一种自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法。由以下质量配比组份构成，异氰酸酯：组合料=1:1.6，所述组合料的构成按以下质量份数计，具体质量份数如下：聚醚3028 30?35份，聚醚330 10?18份，聚酯3360 10?15份，增强玻纤 10?15份，硅油8803 2.6?2.9份，催化剂DY828 1.2?2份，催化剂A33 1.2?1.8份，水 3.5?3.8份，阻燃剂DMMP 35?38份。采用上述材料和方法后，使得制备的发泡材料阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了防火安全性和人身安全，另外，由于各种环保原料进行搭配，不会释放出对人体有毒有害的物质，达到了环保的要求。
【专利说明】一种自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种复合材料及其制备方法，具体地说是一种自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法。
【背景技术】
[0003]自来水管是人们生活中以及工业生产过程中常用的用品，其防火安全性以是至关重要的，现有的自来水管除了防火安全性以外，还需要具有环保的需求，然而，现有的自来水管材料不环保，对环境影响和人体危害很大。为此人们尝试着各种材料作为自来水管的材料以同时满足上述两种要求，但是在追求环保的同时也使得安全性降低，常常会出现遇到故障或事故时易引发火灾状况发生，因此如何既满足环保的需求又具有阻燃性能从而保证安全性是一个难以解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃性能高且环保的自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的自来水管环保高阻燃发泡材料，由以下质量配比组份构成，异氰酸酯:组合料=1:1.6,所述组合料的构成按以下质量份数计，具体质量份数如下:
聚醚302830-35份
聚醚33010-18份
聚酯336010-15份
增强玻纤10-15份
硅油 88032.6-2.9份
催化剂DY8281.2-2份
催化剂A331.2-1.8份
水3.5-3.8份
阻燃剂DMMP35-38份
所述异氰酸酯为烟台万华M100。
[0006]一种上述自来水管环保高阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤:首先制备组合料:将聚醚3028、聚醚330、聚酯3360、增强玻纤、硅油8803、催化剂DY828、催化剂A33、阻燃剂DMMP和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80-120r/min，搅拌时间6-8h即可得组合料，然后再将异氰酸酯与组合料按1:1.6的质量比混合均匀，即可制得所述发泡材料。
[0007]采用上述材料和方法后，由于配方组分搭配合理并且制备方法得当，使得制备的发泡材料阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了防火安全性和人身安全，另外，由于各种环保原料进行搭配，不会释放出对人体有毒有害的物质，达到了环保的要求。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】，对本发明的自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法作进一步详细说明。
[0009]实施例一:
一种自来水管环保高阻燃发泡材料，由以下质量配比组份构成，异氰酸酯:组合料=1:1.6，所说的异氰酸酯为烟台万华M100，其组合料的构成按以下质量份数计，具体质量份数如下:
聚醚302830-35份
聚醚33010-18份
聚酯336010-15份
增强玻纤10-15份
硅油 88032.6-2.9份
催化剂DY8281.2-2份
催化剂A331.2-1.8份
水3.5-3.8份
阻燃剂DMMP35-38份
实施例二:
一种上述自来水管环保高阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤:首先制备组合料:将30份的聚醚3028、10份的聚醚330、10份聚酯3360、10份增强玻璃纤维、2.6份的硅油8803、1.2份的催化剂DY828、1.2份的催化剂A33、35份的阻燃剂DMMP和3.5份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80r/min，搅拌时间6h即可得组合料，然后再将异氰酸酯与组合料按I: 1.6的质量比混合均匀，即可制得所述发泡材料。
[0010]实施例三:
一种上述自来水管环保高阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤:首先制备组合料:将32份的聚醚3028、14份的聚醚330、13份聚酯3360、12份增强玻璃纤维、2.8份的硅油8803、1.5份的催化剂DY828、1.6份的催化剂A33、37份的阻燃剂DMMP和3.6份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度lOOr/min，搅拌时间7h即可得组合料，然后再将异氰酸酯与组合料按I: 1.6的质量比混合均匀，即可制得所述发泡材料。
[0011]实施例四:
一种上述自来水管环保高阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤:首先制备组合料:将35份的聚醚3028、18份的聚醚330、15份聚酯3360、15份增强玻璃纤维、2.9份的硅油8803、2份的催化剂0￥828、1.8份的催化剂A33、38份的阻燃剂DMMP和3.8份的水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度120r/min，搅拌时间Sh即可得组合料，然后再将异氰酸酯与组合料按I: 1.6的质量比混合均匀，即可制得所述发泡材料。
[0012]以下为本发明自来水管环保高阻燃发泡材料的阻燃性能测试结果:
检验标准要求:阻燃材料的燃烧速度应不大于100mm/min，若出现下列情况则分别按要求标识试验结果，检验结果分为A、B、C、D、E5个等级: A: (Omm/min):试样暴露在火焰中15S，媳灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计。
[0013]B:从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，则认为满足标准要求。
[0014]C:燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，且不满足第2条情况时，则按标准计算燃烧速度。
[0015]D:燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时终止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
[0016]E:试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速度的要求。
[0017]检验结果:A-B(Omm/min)，采用本实施例制备的自来水管环保高阻燃发泡材料符合阻燃性能要求。
【主权项】
1.一种自来水管环保高阻燃发泡材料，由以下质量配比组份构成，异氰酸酯:组合料=I: 1.6，所述组合料的构成按以下质量份数计，具体质量份数如下: 聚醚302830-35份 聚醚33010-18份 聚酯336010-15份 玻璃纤维10-15份 硅油 88032.6-2.9份 催化剂DY8281.2-2份 催化剂A331.2-1.8份 水3.5-3.8份 阻燃剂DMMP35-38份。2.按照权利要求1所述的自来水管环保高阻燃发泡材料，其特征在于:所述异氰酸酯为烟台万华M100。3.按照权利要求1所述的自来水管环保高阻燃发泡材料，其特征在于:所述玻璃纤维为增强玻璃纤维。4.一种如权利要求1所述自来水管环保高阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤:首先制备组合料:将聚醚3028、聚醚330、聚酯3360、增强玻纤、硅油8803、催化剂DY828、催化剂A33、阻燃剂DMMP和水加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度80-120r/min，搅拌时间6-8h即可得组合料，然后再将异氰酸酯与组合料按1:1.6的质量比混合均匀，即可制得所述发泡材料。
【文档编号】C08K7/14GK106008873SQ201610527977
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】朱章娣, 朱凌宇
【申请人】扬中市天正合成材料研究中心