一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置。

背景技术：

高苯乙烯橡胶即苯乙烯含量在40-60％的丁二烯-苯乙烯共聚物，高苯乙烯橡胶分子内含有双键，可以硫化，可以用作弹性体的补强剂，以提高制品的硬度、刚性、抗撕裂性、耐磨性和介电性，用它补强的制品还具有良好的抗曲挠性和抗腐蚀性。在对高苯乙烯橡胶进行生产过程中，需要进行下料收集，但是现有的下料装置不具备筛选功能，使得不合格的橡胶颗粒一同进行出料，从而给下料操作带来麻烦。

为此，我们提出一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上侧侧壁上设有倾斜设置的输送管，所述输送管为中空结构，且输送管的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿输送管的侧壁并连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧侧壁上套设有螺旋输送扇叶，所述壳体的一侧侧壁上设有进料口，所述壳体的底部设有安装腔，且安装腔中设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿安装腔的侧壁并连接有竖直设置的第二转轴，所述壳体中设有锥形筛网，且锥形筛网的底部设有横向设置的连接块，所述连接块的外侧侧壁上环绕设有多个连接杆，且多个连接杆远离连接块的一侧与锥形筛网的侧壁相连接，所述连接块的下侧侧壁上设有安装槽，且安装槽的侧壁上环绕设有多个卡槽，所述第二转轴远离第二驱动电机的一侧插设在安装槽中，且第二转轴的外侧侧壁上设有与卡槽相匹配的卡块，所述锥形筛网的外侧侧壁上还设有下料装置，所述壳体的下侧侧壁上对称设有两个横向设置的出料管。

优选地，所述壳体的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的凹槽，且凹槽中设有橡胶垫。

优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有防火波浪吸音棉。

优选地，所述下料装置包括多个环绕设置在锥形筛网外侧侧壁上的挡板，多个所述挡板与锥形筛网的侧壁转动连接，所述锥形筛网的一侧侧壁上转动连接有两个对称设置的卡扣，所述挡板的一侧侧壁上设有与卡扣相匹配的扣台。

优选地，所述壳体中设有锥形罩，且锥形罩套设在第二转轴中，且锥形罩与第二转轴的侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置通过在壳体中设置锥形筛网，使得落下的高苯乙烯橡胶颗粒进行筛选，从而保证出料的合格率，另外，锥形筛板与第二转轴可以快速拆卸，转动挡板即可将不合格的高苯乙烯橡胶颗粒回收再利用，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2出料管、3卡扣、4扣台、5锥形罩、6第二驱动电机、7安装腔、8锥形筛网、9第一驱动电机、10进料口、11第一转轴、12螺旋输送扇叶、13挡板、14第二转轴、15连接块、16 连接杆、17卡槽、18卡块、19安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的下侧侧壁上对称设有多对开口向下的凹槽，且凹槽中设有橡胶垫，保证该装置在工作的稳定性，壳体 1中设有锥形罩5，且锥形罩5套设在第二转轴14中，且锥形罩5与第二转轴14的侧壁转动连接，便于落下的高苯乙烯橡胶颗粒滑动到壳体1边沿，便于其出料，壳体1的上侧侧壁上设有倾斜设置的输送管，输送管为中空结构，且输送管的一侧设有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴贯穿输送管的侧壁并连接有第一转轴11，第一转轴11的外侧侧壁上套设有螺旋输送扇叶12，壳体1的一侧侧壁上设有进料口10，壳体1的底部设有安装腔7，且安装腔7中设有第二驱动电机6，第一驱动电机9和第二驱动电机6的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有防火波浪吸音棉，降低电机运转时带来的噪音污染，第二驱动电机6的输出轴贯穿安装腔7的侧壁并连接有竖直设置的第二转轴14，壳体1中设有锥形筛网8，且锥形筛网8的底部设有横向设置的连接块15，连接块 15的外侧侧壁上环绕设有多个连接杆16，且多个连接杆16远离连接块15的一侧与锥形筛网8的侧壁相连接，连接块15的下侧侧壁上设有安装槽19，且安装槽19的侧壁上环绕设有多个卡槽17，第二转轴 14远离第二驱动电机6的一侧插设在安装槽19中，且第二转轴14 的外侧侧壁上设有与卡槽17相匹配的卡块18，锥形筛网8的外侧侧壁上还设有下料装置，下料装置包括多个环绕设置在锥形筛网8外侧侧壁上的挡板13，多个挡板13与锥形筛网8的侧壁转动连接，锥形筛网8的一侧侧壁上转动连接有两个对称设置的卡扣3，挡板13的一侧侧壁上设有与卡扣3相匹配的扣台4，可以保证不合格的高苯乙烯橡胶颗粒可以被收集再加工，壳体1的下侧侧壁上对称设有两个横向设置的出料管2。

本实用新型中，该用于高苯乙烯橡胶生产线的下料装置在对高苯乙烯橡胶进行下料时，通过进料口10对准生产线的末端，高苯乙烯橡胶通过进料口10进入输料管中，通过第一驱动电机9的转动，从而使得第一转轴11带动螺旋输送扇叶12转动，从而可以使得高苯乙烯橡胶稳定出料，在高苯乙烯橡胶颗粒落在锥形筛网8上，同时启动第二驱动电机6，使得第二转轴14带动锥形筛网8转动，从而可以对高苯乙烯橡胶颗粒进行充分的筛选，合格的高苯乙烯橡胶颗粒透过网孔落下，并从出料管2中出料，在不合格的高苯乙烯橡胶颗粒落在锥形筛网8的上侧，将锥形筛网8向上提，则锥形筛网8与第二转轴 14脱离连接，再将卡扣3打开，则不合格的高苯乙烯橡胶颗粒被回收再次加工，避免了材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。