一种铝塑复合用聚氨酯阻燃胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯胶水领域，尤其是聚氨酯阻燃胶水，具体涉及一种铝塑复合用聚氨酯阻燃胶。
【背景技术】
[0002]铝塑复合膜具有极高的阻隔性，良好的冷冲压成型性，耐穿刺性，耐电解液稳定性以及具有良好的绝缘性，因此被广泛应用在通信光缆、能源封装、电子产品以及国防尖端产品等众多领域中。铝塑复合膜用在通风管中，因为通风管的使用范围较宽广，在有些使用环境中需要具有阻燃性能，将铝塑复合膜应用在通风管中也需要具有良好的阻燃性能，通常简单的在胶水中添加粉类阻燃剂来达到阻燃效果，将粉类阻燃剂添加到胶水中，会产生胶水和阻燃剂分层，导致产品阻燃效果不均匀的现象。为了解决上述问题，有人尝试添加液体阻燃剂在胶水中，经过实验验证后，液体阻燃剂添加到胶水中阻燃效果不理想，为了提高阻燃效果，加大液体阻燃剂的添加量，如果添加量大会影响聚氨酯胶水的粘合性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，本发明采取纳米级砂磨机精细研磨粉类阻燃剂材料，增大粉类阻燃剂的比表面积，调整阻燃剂材料的比重，粒径达到纳米级别，使阻燃剂能够在聚氨酯胶水中悬浮，不会沉淀。将上述聚氨酯阻燃胶用于复合生产铝塑复合膜，铝塑复合膜阻燃性能均匀，达到UL94 V-O级的最佳阻燃效果。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，按质量百分比计，聚氨酯阻燃胶包括以下组分:
[0006]阻燃剂在聚氨酯胶水中的有效添加量为7-15%，表面活性剂在聚氨酯胶水中的添加量为10-20%;
[0007]所述阻燃剂为粉末状态，将粉类阻燃剂与聚氨酯胶水混合均匀，然后投入至纳米级砂磨机中进行湿法研磨，研磨时加入所述表面活性剂，研磨后检测阻燃剂颗粒的粒径，当阻燃剂在混合物中的颗粒粒径为600-1000nm时，研磨完成，制得聚氨酯阻燃胶；
[0008]所述阻燃剂是:磷氮系阻燃剂和/磷系阻燃剂。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，将所述聚氨酯阻燃胶应用到铝塑膜复合工艺中，将厚度为7-30um的铝箔与8-50um的PET用所述聚氨酯阻燃胶复合，制得铝塑复合膜。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述铝塑复合膜的剥离强度不低于1.5N/CM。
[0011 ]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，将所述铝塑复合膜制备成通风管膜，对通风管膜进行测试时，从180度，90度和45度三个角度点燃，持续点燃I分钟，然后在I分钟内点燃的通风管膜自熄，所述铝塑复合阻燃膜测试可达UL94 V-O级的要求。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂防止研磨过程中粉类阻燃剂絮凝，改变颗粒的表面性能。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]其一、本发明采取纳米级砂磨机精细研磨粉类阻燃剂材料，增大粉类阻燃剂的比表面积，调整阻燃剂材料的比重，粒径达到纳米级别，使阻燃剂能够在聚氨酯胶水中悬浮，不会沉淀。将上述聚氨酯阻燃胶用于复合生产铝塑复合膜，铝塑复合膜阻燃性能均匀，达到UL94 V-O级的最佳阻燃效果。
[0015]其二、在本发明中，将上述铝塑复合膜制备成通风管膜，然后测试内外两个面，从三个角度分别是180度，90度和45度点燃，持续点燃I分钟，然后在I分钟内能够自熄，铝塑复合阻燃膜测试可达UL94 V-O级的要求。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]取粉末状的磷氮系阻燃剂，将粉类阻燃剂与聚氨酯胶水混合均匀，然后投入至纳米级砂磨机中进行湿法研磨，研磨时加入上述表面活性剂，研磨后检测阻燃剂颗粒的粒径，当阻燃剂在混合物中的颗粒粒径为600nm时，研磨完成，制得聚氨酯阻燃胶。
[0020]其中，阻燃剂在聚氨酯胶水中的有效添加量为7%，表面活性剂在聚氨酯胶水中的添加量为15%;上述表面活性剂为阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂防止研磨过程中粉类阻燃剂絮凝，改变颗粒的表面性能。
[0021]将上述聚氨酯阻燃胶应用到铝塑膜复合工艺中，将厚度为7um的铝箔与Sum的PET用上述聚氨酯阻燃胶复合，制得铝塑复合膜。
[0022]经过测试，上述铝塑复合膜的剥离强度不低于1.5N/CM。
[0023]将上述铝塑复合膜制备成通风管膜，对通风管膜进行测试时，从180度，90度和45度三个角度点燃，持续点燃I分钟，然后在I分钟内点燃的通风管膜自熄，上述铝塑复合阻燃膜测试可达UL94 V-O级的要求。
[0024]实施例2
[0025]取粉末状的磷系阻燃剂，将粉类阻燃剂与聚氨酯胶水混合均匀，然后投入至纳米级砂磨机中进行湿法研磨，研磨时加入上述表面活性剂，研磨后检测阻燃剂颗粒的粒径，当阻燃剂在混合物中的颗粒粒径为SOOnm时，研磨完成，制得聚氨酯阻燃胶。
[0026]其中，阻燃剂在聚氨酯胶水中的有效添加量为9%，表面活性剂在聚氨酯胶水中的添加量为10%;上述表面活性剂为阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂防止研磨过程中粉类阻燃剂絮凝，改变颗粒的表面性能。
[0027]将上述聚氨酯阻燃胶应用到铝塑膜复合工艺中，将厚度为19um的铝箔与27um的PET用上述聚氨酯阻燃胶复合，制得铝塑复合膜。
[0028]经过测试，上述铝塑复合膜的剥离强度不低于1.5N/CM。
[0029]将上述铝塑复合膜制备成通风管膜，对通风管膜进行测试时，从180度，90度和45度三个角度点燃，持续点燃I分钟，然后在I分钟内点燃的通风管膜自熄，上述铝塑复合阻燃膜测试可达UL94 V-O级的要求。
[0030]实施例3
[0031]取粉末状的磷氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的混合物，将粉类阻燃剂与聚氨酯胶水混合均匀，然后投入至纳米级砂磨机中进行湿法研磨，研磨时加入上述表面活性剂，研磨后检测阻燃剂颗粒的粒径，当阻燃剂在混合物中的颗粒粒径为100nm时，研磨完成，制得聚氨酯阻燃胶。
[0032]其中，阻燃剂在聚氨酯胶水中的有效添加量为15%，表面活性剂在聚氨酯胶水中的添加量为20%;上述表面活性剂为阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂防止研磨过程中粉类阻燃剂絮凝，改变颗粒的表面性能。
[0033]将上述聚氨酯阻燃胶应用到铝塑膜复合工艺中，将厚度为30um的铝箔与50um的PET用上述聚氨酯阻燃胶复合，制得铝塑复合膜。
[0034]经过测试，上述铝塑复合膜的剥离强度不低于1.5N/CM。
[0035]将上述铝塑复合膜制备成通风管膜，对通风管膜进行测试时，从180度，90度和45度三个角度点燃，持续点燃I分钟，然后在I分钟内点燃的通风管膜自熄，上述铝塑复合阻燃膜测试可达UL94 V-O级的要求。
【主权项】
1.一种铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，其特征在于，按质量百分比计，聚氨酯阻燃胶包括以下组分: 阻燃剂在聚氨酯胶水中的有效添加量为7-15%，表面活性剂在聚氨酯胶水中的添加量为 10-20% ； 所述阻燃剂为粉末状态，将粉类阻燃剂与聚氨酯胶水混合均匀，然后投入至纳米级砂磨机中进行湿法研磨，研磨时加入所述表面活性剂，研磨后检测阻燃剂颗粒的粒径，当阻燃剂在混合物中的颗粒粒径为600-1000nm时，研磨完成，制得聚氨酯阻燃胶； 所述阻燃剂是:磷氮系阻燃剂和/磷系阻燃剂。2.根据权利要求1所述的铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，其特征在于，将所述聚氨酯阻燃胶应用到铝塑膜复合工艺中，将厚度为7-30um的铝箔与8-50um的PET用所述聚氨酯阻燃胶复合，制得铝塑复合膜。3.根据权利要求2所述的铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，其特征在于，所述铝塑复合膜的剥离强度不低于1.5N/CM。4.根据权利要求3所述的铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，其特征在于，将所述铝塑复合膜制备成通风管膜，对通风管膜进行测试时，从180度，90度和45度三个角度点燃，持续点燃I分钟，然后在I分钟内点燃的通风管膜自熄，所述铝塑复合阻燃膜测试可达UL94 V-O级的要求。5.根据权利要求1所述的铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂防止研磨过程中粉类阻燃剂絮凝，改变颗粒的表面性能。
【专利摘要】本发明公开了一种铝塑复合用聚氨酯阻燃胶，按质量百分比计，聚氨酯阻燃胶包括以下组分：阻燃剂在聚氨酯胶水中的有效添加量为7-15％，表面活性剂在聚氨酯胶水中的添加量为10-20％；阻燃剂与聚氨酯胶水进行湿法研磨，研磨时加入表面活性剂，研磨后检测阻燃剂颗粒的粒径，当阻燃剂在混合物中的颗粒粒径为600-1000nm时，研磨完成，制得聚氨酯阻燃胶。本发明采用纳米级砂磨机精细研磨粉类阻燃剂材料，增大粉类阻燃剂的比表面积，调整阻燃剂材料的比重，粒径达到纳米级别，使阻燃剂能够在聚氨酯胶水中悬浮，不会沉淀。将上述聚氨酯阻燃胶用于复合生产铝塑复合膜，铝塑复合膜阻燃性能均匀，达到UL94？V-0级的最佳阻燃效果。
【IPC分类】B32B37/12, C09J175/04, C09J11/06
【公开号】CN105670549
【申请号】CN201610213969
【发明人】靳宏洲
【申请人】罗瑞尔工业薄膜（昆山）有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月7日