一种聚丙烯泡沫材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚丙烯泡沫材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯100、低密度聚乙烯20-25、偶氮二甲酰胺6-8、硬酯酸单甘油酯2-4、水溶性纳米级硅溶胶2-4、聚乙烯蜡粉0.8-1.0、抗氧剂10100.5-0.7、氯化石蜡1.8-2.2、硬酯酸锌3-4、氧化镁2-3、沉淀法白炭黑20-24、改性填料6-8；本发明泡沫材料具有优异阻燃效果，还有优良的力学性能，密度小、质量轻，加入抗氧剂能够提高抗老化性能，并同时具有保温、隔热、吸水率低等优点，因此在食品包装及家用设备等生产生活的各方面起到重要作用。
【专利说明】一种聚丙烯泡沬材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡沫材料，特别是一种聚丙烯泡沫材料。
【背景技术】
[0002]等规聚丙烯是具有等规构型结构的聚丙烯，是一种高结晶性热塑性树脂，具有优良的刚性和高温抗冲击性。
[0003]聚丙烯(PP)泡沫塑料制品因具有良好的热稳定性(最高使用温度达130°C )和高温下较好的制品尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，优异的微波适应性以及环保友好而倍受重视，从而成为聚苯乙烯(PS)泡沫塑料、聚氨酯(PU)泡沫塑料的良好替代品。目前，聚丙烯泡沫制品广泛应用于食品及食品包装领域，例如:托盘、碗碟、盒、盆、饮料杯、密封盒及饮用水瓶等用密封垫、肉品包装、微波炉餐具等。而这些领域对卫生健康要求较闻。
[0004]阻燃发泡材料因其具有质轻、阻燃等性能，被广泛用于各种需要防火的场合。但现有阻燃发泡材料，其阻燃性能仍不是太理想，无法满足某些防火要求较高的场合，在使用上还是受到一些局限。
[0005]泡沫材料作为各种复合材料的夹芯结构主要用来增加刚度、减轻重量。结构泡沫材料还具有吸水性低、隔音绝热效果好等特性，使其成为要求具有高强度和低密度领域的理想材料。然而，现有的广告用高抗压聚苯乙烯泡沫材料，压缩强度低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种能够良好阻燃、质轻、强度高的聚丙烯泡沫材料。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种聚丙烯泡沫材料，由下列重量份的原料制成:等规聚丙烯100、低密度聚乙烯20-25、偶氮二甲酰胺6-8、硬酯酸单甘油酯2-4、水溶性纳米级硅溶胶2-4、聚乙烯蜡粉
0.8-1.0、抗氧剂1010 0.5-0.7、氯化石蜡1.8-2.2、硬酯酸锌3-4、氧化镁2-3、沉淀法白炭黑20-24、改性填料6-8 ；
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:凹凸棒土 110-120、粘土10-12、秸杆灰烬50-55、醇酯十二 3-4、抗坏血酸2_3、硅烷偶联剂KH550 1_2、纳米碳粉1-2、碳酸氢钠2-3、柠檬酸三丁酯2-3、亚硒酸钠4-5、乌贼骨粉5_6、二甲基硅油3_4 ;制备方法是将凹凸棒土、粘土放入煅烧炉中，在560-600°C下煅烧4-5小时，取出，与秸杆灰烬、碳酸氢钠、乌贼骨粉混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入硅烷偶联剂KH550、纳米碳粉混合，继续研磨，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即得改性填料。
[0008]本发明所述聚丙烯泡沫材料，由以下具体步骤制备而成:
(I)将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升温至100-120°c，混炼8-12分钟；(2)将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100°C进行二次混炼6-10分
钟；
(3)将二次混炼好的物料开片、出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为4-6MPa，15-20秒后取出；
(4)将片料加到预热的模具中，于平板硫化机上140-160°C温度下加压至6-7MPa，保压6-12min，去压发泡，冷却至常温即得。
[0009]本发明泡沫材料具有优异阻燃效果，还有优良的力学性能，密度小、质量轻，加入抗氧剂能够提高抗老化性能，并同时具有保温、隔热、吸水率低等优点，因此在食品包装及家用设备等生产生活的各方面起到重要作用。
具体实施方案
[0010]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0011]一种聚丙烯泡沫材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:等规聚丙烯100、低密度聚乙烯20、偶氮二甲酰胺6、硬酯酸单甘油酯2、水溶性纳米级硅溶胶2、聚乙烯蜡粉0.8、抗氧剂1010 0.5、氯化石蜡1.8、硬酯酸锌3、氧化镁2、沉淀法白炭黑20、改性填料6 ；
所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份(公斤)的原料:凹凸棒土 110、粘土
10、秸杆灰烬50、醇酯十二 3、抗坏血酸2、硅烷偶联剂KH550 1、纳米碳粉1、碳酸氢钠2、柠檬酸三丁酯2、亚硒酸钠4、乌贼骨粉5、二甲基硅油3 ;制备方法是将凹凸棒土、粘土放入煅烧炉中，在560-600°C下煅烧4-5小时，取出，与秸杆灰烬、碳酸氢钠、乌贼骨粉混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入硅烷偶联剂KH550、纳米碳粉混合，继续研磨，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即得改性填料。`
[0012]本发明所述聚丙烯泡沫材料，由以下具体步骤制备而成:
(1)将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升温至100-120°c，混炼8-12分钟；
(2)将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100°C进行二次混炼6-10分
钟；
(3)将二次混炼好的物料开片、出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为4-6MPa，15-20秒后取出；
(4)将片料加到预热的模具中，于平板硫化机上140-160°C温度下加压至6-7MPa，保压6-12min，去压发泡，冷却至常温即得。
[0013]所得的聚丙烯泡沫材料各功能参数如下:硬度(邵氏C，°)36.5、断裂伸长率(％)189、拉伸强度(MPa) 1.35、冲击回弹率(％) 44.0、压缩形变(％) 36.0。
【权利要求】
1.一种聚丙烯泡沫材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:等规聚丙烯100、低密度聚乙烯20-25、偶氮二甲酰胺6-8、硬酯酸单甘油酯2-4、水溶性纳米级硅溶胶2-4、聚乙烯蜡粉0.8-1.0、抗氧剂1010 0.5-0.7、氯化石蜡1.8-2.2、硬酯酸锌3-4、氧化镁2-3、沉淀法白炭黑20-24、改性填料6-8 ； 所述改性填料通过以下方法制备:称取下列重量份的原料:凹凸棒土 110-120、粘土10-12、秸杆灰烬50-55、醇酯十二 3-4、抗坏血酸2-3、硅烷偶联剂KH550 1_2、纳米碳粉1-2、碳酸氢钠2-3、柠檬酸三丁酯2-3、亚硒酸钠4-5、乌贼骨粉5_6、二甲基硅油3_4 ;制备方法是将凹凸棒土、粘土放入煅烧炉中，在560-600°C下煅烧4-5小时，取出，与秸杆灰烬、碳酸氢钠、乌贼骨粉混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入硅烷偶联剂KH550、纳米碳粉混合，继续研磨，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30`分钟，即得改性填料。
【文档编号】C08K5/103GK103627082SQ201310514967
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】吴杰芳 申请人:安徽精一机械设备有限公司