一种汽车用带橡胶支架的发泡片材的制作方法

文档序号:10291479阅读:362来源:国知局
一种汽车用带橡胶支架的发泡片材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,用于填充汽车D柱外腔、后围板留下的不规则空隙,实现密封和阻隔噪音的传递。
【背景技术】
[0002]目前用于填充汽车D柱外腔、后围板留下的不规则空隙空腔缝隙时,多采用EVA支架发泡,这种产品的缺点就是加工工艺十分复杂,生产效率很低,并且制作出来产品的不良率很高,并且材料的二次利用率很低,加工成本很高,即EVA材料则还需要粉碎物料、加热、挤出、造粒等繁琐的工序才可以进行二次利用。

【发明内容】

[0003]鉴于现有技术方案的不足,本实用新型提供了一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,这种产品可以完美的取代EVA支架发泡,不仅生产效率也明显提高,成本也大大降低。
[0004]本实用新型为实现上述目的,所采用的技术方案是:一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,其特征在于:包括自粘epdm发泡橡胶层1、尼龙66支架层、自粘epdm发泡橡胶层I1、隔离纸,所述自粘epdm发泡橡胶层I的下面依次设有一层尼龙66支架层、一层自粘epdm发泡橡胶层I1、一层隔离纸,所述尼龙66支架层侧面的中间位置设有一个固定用的卡扣。
[0005]本实用新型效果是:用自粘epdm发泡橡胶取代了EVA材料,从工艺上看,省掉了用注塑机进行二次注塑,也就省掉了注塑开模具的费用,产品的价格也就降低很多。自粘epdm发泡橡胶可以直接用挤出机挤出宽度和厚度不同的片材,然后利用自身具有的粘接性,可直接与尼龙66支架层相粘接,生产效率大大的提高。并且自粘epdm发泡橡胶的二次利用很方便,利用挤出机就可以直接二次成型。自粘epdm发泡橡胶高度倍率的发泡效果要比EVA发泡更出色,对填充大空腔缝隙贡献更大。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构剖视图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示,一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,包括自粘epdm发泡橡胶层I1、尼龙66支架层2、自粘epdm发泡橡胶层II3、隔离纸4。
[0008]在自粘epdm发泡橡胶层11下面设有一层尼龙66支架层2,在尼龙66支架层2下面设有一层自粘epdm发泡橡胶层113,在自粘epdm发泡橡胶层113下面设有一层隔离纸4。
[0009]在尼龙66支架层2侧面的中间位置设有一个固定用的卡扣2-1。
[0010]尼龙66支架层2的厚度为2mm。
[0011]自粘epdm发泡橡胶层,可以在密炼机上密炼即可,然后用单层磨口的橡胶挤出机直接挤出成型。然后根据尺寸要求进行裁剪,裁剪完成后可直接将自粘epdm发泡橡胶层11粘接在尼龙66支架层2的上面,将自粘epdm发泡橡胶层113粘接在尼龙66支架层2的下面。在自粘epdm发泡橡胶层113的下面有一层双面光滑的隔离纸4,可防止在运输过程中的互相粘连,使用时可直接去掉隔离纸4,尼龙66支架层2的卡扣2-1直接装配车身的工艺孔即可。
【主权项】
1.一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,其特征在于:包括自粘epdm发泡橡胶层I(I)、尼龙66支架层(2)、自粘epdm发泡橡胶层11(3)、隔离纸(4),所述自粘epdm发泡橡胶层I(I)的下面依次设有一层尼龙66支架层(2)、一层自粘epdm发泡橡胶层11(3)、一层隔离纸(4),所述尼龙66支架层(2)侧面的中间位置设有一个固定用的卡扣(2-1)。2.根据权利要求1所述的一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,其特征在于:所述尼龙66支架层(2)的厚度为2mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车用带橡胶支架的发泡片材,用于填充汽车D柱外腔、后围板留下的不规则空隙,实现密封和阻隔噪音的传递。包括自粘epdm发泡橡胶层I、尼龙66支架层、自粘epdm发泡橡胶层II、隔离纸,自粘epdm发泡橡胶层I的下面依次设有一层尼龙66支架层、一层自粘epdm发泡橡胶层II、一层隔离纸,尼龙66支架层侧面的中间位置设有一个固定用的卡扣。效果是:这种产品可以完美的取代EVA支架发泡,不仅生产效率也明显提高,成本也大大降低。
【IPC分类】B60R13/08
【公开号】CN205202906
【申请号】CN201520943434
【发明人】李崇, 唐斌, 李程, 闫静, 邵凯, 王晓彤
【申请人】三友(天津)高分子技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月24日
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