一种塑料粒子出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种出料装置，特别涉及一种塑料粒子出料装置，属于塑料粒子出料技术领域。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

现有的塑料粒子在加工成型前，需要应用到多个加工设备单独加工，这不仅降低了加工效率，增加了加工成本，而且耗费了人力物力，不适合成规模生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子出料装置，以解决上述背景技术中提出的现有塑料粒子在加工成型前，需要应用到多个加工设备，这不仅降低了加工效率，增加了加工成本，而且耗费了人力物力，不适合成规模生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子出料装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有原料进料口，所述箱体的一侧固定安装有第一液压泵，所述第一液压泵位于原料进料口的底部，所述原料进料口上固定设有原料进料板，所述箱体的顶部开设有加料口，所述箱体内部的背面固定安装有第一电动机和支撑杆，所述支撑杆位于第一电动机的一侧，所述第一电动机的输出轴固定连接有主动轮，所述支撑杆的一端通过轴承活动连接有从动轮，所述主动轮的轮缘和从动轮的轮缘上均绕有传送带，所述箱体的底部固定设有支撑板和切割板，所述切割板位于支撑板的一侧，所述支撑板的顶部固定设有挤压腔，所述挤压腔的顶部开设有条形开口，所述挤压腔的一侧开设有圆孔，所述挤压腔的另一侧开设有若干个挤压成型孔，所述第一液压泵的一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆通过圆孔与挤压腔的一侧穿插连接，所述第一液压杆的一侧固定设有挤压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部的一侧固定设有连接板，所述连接板的底部固定第二液压泵，所述第二液压泵的底部设有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有切板，所述切板的底部固定设有若干个切片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料口的顶部通过螺纹连接有盖子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧通过转轴活动连接有箱门，所述箱门的一侧固定设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述体的正面固定设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面固定设有开关面板，所述开关面板位于观察窗的一侧，所述开关面板上固定安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关由上至下依次排列设置，所述第一电动机、第二电动机、第一液压泵和第二液压泵分别通过第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑料粒子出料装置，通过设置挤压腔、第一液压泵、第一液压杆和挤压板，便于对塑料粒子进行初步的挤出成型，通过设置的第二液压泵、切板和切片，便于对条形塑料进行切割，从而达到塑料粒子的成型要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料粒子出料装置的主观结构示意图；

图2为本实用新型的一种塑料粒子出料装置的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一液压泵；3、原料进料板；4、加料口；5、主动轮；6、从动轮；7、支撑板；8、切割板；9、挤压腔；10、挤压成型孔；11、挤压板；12、连接板；13、第二液压泵；14、切板；15、箱门；16、观察窗；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种塑料粒子出料装置，包括箱体1，箱体1的一侧开设有原料进料口，箱体1的一侧固定安装有第一液压泵2，第一液压泵2位于原料进料口的底部，原料进料口上固定设有原料进料板3，箱体1的顶部开设有加料口4，箱体1内部的背面固定安装有第一电动机和支撑杆，支撑杆位于第一电动机的一侧，第一电动机的输出轴固定连接有主动轮5，支撑杆的一端通过轴承活动连接有从动轮6，主动轮5的轮缘和从动轮6的轮缘上均绕有传送带，箱体1的底部固定设有支撑板7和切割板8，切割板8位于支撑板7的一侧，支撑板7的顶部固定设有挤压腔9，挤压腔9的顶部开设有条形开口，挤压腔9的一侧开设有圆孔，挤压腔9的另一侧开设有若干个挤压成型孔10，第一液压泵2的一侧设有第一液压杆，第一液压杆通过圆孔与挤压腔9的一侧穿插连接，第一液压杆的一侧固定设有挤压板11。

优选的，箱体1内部的一侧固定设有连接板12，连接板12的底部固定第二液压泵13，第二液压泵13的底部设有第二液压杆，第二液压杆的底部固定安装有第二电动机，第二电动机的输出轴固定连接有切板14，切板14的底部固定设有若干个切片，便于对挤压出的条形塑料进行切割。

优选的，加料口4的顶部通过螺纹连接有盖子，方便对加料口4的开合进行控制。

优选的，箱体1的一侧通过转轴活动连接有箱门15，箱门15的一侧固定设有把手，便于对箱门15打开和闭合。

优选的，箱体1的正面固定设有观察窗16，便于对箱体1内的加工情况进行观察。

优选的，箱体1的正面固定设有开关面板17，开关面板17位于观察窗16的一侧，开关面板17上固定安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关，第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关由上至下依次排列设置，第一电动机、第二电动机、第一液压泵2和第二液压泵13分别通过第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关与外部电源电性连接，便于对第一电动机、第二电动机、第一液压泵2和第二液压泵13的工作状态进行控制。

具体使用时，本实用新型一种塑料粒子出料装置，首先将原料放置在原料进料板3上，通过原料进料口进入箱体1的内部，并落在传送带上，与此同时打开盖子，将塑料粒子成型相关加工助剂通过加料口4投入箱体1的内部，并落在传送带上，然后按下第一控制开关，第一电动机带动主动轮5转动，塑料原料和相关助剂随着传动带一起运动并最终掉落至挤压腔9的内部，按下第三控制开关，第一液压泵2通过第一液压杆带动挤压板11对塑料原料和相关助剂挤压，并通过若干个挤压成型孔10挤出挤压腔9，落在切割板8上，此时的塑料为条形结构，接着，按下第四控制开关，第二液压泵13通过第二液压杆带动切板14运动，使得切板14底部设置的若干个切片对条形塑料进行切割，从而成为塑料粒子，如果塑料粒子的大小不满足要求，可以按下第二控制开关，通过第二电动机对切板14进行旋转一定角度，多次对塑料粒子进行切割，当切割完成后，通过把手打开箱门15将加工好的塑料粒子取出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。