一种多鼓缠绕系统的制作方法

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种可将胶条缠绕至多组成型鼓上的多鼓缠绕系统。

背景技术：

现有的轮胎缠绕成型工艺是由挤出机装置挤出一定形状的橡胶，通过压型装置将挤出后的橡胶压型出一定宽度和厚度的胶条，然后再通过胶条输送装置输送到缠绕主机，缠绕主机接收胶条并将胶条缠绕至成型鼓上。现有的缠绕主机与成型鼓通常为一一对应，当缠绕主机完成将胶条缠绕至位于一侧的成型鼓上的胎胚外表面上后，需要等轮胎取出后再安装好新胎胚才能启动下一次的缠绕，浪费较长的时间，缠绕主机得不到充分利用，缠绕效率低，且空间得不到合理应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性高，缠绕效率高的胶条输送装置以及具有该胶条输送装置的橡胶部件缠绕生产线，以解决上述提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种多鼓缠绕系统，包括成型鼓、胶条制造装置、缠绕主机及控制系统，所述成型鼓至少设置为两组，其中有两组所述成型鼓的旋转轴线在水平方向上相互垂直，所述缠绕主机可在水平方向上移动以及至少可以旋转90度，用于将由所述胶条制造装置制造出来的胶条缠绕至对应的所述成型鼓上的胎胚外表面。

进一步地，所述成型鼓设置为三组，其中有一组所述成型鼓的旋转轴线与另两组所述成型鼓的旋转轴线相垂直，另两组所述成型鼓的旋转轴线相平行。

进一步地，所述胶条制造装置设置为多套，所述缠绕主机可选择的接收不同的所述胶条制造装置制造出来的所述胶条，并可将由不同的所述胶条制造装置制造出来的所述胶条缠绕至对应的所述成型鼓上的胎胚外表面。

进一步地，所述缠绕主机还包括将所述胶条输送至所述缠绕主机的胶条输送组件，所述胶条输送组件可在输送方向上伸缩。

进一步地，所述胶条输送组件包括支撑座、设置在所述支撑座内并可沿所述支撑座的延伸方向滑动的移动部件，所述移动部件的一端与所述缠绕主机固定连接。

进一步地，所述支撑座远离所述缠绕主机的一端枢转设置在支撑架上，所述支撑座和移动部件可绕所述支撑架水平摆转。

进一步地，所述胶条输送组件包括设置在所述支撑座和所述移动部件上的传送带组件，所述传送带组件可将所述胶条输送至所述缠绕主机。

进一步地，所述缠绕主机包括基座、设置在所述基座上的滑动机构、设置在所述滑动机构上方的旋转机构以及设置在所述旋转机构上方的缠绕头组件，所述缠绕头组件可在所述滑动机构和所述旋转机构的带动下移动和转动，以将所述胶条缠绕至所述成型鼓。

进一步地，所述滑动机构包括可带动所述缠绕头组件在横向上移动的第一滑动组件以及可带动所述缠绕头组件在纵向上移动的第二滑动组件。

进一步地，所述基座上设置有架体，所述架体上设有入料口，经所述胶条输送组件输送过来的所述胶条自所述入料口落下。

进一步地，所述缠绕主机还包括设置在所述架体上且用于将所述胶条裁断的裁切装置以及设置在所述架体上的传送组件，所述传送组件可将自所述入料口落下的所述胶条朝向所述缠绕头组件方向输送。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本申请通过将成型鼓设置成相互垂直，缠绕主机可在水平方向上移动并可至少可以旋转90度，使得缠绕主机能够将胶条缠绕至对应的成型鼓上的胎胚外表面，这样可以极大的提高缠绕系统的缠绕效率，并能够根据需要改变成型鼓的规格，使得缠绕出来的轮胎符合需要，提高缠绕系统的缠绕通用性和适应性。将其中两组成型鼓垂直设置可以使得空间能够得到最大的利用，使得整个缠绕系统的结构紧凑，还可根据需要灵活布置成型鼓，在轮胎成型后也能够便于卸下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多鼓缠绕系统的俯视图。

图2为本发明胶条输送组件的立体图。

图3为本发明缠绕主机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1~图3，本申请公开一种多鼓缠绕系统100，包括胶条制造装置1、冷却装置5、胶条输送组件2、缠绕主机3、储料装置（未图示）、以及成型鼓4。胶条制造装置1用于制造出胶条200，胶条输送组件2用于将胶条200输送至缠绕主机3上，缠绕主机3用于将胶条200缠绕至成型鼓4。这里成型鼓4上预先制造有轮胎胎胚，缠绕主机3用于将胶条200缠绕至胎胚的外周表面，以在外周表面形成胎面。或者，缠绕主机3也可将胶条200缠绕至胎胚上形成垫胶、三角胶。

胶条制造装置1包括挤出机装置11和压型装置12。挤出机装置11包括挤出机基座111、设置在挤出机基座111上的接料口（未标号）、出料口112、设置在挤出机基座111内部的螺杆（未图示）以及设置在挤出机基座111与出料口112之间的增压装置(未图示)，接料口用于接收橡胶，通过在挤出机基座111内部的再加工，然后再通过螺杆的旋转挤压将加工后的橡胶自出料口112挤出。

压型装置12用于对挤出机装置11挤出的橡胶进行压型。压型装置12设置在出料口112附近，压型装置12包括压型基座121、设置在压型基座121上具有上下两个压型辊122，位于上侧的压型辊122内凹形成有凹槽，位于下侧的压型辊122表面为光滑面，压型辊122通过电机驱动旋转，使得所述挤出机装置11挤出的橡胶自动进入压型辊122，从而生产出具有特定截面形状的胶条200。这里位于上侧的压型辊122凹槽的表面与下侧的压型辊122外表面之间形成特定形状空间，用于供胶条200通过，以进行辊压成型。位于上侧的压型辊凹槽的表面与下侧的压型辊外表面之间形成的特定形状与所需胶条的纵截面相同。这里该特定形状空间不包括上侧压型辊122的凹槽旁侧的表面与下侧压型辊122之间形成的微小空间。所述胶条制造装置1可以设置为多套，可选择地将不同的胶条制造装置1制造出来的胶条200输送至胶条输送组件2。

多鼓缠绕系统100还包括设置在胶条制造装置1和胶条输送组件2之间的储料装置（未图示），用于将胶条200进行储料。

胶条输送组件2包括竖直设置的支撑架21、水平设置在支撑架21上的支撑座22、设置在支撑座22内并可沿支撑座22的延伸方向滑动的移动部件23以及设置在所述支撑座22和移动部件23上的传送带组件24。支撑架21呈框架状，包括两个竖直设置的立柱211以及设置在立柱211顶部的顶梁212。支撑座22枢转设置在顶梁212的底部，以使得支撑座22和移动部件23可在水平内摆转。支撑座22上设有凹槽，凹槽具有凹槽侧壁，凹槽侧壁靠上一侧设置一排第一转动辊组，靠下一侧设置一排第二转动辊组。移动部件23设置在凹槽内，移动部件23上也设有一排第三转动辊组，第三转动辊组在高度上位于第一转动辊组和第二转动辊组之间，第一转动辊组、第二转动辊组、第三转动辊组均包括水平间隔设置在多个转动辊。传送带组件24包括设置在支撑座22上靠近支撑架21一端的第一转动轴、设置在移动部件23上远离支撑架21一端的第二转动轴以及套设在第一转动轴和第二转动轴上的传送带241，传送带241呈环形并绕过。通过驱动第二转动轴转动，使得传送带241可将胶条200输送至缠绕主机3。

缠绕主机3包括基座31、设置在基座31上的滑动机构32、设置在滑动机构32上方的旋转机构33、设置在旋转机构33上方的缠绕头组件34、设置在基座31上的架体35、设置在架体35上且用于将胶条200裁断的裁切装置36以及设置在架体35上的传送组件37。滑动机构32包括可带动缠绕头组件34在横向上移动的第一滑动组件321以及可带动缠绕头组件34在纵向上移动的第二滑动组件322。这里横向为与胶条输送组件2的方向相垂直的方向。纵向为与胶条输送组件2的输送方向相平行。第一滑动组件321和第二滑动组件322均为导轨滑块机构，且相互垂直。旋转机构33设置在第二滑动组件322上，旋转机构33为可绕自身旋转的旋转平台。

缠绕头组件34包括滚压组件341，滚压组件341在胶条缠绕过程中与胶条200转动接触，当传送组件37将胶条200输送至滚压组件341上时，滚压组件341用于将胶条200压实到成型鼓4上的未硫化胎胚。

架体35上设有入料口351，移动部件23远离支撑架21一端通过紧固件固定设置在架体35顶部靠近入料口351附近，这样当架体35在移动机构32和旋转机构33的带动下发生位移改变时，能够带动移动部件23在支撑座22内伸缩。被输送至缠绕主机3的胶条200自入料口351进入缠绕主机3，并在重力的作用下落至传送组件37，在完成缠绕后，裁切装置36在刚从入料口351落下后至传送组件37的过程中进行裁切。

裁切装置36包括裁刀361、设置在架体35上的导料板364、驱动裁刀361运动的裁切驱动组件362。胶条200自裁刀361与导料板364之间通过，裁刀361枢转设置在支撑件363上。支撑件363设置在架体35上，裁切驱动组件362驱动裁刀361朝向导料板364移动，以进行切割胶条200。

传送组件37设置在裁切装置36与缠绕头组件34之间，传送组件37包括环形传送带组件371、驱动环形传送带组件371运动的传送驱动组件372，传送驱动组件372为驱动电机，并将胶条200输送至缠绕头组件34。

成型鼓4至少设置为两组，其中有两组成型鼓4的旋转轴线在水平方向上相互垂直。在本实施方式中，成型鼓4设置为三组，三组成型鼓4呈凹字型。三组成型鼓4包括第一成型鼓41、第二成型鼓42和第三成型鼓43。其中第一成型鼓41的旋转轴线与第二成型鼓42的旋转轴线相垂直，且第一成型鼓41的旋转轴线与第三成型鼓43的旋转轴线相平行，三组成型鼓4可以同时工作。缠绕主机3可在水平方向上至少可以旋转90度，在滑动机构32和旋转机构33的带动下移动和转动，并能够将胶条200缠绕至对应的成型鼓4外周表面的胎胚外表面，这样可以极大的提高缠绕系统的缠绕效率，并能够根据需要改变成型鼓的规格，使得缠绕出来的轮胎符合需要，提高缠绕系统的缠绕通用性和适应性。将其中两组成型鼓4垂直设置可以使得空间能够得到最大的利用，在轮胎成型后也能够便于卸下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。