装有液体的容器的制造方法与流程

本发明涉及一种装有液体的容器的制造方法，其从合成树脂制的预塑形坯制造容纳有内容液的装有液体的容器。

背景技术：

以聚丙烯(pp)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于容纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂、洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成的预塑形坯进行吹塑成型来制造的。

作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如在专利文献1中记载了如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的合成树脂制的预塑形坯安装到吹塑成型用模具，将利用泵等加压装置加压到预定压力的经加压的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将该预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的型腔的预定形状的容器。

在上述那样的液体吹塑成型方法中，通过使用最终作为产品而被容纳于容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器填充内容液，而制造容纳有内容液的装有液体的容器。因此，通过如此利用了液体吹塑成型的装有液体的容器的制造方法，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，而以低廉的成本制造装有液体的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5806929号公报

技术实现要素：

技术问题

在上述现有的液体吹塑成型方法中，通常期望在成型后的容器中形成期望大小的顶部空间。作为形成顶部空间的方法，考虑到例如在装有液体的容器成型后紧接着通过泵而介由吹塑喷嘴吸引容器的内部的液体，使容器的内部呈负压后，将容器的内部向大气敞开而将空气导入到容器的内部，由此形成顶部空间。但是，存在于刚成型后的容器的内部的液体处于卷入存在于预塑形坯的内部的空气而起泡的状态。因此，在上述那样的方法中，由于将该起泡的液体导入到通过吹塑喷嘴的液体的供给通路，因此空气混入到该供给通路，可能会产生成型条件的稳定性和/或容器的成型性等降低这类问题。

本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于提供一种装有液体的容器的制造方法，其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器。

技术方案

本发明的装有液体的容器的制造方法利用喷嘴单元和吹塑成型用模具而从合成树脂制的预塑形坯制造容纳有内容液的装有液体的容器，上述喷嘴单元具有：从加压液体供给源延伸到分岔部为止的液体的共用路径、从上述分岔部延伸到吹塑喷嘴为止的液体的供给通路、以及从上述分岔部延伸到设置于排出杆的排出口为止的液体的排出路径，上述制造方法包括：液体吹塑成型工序，通过在将上述吹塑喷嘴卡合于上述预塑形坯的口部的状态下，利用上述加压液体供给源从上述供给通路向上述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将上述预塑形坯成型为沿着上述吹塑成型用模具的内表面的形状的上述装有液体的容器；以及顶部空间形成工序，在通过使上述加压液体供给源向吸引方向动作，从而通过上述供给通路而从上述装有液体的容器的内部排出液体之后，封闭上述供给通路，通过上述吹塑喷嘴并通过设置于延伸到上述装有液体的容器的内部为止的上述排出杆的上述排出口，而从上述装有液体的容器的内部排出液体，由此在上述装有液体的容器形成顶部空间。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，在上述顶部空间形成工序中，通过使上述加压液体供给源向吸引方向动作，从而通过上述排出杆的上述排出口而从上述装有液体的容器的内部排出液体。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，在上述顶部空间形成工序中，通过将经加压的气体导入到上述装有液体的容器的内部，从而通过上述排出杆的上述排出口而从上述装有液体的容器的内部排出液体。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，还包括在成型为上述装有液体的容器之前和/或成型过程中的上述预塑形坯的内部，从上述排出杆的上述排出口喷出液体的杆清洁工序。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，在上述杆清洁工序中，从上述排出口喷出在上次进行的上述顶部空间形成工序中通过上述排出口而从上述装有液体的容器的内部排出的液体的全部的量。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，在上述杆清洁工序中，在液体中从上述排出杆的上述排出口喷出液体。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，还包括通过在上述液体吹塑成型工序之前向上述预塑形坯的内部供给液体，从而将上述预塑形坯的内部的空气排出到外部的空气排出工序。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，在上述顶部空间形成工序中通过上述排出口而从上述装有液体的容器的内部排出的液体的量为上述排出路径的内部体积以下。

本发明的装有液体的容器的制造方法优选为，在上述构成中，还包括在上述液体吹塑成型工序的过程中或上述液体吹塑成型工序之前通过拉伸杆使上述预塑形坯沿轴向拉伸的杆拉伸工序，上述排出杆为上述拉伸杆。

技术效果

根据本发明，能够提供一种装有液体的容器的制造方法，其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器。

附图说明

图1是以正进行待机工序的状态示出在作为本发明的一实施方式的装有液体的容器的制造方法中使用的装有液体的容器的制造装置的一例的说明图。

图2是示出正进行空气排出工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图3是示出正进行杆清洁工序和液体吹塑成型工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图4是示出液体吹塑成型工序完成时的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图5是示出在顶部空间形成工序中正进行第一阶段的回吸的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图6是示出在顶部空间形成工序中从图5的状态封闭了供给通路时的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图7是示出在顶部空间形成工序中从图6的状态开始第二阶段的回吸且正形成顶部空间的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图8是示出正进行杆上升、脱压工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

符号说明

1装有液体的容器的制造装置

2预塑形坯

2a口部

2b主体部

10吹塑成型用模具

11型腔

20喷嘴单元

20a喷嘴单元主体

21主体块

22支撑块

23吹塑喷嘴

23a液体供给口

24纵向流路

24a底座部

25供给口

26密封体

26a锥面

27轴体

28排出杆(拉伸杆)

28a排出口

29流路

30加压液体供给源

30a缸体

30b活塞(柱塞)

31开口

32吸引源

33加压气体供给源

34第一分岔部

35第二分岔部

c装有液体的容器

l液体

p1第一配管

p2第二配管

p3第三配管

s分岔部

v1杆阀

va～ve第一阀～第五阀

hs顶部空间

lp下半部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体地示例说明。

作为本发明的一实施方式的装有液体的容器的制造方法，其利用喷嘴单元和吹塑成型用模具而从合成树脂制的预塑形坯制造容纳有内容液的装有液体的容器，喷嘴单元具有：从加压液体供给源延伸到分岔部为止的液体的共用路径、从分岔部延伸到吹塑喷嘴为止的液体的供给通路、以及从分岔部延伸到设置于排出杆的排出口为止的液体的排出路径，该制造方法包括：液体吹塑成型工序，通过在将吹塑喷嘴卡合于预塑形坯的口部的状态下，利用加压液体供给源从供给通路向预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器；以及顶部空间形成工序，在通过使上述加压液体供给源向吸引方向动作，从而通过上述供给通路而从上述装有液体的容器的内部排出液体之后，封闭供给通路，通过吹塑喷嘴并通过设置于延伸到装有液体的容器的内部为止的排出杆的排出口，而从装有液体的容器的内部排出液体，由此在装有液体的容器形成顶部空间。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在顶部空间形成工序中，通过使加压液体供给源向吸引方向动作，从而通过排出杆的排出口而从装有液体的容器的内部排出液体。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在顶部空间形成工序中，通过将经加压的气体导入到装有液体的容器的内部，从而通过排出杆的排出口而从装有液体的容器的内部排出液体。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法还包括在成型为装有液体的容器之前和/或成型过程中的预塑形坯的内部的液体中，从排出杆的排出口喷出液体的杆清洁工序。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在杆清洁工序中，从排出口喷出在上次进行的顶部空间形成工序中通过排出口而从装有液体的容器的内部排出的液体的全部的量。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在杆清洁工序中，在液体中从排出杆的排出口喷出液体。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法还包括通过在液体吹塑成型工序之前向预塑形坯的内部供给液体，从而将预塑形坯的内部的空气排出到外部的空气排出工序。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法中，在顶部空间形成工序中通过排出口而从装有液体的容器的内部排出的液体的量为排出路径的内部体积以下。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法还包括在液体吹塑成型工序的过程中通过拉伸杆使预塑形坯沿轴向拉伸的杆拉伸工序，排出杆为拉伸杆。

这样的本实施方式的装有液体的容器的制造方法可以利用例如图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1来实施。

图1所示的装有液体的容器的制造装置1从合成树脂制的预塑形坯2制造容纳有内容液的装有液体的容器c(参照图4)。作为被容纳于装有液体的容器c的液体(内容液)l，可以采用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂、洗发水等洗漱品等各种液体l。

作为预塑形坯2，可以使用通过例如聚丙烯(pp)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等具有热塑性的合成树脂材料而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a和与口部2a相连且下端被封闭的圆筒状的主体部2b的有底筒状的预塑形坯。

虽然细节未图示，但在口部2a的外壁面设置有用于通过打塞(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装于成型后的装有液体的容器c的口部2a的卡合突起。应予说明，也可以采用在口部2a的外壁面设置外螺纹来代替卡合突起，并通过螺纹结合将封闭盖安装于口部2a的构成。

装有液体的容器的制造装置1具有吹塑成型用模具10。吹塑成型用模具10具有形状与例如瓶形状等装有液体的容器c的最终形状对应的型腔11。型腔11在吹塑成型用模具10的上表面朝向上方开口。预塑形坯2呈如下状态而安装于吹塑成型用模具10：主体部2b配置于吹塑成型用模具10的型腔11的内部，并且口部2a从吹塑成型用模具10向上方突出。

吹塑成型用模具10能够左右开模，通过在将预塑形坯2成型为装有液体的容器c后向左右打开吹塑成型用模具10，从而能够从吹塑成型用模具10中取出该装有液体的容器c。

在吹塑成型用模具10的上方设置有用于向预塑形坯2的内部供给经加压的液体l的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21。

在主体块21的下端设置有支撑块22，通过该支撑块22支撑而在主体块21的下端安装有吹塑喷嘴23。吹塑喷嘴23形成为大致圆筒状，其下端部的内侧成为液体供给口23a。通过主体块21、支撑块22和吹塑喷嘴23构成了喷嘴单元主体20a。喷嘴单元主体20a相对于吹塑成型用模具10沿上下方向相对移动自如。如果喷嘴单元主体20a下降到下方侧的冲程端，则喷嘴单元主体20a(更具体而言为吹塑喷嘴23)从上方侧以密封状态卡合到安装于吹塑成型用模具10的预塑形坯2的口部2a。

在喷嘴单元主体20a(更具体而言为主体块21和吹塑喷嘴23)的内部设置有延伸到吹塑喷嘴23的液体供给口23a为止的纵向流路24。该纵向流路24沿上下方向延伸。

在喷嘴单元主体20a(更具体而言为主体块21)设置有与纵向流路24的上端连通的供给口25。

喷嘴单元主体20a(更具体而言为吹塑喷嘴23)具有设置于纵向流路24的环状(圆环状)的底座部24a。环状的底座部24a由吹塑喷嘴23的上表面构成。环状的底座部24a也可以由吹塑喷嘴23的内周面构成，还可以由吹塑喷嘴23的上表面和内周面构成。环状的底座部24a由朝向下方的圆锥状的锥面形成。但是，环状的底座部24a的形状可以进行适当改变。在纵向流路24的内部配置有用于开闭纵向流路24(的底座部24a)的密封体26。密封体26形成为圆筒状，在密封体26的下端设置有朝向下方的圆锥状的锥面26a。在密封体26移动到下方侧的冲程端位置即封闭位置时，锥面26a与吹塑喷嘴23的上表面(底座部24a)抵接而封闭纵向流路24(的底座部24a)。锥面26a设置于密封体26的下端，但其配置可以进行适当改变。另外，锥面26a呈朝向下方的圆锥状，但其形状可以进行适当改变。另一方面，如果密封体26从封闭位置向上方移动，则密封体26的下端面与吹塑喷嘴23的上表面(底座部24a)分离而使纵向流路24(的底座部24a)敞开。

密封体26能够在将纵向流路24(的底座部24a)封闭的封闭位置与将纵向流路24(的底座部24a)以在液体吹塑成型工序内成为最大的开度即最大开度敞开的敞开位置之间进行移动。更具体而言，密封体26能够在封闭位置(参照图1)与预备敞开位置(参照图2)与敞开位置(参照图4)之间进行移动。在预备敞开位置，开闭纵向流路24(的底座部24a)的密封体26的开度比在敞开位置的开度小。优选在预备敞开位置的纵向流路24的有效截面面积为在敞开位置的纵向流路24的有效截面面积的10％以下。如图1所示，密封体26被固定于轴体27且在纵向流路24的内部沿上下方向移动自如，该轴体27相对于喷嘴单元主体20a沿上下方向相对移动自如地设置。应予说明，密封体26也可以与轴体27形成为一体。

喷嘴单元20具有设置有排出口28a的排出杆28。由钢材等呈大致圆柱状形成的排出杆28沿着轴体27和密封体26的轴心延伸。排出杆28能够被未图示的驱动源驱动而相对于轴体27和密封体26沿上下方向相对移动。排出口28a介由排出杆28的中空部(图示省略)而与第一配管p1连通。更具体而言，排出杆28的中空部的下端部与排出口28a连通，排出杆28的中空部的上端部与第一配管p1连通。在第一配管p1设置有杆阀v1，通过该杆阀v1能够开闭第一配管p1。应予说明，杆阀v1优选由能够被控制装置控制的电磁阀构成。在本实施方式中，排出杆28的下端被封闭，排出口28a设置于排出杆28的周壁。因此，在形成容器c的顶部空间hs(参照图7)之后将排出杆28拉回原位置时，不易发生漏液。但是，不限于这样的构成，排出口28a也可以设置于排出杆28的下端面，还可以设置于下端面与周壁这两者。

排出杆28可以如本实施方式那样用作拉伸杆。通过使排出杆28朝向下方移动，能够使预塑形坯2沿轴向拉伸。

在喷嘴单元20(的喷嘴单元主体20a)的内部设置有供液体l和/或气体(在本实施方式中为空气)流通的流路29。流路29构成为能够择一地选择吸引状态、加压状态、大气敞开状态和关闭状态，该吸引状态是将设置于比后述的供给通路(供给通路由第三配管p3、供给口25和纵向流路24构成)中的底座部24a靠近下游侧的部分(在本实施方式中为吹塑喷嘴23的内周面)的开口31连接于能够吸引流路29内的液体l的吸引源32的状态，加压状态是将开口31连接于能够供给经加压的气体(在本实施方式中为空气)的加压气体供给源33的状态，大气敞开状态是将开口31连接于大气的状态，关闭状态是将开口31与吸引源32、加压气体供给源33和大气均隔断的状态。如图1和图8所示，通过将流路29设为吸引状态，能够防止从吹塑喷嘴23漏液。在内容物为不易发生漏液的液体的情况下、即使发生漏液也没有问题的情况下等，无需将流路29设为吸引状态(也可以采用不设置第三路径29c和吸引源32的构成)。如图2所示，通过将流路29设为大气敞开状态，从而能够在空气排出工序中从预塑形坯2的内部将空气通过流路29而排出到大气中(外部)。也可以根据条件，在空气排出工序中将路径29设为吸引状态来代替设为大气敞开状态，从预塑形坯2的内部排出空气。如图3和图4所示，通过将流路29设为关闭状态，从而能够在液体吹塑成型工序中向预塑形坯2的内部稳定地供给经加压的液体l。如图7所示，通过将流路29设为加压状态，从而能够在顶部空间形成工序中从预塑形坯2的内部通过排出杆28的排出口28a排出液体l时，向预塑形坯2的内部供给经加压的气体(空气)，由此促进或辅助液体l的排出。吸引源32可以由例如吸引泵等构成。加压气体供给源33可以由例如加压泵等构成。吸引源32和加压气体供给源33也可以由将吸引泵和加压泵设为一体而成的吸引/加压泵(例如，如加压液体供给源30这样的柱塞泵)构成。可以将流路29的一部分或全部设置于喷嘴单元20(的喷嘴单元主体20a)的内部。

在本实施方式中，如图1所示，流路29具有：设置有第一阀va的第一路径29a、设置有第二阀vb的第二路径29b、设置有第三阀vc的第三路径29c、设置有第四阀vd的第四路径29d、以及设置有第五阀ve的第五路径29e。第一路径29a的一端连接于开口31，另一端连接于第一分岔部34。第二路径29b的一端连接于第二分岔部35，另一端向大气敞开。第三路径29c的一端连接于第二分岔部35，另一端连接于吸引源32。第四路径29d的一端连接于第一分岔部34，另一端连接于第二分岔部35。第五路径29e的一端连接于第一分岔部34，另一端连接于加压气体供给源33。第一阀va～第五阀ve优选由电磁阀构成。

在供给口25，通过第二配管p2而连接有加压液体供给源30。加压液体供给源30可以由例如具备缸体30a和活塞(柱塞)30b的柱塞泵构成。

如图3和图4所示，加压液体供给源30能够通过在吹塑喷嘴23以密封状态卡合到安装于吹塑成型用模具10的预塑形坯2的口部2a并且密封体26敞开了纵向流路24的状态下向正向(加压方向)动作，从而介由第二配管p2、第三配管p3、供给口25和纵向流路24(的底座部24a和液体供给口23a)而将经加压的液体l向预塑形坯2的内部供给。第二配管p2在分岔部s分岔为第一配管p1和第三配管p3。喷嘴单元20具有：由从加压液体供给源30延伸到分岔部s为止的第二配管p2构成的共用路径、由从分岔部s延伸到供给口25为止的第三配管p3、供给口25和纵向流路24构成的供给通路、以及从分岔部s延伸到设置于排出杆28的排出口28a为止的排出路径(包括第一配管p1)。

如图7所示，加压液体供给源30能够通过在密封体26封闭纵向流路24且杆阀v1打开的状态下向逆向动作，从而通过排出杆28的排出口28a而从装有液体的容器c的内部将液体l排出到从排出口28a起至分岔部s为止的排出路径内。

加压液体供给源30能够通过在密封体26封闭纵向流路24且杆阀v1关闭的状态下向逆向动作，从而将容纳于未图示的供给罐的液体l吸引到缸体30a的内部，准备下次的液体吹塑成型。

喷嘴单元主体20a、密封体26、排出杆(拉伸杆)28、加压液体供给源30(柱塞30b)、杆阀v1，第一阀va～第五阀ve、吸引源32和加压气体供给源33等的动作被未图示的控制装置统一控制。

接着，利用如此构成的装有液体的容器的制造装置1，对从合成树脂制的预塑形坯2将在预定形状的容器的内部容纳液体(内容液)l而成的装有液体的容器c成型的方法(本实施方式的装有液体的容器的制造方法)进行说明。

首先，进行待机工序。在待机工序中，将预先使用加热器等加热装置(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定的温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯2安装于吹塑成型用模具10，并进行合模。

此时，如图1所示，喷嘴单元20位于向上方与吹塑成型用模具10分离的位置，密封体26处于封闭了底座部24a的状态。另外，流路29处于吸引状态。更具体而言，第一阀va打开，第二阀vb关闭，第三阀vc打开，第四阀vd打开，第五阀ve关闭。此时，由于预塑形坯2的口部2a被敞开，因此预塑形坯2处于其内部被空气充满的状态。

接着，在本实施方式中，进行空气排出工序。在空气排出工序中，如图2所示，在使喷嘴单元20下降而将吹塑喷嘴23卡合到预塑形坯2的口部2a，且将流路29设为大气敞开状态的状态下，使密封体26移动到预备敞开位置，使柱塞30b以第一速度(即在第一压力下)向正向动作，从纵向流路24(供给通路)向预塑形坯2的内部供给液体l，由此使预塑形坯2的内部的空气通过流路29而排出到大气(外部)。即，通过向预塑形坯2的内部供给液体l，从而使充满预塑形坯2的内部的空气中的大部分被液体l挤出到外部而被排出。此时，在流路29中，第一阀va打开，第二阀vb打开，第三阀vc关闭，第四阀vd打开，第五阀ve关闭。应予说明，空气排出工序中的第一速度优选设定为不使预塑形坯实质上拉伸(膨胀)的程度。

如果空气排出工序完成，则接着进行液体吹塑成型工序。在液体吹塑成型工序中，通过在将吹塑喷嘴23卡合到预塑形坯2的口部2a的状态下利用加压液体供给源30将经加压的液体l从纵向流路24(供给通路)向预塑形坯2的内部供给，从而使预塑形坯2成型为沿着吹塑成型用模具10的型腔11的形状的装有液体的容器c。

在本实施方式中，如图3所示，在该液体吹塑成型工序最初，首先进行杆清洁工序。在杆清洁工序中，首先，将流路29设为关闭状态，打开杆阀v1，接着，将密封体26保持在预备敞开位置的情况下使柱塞30b以比第一速度大的第二速度(即，在比第一压力大的第二压力下)向正向动作，在成型为装有液体的容器c之前和/或成型过程中的预塑形坯2的内部的液体l中，从排出杆28的排出口28a喷出液体l。在本实施方式中，在杆清洁工序和液体吹塑成型工序中，第一阀va～第五阀ve均被关闭。但是，也可以准备杆上升、脱压工序而事先打开第三阀vc。另外，也可以准备顶部空间形成工序中的第二阶段回吸而事先打开第五阀ve。

有时在上一次顶部空间形成工序中，在从排出杆28的排出口28a排出的液体l中因排出杆28的上下运动的过程等而混入一些空气，如果该空气返回到纵向流路24(供给通路)，并在每次将容器c成型时蓄积，则可能导致成型条件(液体吹塑成型时的液体l的加压的压力等)的稳定性和/或容器的成型性等降低。通过上述的杆清洁工序，如果将在上一次顶部空间形成工序中从排出杆28的排出口28a排出的液体l(优选为全部的量)喷出到预塑形坯2的内部，则能够防止空气如此蓄积。另外由于在上述的杆清洁工序中向预塑形坯2的内部供给的空气的量极少，因此可以忽视对成型性的影响。在杆清洁工序中，从排出口28a喷出液体l在预塑形坯2的内部的液体l中进行。因此，能够抑制在预塑形坯2的内部的起泡的发生。

在本实施方式中，通过在将密封体26保持在预备敞开位置的情况下使柱塞30b以第二速度向正向动作来进行杆清洁工序，但也可以在使密封体26向敞开位置移动的同时或移动到敞开位置之后，使柱塞30b以第二速度向正向动作。另外，为了实现在杆清洁工序中更稳定地从排出口28a喷出，优选使密封体26移动到封闭位置之后打开杆阀v1而使柱塞30b(例如以第二速度)向正向动作。或者，也可以在第三配管p3设置开闭阀，将该开闭阀关闭并且打开杆阀v1(此时密封体26可以一直保持在预备敞开位置，也可以向敞开位置移动)，而使柱塞30b(例如以第二速度)向正向动作。

在液体吹塑成型工序中，如果杆清洁工序完成，则接着在使柱塞30b以第二速度向正向动作的情况下使密封体26从预备敞开位置朝向敞开位置上升，将加压到了第二压力的液体l从纵向流路24(供给通路)通过底座部24a向预塑形坯2的内部供给。其结果是，如图4所示，预塑形坯2成型为沿着吹塑成型用模具10的型腔11的形状的装有液体的容器c。

在此，由于在空气排出工序中将预塑形坯2的内部的大部分空气已排出到外部的状态下进行液体吹塑成型工序，因此在向预塑形坯2的内部供给经加压的液体l时，没有该液体l卷入空气的情况，由此，向装有液体的容器c的内部的液体l混入空气得到抑制。

在本实施方式中，如图3和图4所示，在液体吹塑成型工序的过程中进行杆拉伸工序。在杆拉伸工序中，通过朝向下方行进移动的拉伸杆28来使预塑形坯2的主体部2b沿轴向(纵向)拉伸。也可以采用在液体吹塑成型工序之前进行杆拉伸工序的构成。通过在杆拉伸工序之后或杆拉伸工序过程中进行液体吹塑成型工序(也可以在液体吹塑成型工序开始后开始杆拉伸工序)，从而能够进行通过拉伸杆28使预塑形坯2沿轴向拉伸并且进行吹塑成型的双轴拉伸吹塑成型，因此能够使预塑形坯2精度更高地成型为预定形状的装有液体的容器c。但是，也可以不进行杆拉伸工序而进行液体吹塑成型工序。在图1中，示出了拉伸杆28位于原位置的状态。在拉伸杆28的下端面的原位置无需位于图1所示的高度，也可以位于比该高度靠近上方或下方的位置。

如果液体吹塑成型工序完成，则接着进行顶部空间形成工序。如图5所示，在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，首先，进行第一阶段的回吸(即，通过使加压液体供给源30向吸引方向动作，从而通过供给通路而从装有液体的容器c的内部排出液体l)。在第一阶段的回吸中，如图5所示，密封体26位于敞开位置，流路29处于关闭状态，在杆阀v1打开的情况下(也可以关闭杆阀v1)，使柱塞30b向逆向(吸引方向)动作预定的动作量，而从成型后的装有液体的容器c的内部将预定量的液体l回吸到纵向流路24(供给通路)。通过该第一阶段的回吸，能够抑制在解除容器c的内部的正压状态(也可以设为负压状态)，然后将流路29设为加压状态时液体l从容器c的内部侵入到流路29内的情况。另外，通过纵向流路24(供给通路)来进行第一阶段的回吸，由此与仅通过排出杆28的排出口28a来进行的情况相比，能够实现更迅速地排出液体l，并且更迅速地解除容器c的内部的正压状态。该第一阶段的回吸中的回吸量优选为限于使混入到成型后的容器c的内部的液体l的少许空气尽可能地不回到纵向流路24(供给通路)的程度的极少量。

在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，如果第一阶段的回吸完成，则使密封体26移动到封闭位置(参照图6)，将流路29设为加压状态，进行第二阶段的回吸(参照图7)。更具体而言，如图7所示，在流路29中，第一阀va打开，第二阀vb关闭，第三阀vc关闭，第四阀vd关闭，第五阀ve打开。但是，也可以准备杆上升、脱压工序而事先打开第三阀vc。在第二阶段的回吸中，通过打开杆阀v1而在封闭了纵向流路24(供给通路)的状态下使加压液体供给源30(的柱塞30b)向吸引方向动作，从而通过吹塑喷嘴23并通过设置于延伸到装有液体的容器c的内部为止的排出杆28的排出口28a，从装有液体的容器c的内部排出液体l，在装有液体的容器c形成顶部空间hs。在本实施方式中，该第二阶段的回吸在从流路29向预塑形坯2的内部供给经加压的气体的同时进行，因此通过排出口28a的液体l的排出得到促进。利用该加压气体进行的辅助特别是在作为内容液的液体l的粘度大的情况下有效。在如作为内容液的液体l的粘度小的情况等那样，即使没有利用加压气体进行的辅助也能够从排出口28a排出液体l的情况下，也可以将流路29设为大气敞开状态(或者设为使吹塑喷嘴23从容器c的口部2a脱离而能够从外部导入大气的状态)，进行第二阶段的回吸。如此，与将流路29设为关闭状态，通过第二阶段的回吸使容器c的内部呈负压之后，将流路29设为大气敞开状态而形成顶部空间hs的情况相比，在一边向预塑形坯2的内部导入气体一边进行第二阶段的回吸的情况下，能够在容器c不因过度负压化而产生变形(永久变形)的情况下形成更大的顶部空间hs。但是，也可以在将流路29设为关闭状态，通过第二阶段的回吸使容器c的内部呈负压之后，将流路29设为大气敞开状态而形成顶部空间hs。在此情况下，第二阶段的回吸可以与第一阶段的回吸同时(包含因时间差造成的部分重复)进行。另外，还可以取代第二阶段的回吸，而仅利用来自流路29的加压气体，通过排出口28a而排出液体l(即，通过在封闭了供给通路的状态下，不使加压液体供给源30向吸引方向动作地向装有液体的容器c的内部导入经加压的气体，从而通过排出杆28的排出口28a而从装有液体的容器c的内部排出液体l)，形成顶部空间hs。

如本实施方式那样，根据通过排出口28a排出液体l，从而与通过纵向流路24(的底座部24a)排出液体l的情况相比，能够使空气混入少地从更下方的部分排出液体l。因此，在进行杆清洁工序的情况下，不是必须利用杆清洁工序使通过排出口28a而排出的液体l的全部的量返回(使空气混入所预计的量返回即可)。特别是，在本实施方式中，如图7所示，可以通过位于装有液体的容器c的空气混入少的下半部lp(在上下方向上将高度两等分时的下侧部分)的排出口28a，而从装有液体的容器c的内部排出液体l。应予说明，或者也可以通过位于装有液体的容器c的上半部的排出口28a而从装有液体的容器c的内部排出液体l。可以在排出杆28沿轴向和/或周向设置多个排出口28a。排出口28a的配置位置、数量、形状等可以根据液体l的种类、性质等进行适当设定。

另外，在顶部空间形成工序中，将通过排出口28a而从装有液体的容器c的内部排出的液体l的量设为排出路径的内部体积以下。因此，能够防止已排出的液体l和空气一起混入到供给通路(纵向流路24、供给口25和第三配管p3)。根据该观点，在顶部空间形成工序中，通过排出口28a而从装有液体的容器c的内部排出的液体l的量优选为排出路径中的从排出口28a起至杆阀v1为止的内部体积以下。另外，根据本实施方式，能够将用于对供给通路进行加压的加压液体供给源30兼做用于该排出，而使喷嘴单元20的构成简化。但是，也可以将在顶部空间形成工序中通过排出口28a而从装有液体的容器c的内部排出的液体l的量设为比排出路径的内部体积多。

在本实施方式中，如果顶部空间形成工序完成，则进行杆上升、脱压工序。在杆上升、脱压工序中，如图8所示，使排出杆(拉伸杆)28上升，返回到原位置。另外，将流路29设为吸引状态，关闭杆阀v1。接着，使喷嘴单元20上升，从吹塑成型用模具10取出装有液体的容器c。然后，填充加压液体供给源30，进入图1所示的待机工序。

本发明不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内当然可以进行各种变更。

在上述的实施方式中，示出了利用图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1来进行本发明的装有液体的容器的制造方法的情况，但也可以利用其它构成的装有液体的容器的制造装置等来进行本发明的装有液体的容器的制造方法。

在上述的实施方式中，进行了第一阶段的回吸。但是，也可以不进行第一阶段的回吸。在此情况下，通过进行杆清洁工序，也能够如上述那样防止空气蓄积于纵向流路24(供给通路)，而抑制成型条件的稳定性和/或容器的成型性等降低。

在上述的实施方式中，通过在空气排出工序中在将吹塑喷嘴23卡合于预塑形坯2的口部2a的状态下将流路29设为大气敞开状态，从而将预塑形坯2的内部设为大气敞开，但不限于此。例如，也可以在空气排出工序中使吹塑喷嘴23不卡合于预塑形坯2的口部2a而确保从预塑形坯2的内部向外部的空气的排出通路。

在上述的实施方式中，将加压液体供给源30设为柱塞泵，但不限于此，可以将液体l加压到预定的压力而向预塑形坯2供给，只要是能够产生用于液体l的回吸的负压，就可以使用其他种类的泵等各种构成。

在上述的实施方式中，在杆清洁工序中，在成型为装有液体的容器c之前和/或成型过程中的预塑形坯2的内部的液体l中，从排出杆28的排出口28a喷出液体l，但不限于此。例如，在杆清洁工序中，从排出杆28的排出口28a喷出液体l也可以始终在空气中进行。另外，在上述的实施方式中，在杆清洁工序中，从排出口28a喷出液体l始终在预塑形坯2的内部的液体l中进行，但是也可以例如喷出的初期在空气中进行，其后在液体l中进行。另外，在杆清洁工序之前(例如，待机工序之前)，也可以设置通过吹塑喷嘴23以外的装置预先向预塑形坯2的内部供给液体l的工序。另外，在上述的实施方式中，杆清洁工序在液体吹塑成型工序的过程中进行，但不限于此。例如，杆清洁工序也可以在液体吹塑成型工序之前(例如空气排出工序之前或空气排出工序过程中、或空气排出工序与液体吹塑成型工序之间)进行。另外，在杆清洁工序中，从排出杆28的排出口28a喷出液体l也可以根据条件在刚成型后(第一阶段的回吸之前)的装有液体的容器c的内部的液体l中进行。也可以不进行杆清洁工序。

在上述的实施方式中，进行了空气排出工序，但是也可以不进行空气排出工序。

可以根据成型后的装有液体的容器c的形状等使用各种形状的预塑形坯作为预塑形坯2。