生；对于不合格产品一般采用粉碎机将其粉碎成颗粒状后，再回收利用。目前常用的粉碎机为对辊式结构，其通过对辊的挤压将不合格产品粉碎为颗粒状；但由于本产品为圆筒形，将其丢入对辊过程中其经常发生产品与对辊一起转动，不能破碎的问题，此时就需要人工将产品挤压到对辊中，由此经常发生机械事故，且由于常用的粉碎机其只对产品进行了一次破碎，还存有粉碎颗粒度低的问题；因此有必要研发一种光纤成卷盘的专用粉料装置，以解决现有粉碎机粉碎光纤成卷盘时存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，适合光纤成卷盘粉碎的使用，以解决现有粉碎机粉碎光纤成卷盘时存有的机械事故频发和粉碎颗粒度低问题的光纤成卷盘的粉料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种光纤成卷盘的粉料装置，它由机架、驱动电机、初破辊、细碎辊和粉料壳体构成；其特征在于：机架上固装有驱动电机和粉料壳体；粉料壳体内通过轴承座上下状装有初破辊和细碎辊；初破辊一端和细碎辊一端分别延伸至粉料壳体外端，并分别通过传动链和传动链轮与驱动电机连接；所述的初破辊的圆周面上均布有多排动破碎杆；每排内部的动破碎杆处于同一直线上，且呈间隔状设置；初破辊一侧的粉料壳体内呈螺旋状设置有多个定破碎杆；各定破碎杆分别与各动破碎杆呈错位状设置。

所述的相邻各排动破碎杆之间的空间大小大于工件体积。

所述的细碎辊的圆周面上间隔状设置有多个研磨环板；细碎辊两侧的粉料壳体上对称状设置有研磨弧形板；各研磨弧形板和各研磨环板呈交错状设置。

所述的研磨环板的外表面和研磨弧形板的内环面上设置有研磨齿。

所述的初破辊和细碎辊两侧的粉料壳体均呈圆弧形；细碎辊下方的粉料壳体上设置有粉料筛网；粉料筛网下方的粉料壳体上设置有出料口，粉料壳体,的顶端设置有进料口。

本实用新型的优点在于：

该光纤成卷盘的粉料装置，结构简单、使用方便，采用了初破辊初破和细碎辊细磨的方式完成了光纤成卷盘的粉料工作，解决了现有粉碎机粉碎光纤成卷盘时存有的机械事故频发和粉碎颗粒度低的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图；

图4为本实用新型的细碎辊的结构示意图。

图中：1、机架，2、驱动电机，3、初破辊，4、细碎辊，5、粉料壳体，6、传动链，7、动破碎杆，8、定破碎杆，9、研磨环板，10、研磨弧形板，11、研磨齿，12、粉料筛网，13、出料口，14、进料口。

具体实施方式

该光纤成卷盘的粉料装置由机架1、驱动电机2、初破辊3、细碎辊4和粉料壳体5构成。

机架1上固装有驱动电机2和粉料壳体5（参见说明书附图1）；粉料壳体5内通过轴承座装有初破辊3；初破辊3的圆周面上均布有多排动破碎杆7（参见说明书附图2）；每排内部的动破碎杆7处于同一直线上，且呈间隔状设置；各排的动破碎杆7之间相互对应，分别处于同一圆环面上。相邻各排动破碎杆7之间的空间大小大于工件体积。如此设置动破碎杆7的目的在于：以使待粉碎的光纤成卷盘放入粉料壳体5内时，光纤成卷盘能够落入到相邻各排动破碎杆7之间的空间内，并在工作中随动破碎杆7一起转动，从而避免了光纤成卷盘无法进入参与破碎的问题。

初破辊3一侧的粉料壳体5内呈螺旋状设置有多个定破碎杆8；如此当初破辊3在定破碎杆8的配合下对物料进行破碎时，即可避免各定破碎杆8同时受力时，产生应力集中的问题。

各定破碎杆8分别与各动破碎杆7呈错位状设置，如此即可避免转动的动破碎杆7与各定破碎杆8发生抵触干涉的问题。

初破辊3和细碎辊4两侧的粉料壳体5均呈圆弧形；各定破碎杆8的端头与初破辊3的圆周面之间和动破碎杆7与粉料壳体5之间均存有一定的间隙，如此设置的目的在于：即避免了干涉问题的发生，又避免了各定破碎杆8的端头与初破辊3的圆周面之间和动破碎杆7与粉料壳体5之间的空隙过大时，影响破碎效果问题的发生。

初破辊3下方的粉料壳体5上通过轴承座装有细碎辊4；细碎辊4的圆周面上间隔状设置有多个研磨环板9（参见说明书附图4）。

细碎辊4两侧的粉料壳体5上对称状设置有研磨弧形板10；各研磨弧形板10和各研磨环板9呈交错状设置。如此设置细碎辊4的目的在于：工作时转动的细碎辊4在研磨环板9可在研磨弧形板10和粉料壳体5的配合下对进入其中的物料进行研磨。

研磨环板9的外表面和研磨弧形板10的内环面上设置有研磨齿11。设置研磨齿11的目的在于：提高细碎辊4的研磨效果。

细碎辊4两侧的粉料壳体5均呈圆弧形；细碎辊4下方的粉料壳体5上设置有粉料筛网12；研磨弧形板10处于粉料筛网12的两侧（参见说明书附图1）。

研磨弧形板10的内圈与细碎辊4圆周面之间的间距和研磨环板9与粉料壳体5内壁之间的间距均小于粉料筛网12的网眼直径。如此设置时，才能使细碎辊4转动过程中，研磨环板9在粉料壳体5内壁的配合下、研磨弧形板10在细碎辊4圆周面的配合对进入其中的物料进行研磨。

粉料筛网12下方的粉料壳体5上设置有出料口13，粉料壳体5的顶端设置有进料口14。

初破辊3一端和细碎辊4一端分别延伸至粉料壳体5外端，并分别通过传动链6和传动链轮与驱动电机2连接；驱动电机2工作时可通过传动链6带动初破辊3和细碎辊4同步转动。

该光纤成卷盘的粉料装置工作时，首先启动驱动电机2，驱动电机2工作时通过传动链6带动初破辊3和细碎辊4同步逆时针转动。

初破辊3和细碎辊4转动过程中，将待粉碎的光纤成卷盘从进料口14倒入到粉料壳体5中，进入粉料壳体5中的，光纤成卷盘在自身重力的作用下下落与初破辊3接触，此时转动的初破辊3在动破碎杆7和定破碎杆8的配合相将光纤成卷盘破碎成塑料块。

随后塑料块在自身重力的作用下，继续下移至与细碎辊4接触；此时在转动细碎辊4的作用下，研磨环板9在粉料壳体5内壁的配合下、研磨弧形板10在细碎辊4圆周面的配合对进入其中的塑料块进行研磨。研磨成粉的塑料颗粒最终落入到粉料筛网12上，此时直径小于网眼大小的塑料颗粒通过出料口13外排；剩余的塑料颗粒会继续参与细碎辊4的研磨，直至全部通过粉料筛网12外排后即可全部完成光纤成缆盘的粉料工作。

该光纤成卷盘的粉料装置，结构简单、使用方便，解决了现有粉碎机粉碎光纤成卷盘时存有的机械事故频发和粉碎颗粒度低的问题，满足了企业生产使用的需要。