一种阻燃发泡材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃发泡材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：SG-3聚氯乙烯100、氢氧化铝4-5、硼酸锌1-2、偶氮二甲酰胺4-5、碳酸氢钠1-2、滑石粉12-14、氧化聚乙烯2-3、辛基酚聚氧乙烯醚2.3-2.8、抗氧剂565?0.9-1.1、柠檬酸三丁酯4-5、聚异丁烯3-4、氧化锌2-3、硬酯酸1-2、改性填料6-8；本发明添加氢氧化铝、硼酸锌等阻燃剂，使发泡材料有十分难得的优异阻燃效果，并同时保持了保温、质轻、吸水率低等优点。
【专利说明】一种阻燃发泡材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡材料，特别是一种阻燃发泡材料。
【背景技术】
[0002]发泡材料的用途非常广泛，由于其具有高强度、质量轻、极佳的保温绝热性能和高吸收能量能力，可以用作各种仪表、贵重物品、精密仪器、蔬菜水果和水产品等的包装材料；而因为其具有热传导率低、吸水性小、电绝缘性好、隔音、防潮以及成型工艺简单等优良特性，而被广泛应用在道路桥梁的路基铺设和房屋建筑以及渔业捕捞和冷藏行业的保温材料等方面。其中，作为一种优良的建筑材料，发泡聚苯乙烯树脂主要用于建筑物的屋面和墙体，其作为外保温复合墙体具有十分良好的节能效果；而作为保温屋面适用于住宅、工厂、平式和柏油屋面，可以起到隔音、挡水蒸汽、密封和保温隔热等作用。作为建筑用保温材料，首要考虑的几个性能指标是低的热导率，高的阻燃能力，较好的粘接性能和较好的自身强度。
[0003]阻燃发泡材料因其具有质轻、阻燃等性能，被广泛用于各种需要防火的场合。但现有阻燃发泡材料，其阻燃性能仍不是太理想，无法满足某些防火要求较高的场合，在使用上还是受到一些局限。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有优异阻燃性能的阻燃发泡材料。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种阻燃发泡材料，由下列重量份的原料制成:SG-3聚氯乙烯100、氢氧化铝4-5、硼酸锌1-2、偶氮二甲酰胺4-5、碳酸氢钠1-2、滑石粉12-14、氧化聚乙烯2-3、辛基酚聚氧乙烯醚2.3-2.8、抗氧剂565 0.9-1.1、柠`檬酸三丁酯4_5、聚异丁烯3_4、氧化锌2_3、硬酯酸1_2、改性填料6-8 ；
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:凹凸棒土 90-100、硅藻土 20-24、秸杆灰烬50-55、十二烷基苯磺酸钠2_3、碳酸氢铵2-3、云母3_4、2_氨基-2-甲基-1-丙醇3-4、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、环氧大豆油2-3、偏硅酸钠2-3、亚硒酸钠4-5 ;制备方法是将凹凸棒土、硅藻土、云母、阳起石放入煅烧炉中，在530-570°C下煅烧4-5小时，取出，与秸杆灰烬、碳酸氢铵混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入纳米二氧化硅、偏硅酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、环氧大豆油混合，继续研磨30-45分钟，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即得改性填料。
[0006]本发明所述阻燃发泡材料，由以下具体步骤制备而成:
(1)将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升温至100-120°C，混炼8-12分钟；
(2)将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100°C进行二次混炼6-10分钟；
(3)将二次混炼好的物料开片、出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为4-6MPa，15-20秒后取出；
(4)将片料加到预热的模具中，于平板硫化机上140-160°C温度下加压至6-7MPa，保压6-12min，去压发泡，冷却至常温即得。
[0007]本发明添加氢氧化铝、硼酸锌等阻燃剂，使发泡材料有十分难得的优异阻燃效果，并同时保持了保温、质轻、吸水率低等优点。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种阻燃发泡材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:SG_3聚氯乙烯100、氢氧化铝4、硼酸锌1、偶氮二甲酰胺4、碳酸氢钠1、滑石粉12、氧化聚乙烯2、辛基酚聚氧乙烯醚
2.3、抗氧剂565 0.9、柠檬酸三丁酯4、聚异丁烯3、氧化锌2、硬酯酸1、改性填料6 ；
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份(公斤)的原料:凹凸棒土 90、硅藻土 20、秸杆灰烬50、十二烷基苯磺酸钠2、碳酸氢铵2、云母3、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3、阳起石5、硫酸镁2、纳米二氧化硅1、环氧大豆油2、偏硅酸钠2、亚硒酸钠4 ;制备方法是将凹凸棒土、硅藻土、云母、阳起石放入煅烧炉中，在530-570°C下煅烧4-5小时，取出，与秸杆灰烬、碳酸氢铵混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入纳米二氧化硅、偏硅酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、 环氧大豆油混合，继续研磨30-45分钟，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即得改性填料。
[0010]本发明所述阻燃发泡材料，由以下具体步骤制备而成:
(1)将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升温至100-120°c，混炼8-12分钟；
(2)将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100°C进行二次混炼6-10分
钟；
(3)将二次混炼好的物料开片、出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为4-6MPa，15-20秒后取出；
(4)将片料加到预热的模具中，于平板硫化机上140-160°C温度下加压至6-7MPa，保压6-12min，去压发泡，冷却至常温即得。
[0011]所得的阻燃发泡材料各功能参数如下:硬度(邵氏C，°)38.5、断裂伸长率(％)186、拉伸强度(MPa) 1.55、冲击回弹率(％) 42.0、压缩形变(％) 34.0。
【权利要求】
1.一种阻燃发泡材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:SG-3聚氯乙烯100、氢氧化铝4-5、硼酸锌1-2、偶氮二甲酰胺4-5、碳酸氢钠1-2、滑石粉12-14、氧化聚乙烯2_3、辛基酚聚氧乙烯醚2.3-2.8、抗氧剂565 0.9-1.1、柠檬酸三丁酯4_5、聚异丁烯3_4、氧化锌2-3、硬酯酸1-2、改性填料6-8 ； 所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:凹凸棒土 90-100、硅藻土 20-24、秸杆灰烬50-55、十二烷基苯磺酸钠2_3、碳酸氢铵2-3、云母3_4、2_氨基-2-甲基-1-丙醇3-4、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、环氧大豆油2_3、偏硅酸钠2-3、亚硒酸钠4-5 ;制备方法是将凹凸棒土、硅藻土、云母、阳起石放入煅烧炉中，在530-570°C下煅烧4-5小时，取出，与秸杆灰烬、碳酸氢铵混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入纳米二氧化硅、偏硅酸钠、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、环氧大豆油混合，继续研磨30-45分钟，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即 得改性填料。
【文档编号】C08K3/34GK103613880SQ201310514966
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】吴杰芳 申请人:安徽精一机械设备有限公司