一种利用废弃骨头制备阻燃发泡剂的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用废弃骨头制备阻燃发泡剂的方法，属于阻燃材料领域。
【背景技术】
[0002]随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。
[0003]阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系等阻燃体系。发泡剂可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类，用途比较多的发泡剂有水泥发泡剂、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂、橡胶发泡剂、玻璃发泡剂等。虽说阻燃剂和发泡剂种类比较多，应用也较广，但是存在性能不够全面，在使用过程中会产生烟气，有毒，不能满足实际生产和环保需要的弊端。
[0004]城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。通常采用消音材料生产一些消音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品来控制噪声污染，也有一些材料是通过发泡处理后，以提高上述产品的性能。发泡剂的种类较多，为控制噪声污染做出了较大的贡献，但是上述产品只能用于控制噪声污染，并没有净化空气的功能。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题:针对现有阻燃发泡剂在使用过程中会产生烟气，有毒，污染环境，同时无净化空气的功能，提供了一种利用废弃骨头制备阻燃发泡剂的方法，该方法首先通过对废弃骨头去除骨头中的蛋白质等，经过加酸溶解、再加氢氧化钠和二氧化碳及多聚磷酸钠步骤，制得阻燃发泡剂的原料，最后与高粘凹凸棒石粘土粉等物质混合即可，该方法制得的阻燃发泡剂无烟、无毒、无卤且充分利用废弃物，变废为宝，更为重要的是可以净化空气。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:
(O取废弃骨头，去除其表面的残肉，并用水将其表面洗净，然后放入煅烧炉中50?70min，温度设定为800?900°C，然后将其取出冷却至室温，放入磨粉机中磨成120?150目粉末；
(2)将上述所得的粉末放入容器中，向其中加入质量分数为40%的盐酸溶液淹没粉末4?5cm，向其中加入质量分数为50%的双氧水，其加入量为盐酸溶液体积的15?20%，再向其中加入胃蛋白酶，加入量为粉末质量的10?15%，搅拌40?50min，温度设定为30?35 °C，然后过滤；
(3)将所得的过滤液放入容器中，向其中加入质量分数为80%的氢氧化钠溶液，待无沉淀物产生时，停止加入氢氧化钠溶液，搅拌均匀，向其中通入二氧化碳，使浑浊液的PH值在50?60min达到6.5?7.0，在通入二氧化碳的同时，向其中加入粉末质量0.3?0.5%的多聚磷酸钠；
(4)将上述的容器放入陈化罐中，陈化2?4h，同时通入二氧化碳，保证其pH不变，陈化后向其中加入粉末质量2?4%的月桂酸及粉末质量I?2%的仲烷基磺酸钠，搅拌加热I?3h，温度设定为60?70 °C，然后过滤，将所得过滤物干燥；
(5)按质量百分比计，取过滤物40?57%、高粘凹凸棒石粘土粉8?10%、脂肪醇聚氧乙稀醚硫酸钠7?8%、过碳酸钠7?10%、聚丙稀酸钠3?5%、焦磷酸钠5?8%、聚萘甲醛磺酸钠盐3?5%、二甲基硅油2?4%和水8?10%，将其倒入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1500?2000r/min，搅拌时间控制在20?40min，搅拌均勾后即可得阻燃发泡剂。
[0007]本发明的应用:将所制得的阻燃发泡剂添加门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结、外墙的粘接或者语音室、播音室等装修时的缝隙填补，注意施工表面应无脂，无油，无尘，为确保木门无变形请勿于木框上喷水，同时在使用后，检测闭孔率高达85%，防水保温，有效防止二次后胀；B级阻燃，离火自熄。
[0008]本发明的有益效果是:
(O阻燃发泡剂的使用无烟、无毒、无卤；
(2)充分利用废弃骨头，变废为宝，保护环境；
(3)制备步骤简单，成本低。
【具体实施方式】
[0009]首先取废弃骨头，去除其表面的残肉，并用水将其表面洗净，然后放入煅烧炉中50?70min，温度设定为800?900°C，然后将其取出冷却至室温，放入磨粉机中磨成120?150目粉末；将粉末放入容器中，向其中加入质量分数为40%的盐酸溶液淹没粉末4?5cm，向其中加入质量分数为50%的双氧水，其加入量为盐酸溶液体积的15?20%，再向其中加入胃蛋白酶，加入量为粉末质量的10?15%，搅拌40?50min，温度设定为30?35°C，然后过滤；将所得的过滤液放入容器中，向其中加入质量分数为80%的氢氧化钠溶液，待无沉淀物产生时，停止加入氢氧化钠溶液，搅拌均匀，向其中通入二氧化碳，使浑浊液的PH值在50?60min达到6.5?7.0，在通入二氧化碳的同时，向其中加入粉末质量0.3?
0.5%的多聚磷酸钠；将上述的容器放入陈化罐中，陈化2?4h，同时通入二氧化碳，保证其PH不变，陈化后向其中加入粉末质量2?4%的月桂酸及粉末质量I?2%的仲烷基磺酸钠，搅拌加热I?3h，温度设定为60?70°C，然后过滤，将所得过滤物干燥；按质量百分比计，取过滤物40?57%、高粘凹凸棒石粘土粉8?10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7?8 %、过碳酸钠7?10%、聚丙烯酸钠3?5%、焦磷酸钠5?8 %、聚萘甲醛磺酸钠盐3?5 %、二甲基硅油2?4%和水8?10%，将其倒入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1500?2000r/min，搅拌时间控制在20?40min，搅拌均匀后即可得阻燃发泡剂。
[0010]实例I
首先取废弃骨头，去除其表面的残肉，并用水将其表面洗净，然后放入煅烧炉中70min，温度设定为900°C，然后将其取出冷却至室温，放入磨粉机中磨成150目粉末；将粉末放入容器中，向其中加入质量分数为40%的盐酸溶液淹没粉末5cm，向其中加入质量分数为50%的双氧水，其加入量为盐酸溶液体积的20%，再向其中加入胃蛋白酶，加入量为粉末质量的15%，搅拌50min，温度设定为35°C，然后过滤；将所得的过滤液放入容器中，向其中加入质量分数为80%的氢氧化钠溶液，待无沉淀物产生时，停止加入氢氧化钠溶液，搅拌均勾，向其中通入二氧化碳，使浑池液的pH值在60min达到7.0，在通入二氧化碳的同时，向其中加入粉末质量0.5%的多聚磷酸钠；将上述的容器放入陈化罐中，陈化4h，同时通入二氧化