一种塑料生产用自动喂料机构的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料生产用自动喂料机构。

背景技术：

随着现代社会经济的快速发展，塑料产品在人们日常生活中是不可缺少的一部分；目前塑料生产设备都需要人们进行加料，加强了操作人员的劳动强度，降低了生产效率；塑料原料从料斗进入，经螺旋上料机，进入混料机进行混合，然后混好的原料进入设备进行加工。但是，在现有设备生产中的料斗不具有对塑料原料进行搅拌，分解开塑料原料里面的结块，很容易堵住出料口出料，损坏塑料生产设备。因此，本领域技术人员提供了一种塑料生产用自动喂料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种塑料生产用自动喂料机构，本塑料生产用自动喂料机构通过在搅拌杆上设置第一凹槽，第一凹槽内设置有磁性部，可以在搅拌的同时对塑料原料内的金属异物进行吸附(塑料原料的破碎料之中有时会混有金属异物，这些金属异物主要是铁质异物)，并且设置有金属检测管，可对残余在塑料原料内的异物再次的检测和吸附，并将无法吸附且对生产线造成损伤的金属异物排出金属检测管，避免导致生产的产品不合格，严重时甚至停机维修。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料生产用自动喂料机构，包括：

支撑架，所述支撑架的底部设置有多个行走轮，所述支撑架上设置有出料斗，所述出料斗上端设置有开口，所述出料斗的底部设置有第一出料口，所述出料斗内靠近其上端开口处设置有横杆，所述横杆上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述横杆上的搅拌电机、设置在所述出料斗内且上端与所述搅拌电机的输出端连接的竖直轴以及设置在所述竖直轴上的多个平置搅拌杆，所述平置搅拌杆的杆壁上设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有磁性块，所述支撑架内且位于所述出料斗的下方设置有螺旋喂料机，所述螺旋喂料机的进料口与所述第一出料口连通，所述螺旋喂料机的远离所述出料斗的一端设置有第二出料口；

金属检测管，其一端与所述第二出料口连接，所述金属检测管上由其一端至其另一端依次有开口向上的第一贯通孔和第二贯通孔以及开口向下的第三贯通孔，所述金属检测管的另一端设置有电磁阀，所述第一贯通孔内可拆卸地设置有第一弧形盖板，所述第一弧形盖板的下表面设置有与所述金属检测管相平行的竖直磁性板，所述第二贯通孔内可拆卸地设置有第二弧形盖板，所述第二弧形盖板的下表面设置有金属检测仪，所述第三贯通孔内设置有电磁托板，并且所述第三贯通孔的下方设置有废料箱；

储料箱，其设置在所述金属检测管的另一端，所述储料箱通过所述电磁阀与所述金属检测管连通，所述储料箱与注塑机连通；

其中，所述出料斗的外侧壁上设置有控制器，所述金属检测仪的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述电磁阀、所述电磁托板以及所述搅拌电机的输入端连接。

优选的是，所述的塑料生产用自动喂料机构中，所述金属检测管上位于所述第三贯通孔的上方部位设置有第四贯通孔，所述第四贯通孔上设置有吹风机，所述吹风机的输入端与所述控制器的输出端连接。

优选的是，所述的塑料生产用自动喂料机构中，所述第一弧形盖板的下表面设置有第二凹槽，所述金属检测仪设置在所述第二凹槽内。

优选的是，所述的塑料生产用自动喂料机构中，所述出料斗的外侧壁上设置有用于防护所述控制器的防护壳体。

优选的是，所述的塑料生产用自动喂料机构中，所述出料斗的上端设置有斗盖。

优选的是，所述的塑料生产用自动喂料机构中，所述出料斗的外侧壁靠近其上端的部位设置有投料口。

优选的是，所述的塑料生产用自动喂料机构中，所述行走轮设为福马轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的塑料生产用自动喂料机构不仅设计合理、结构简单且成本低廉；本塑料生产用自动喂料机构小巧轻便，便于移动，对工况的使用条件要求低，适应性强。

2、本实用新型所述的塑料生产用自动喂料机构，在出料斗内设置有搅拌机构，可以对出料斗内的塑料原料进行搅拌，将塑料原料里面的结块打碎，进行充分的搅拌，避免塑料的结块堵塞出料斗的第一出料口，损坏塑料生产设备。

3、本实用新型所述的塑料生产用自动喂料机构，通过在搅拌杆上设置第一凹槽，第一凹槽内设置有磁性部，可以在搅拌的同时对塑料原料内的金属异物进行吸附(塑料原料的破碎料之中有时会混有金属异物，这些金属异物主要是铁质异物)，并且设置有金属检测管，可对残余在塑料原料内的异物再次的检测和吸附，并将无法吸附且对生产线造成损伤的金属异物排出金属检测管，避免导致生产的产品不合格，严重时甚至停机维修。

本实用新型所述的塑料生产用自动喂料机构，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的塑料生产用自动喂料机构的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的塑料生产用自动喂料机构中金属检测管的结构示意图。

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的塑料生产用自动喂料机构的原理框图。

图中标记：1-支撑架；2-行走轮；3-出料斗；4-第一出料口；5-横杆；6-搅拌机构；7-搅拌电机；8-竖直轴；9-平置搅拌杆；10-第一凹槽；11-磁性块；12-螺旋喂料机；13-进料口；14-金属检测管；15-第一贯通孔；16-第二贯通孔；17-第三贯通孔；18-电磁阀；19-第一弧形盖板；20-竖直磁性板；21-第二弧形盖板；22-金属检测仪；23-电磁托板；24-废料箱；25-控制器；26-第四贯通孔；27-吹风机；28-第二凹槽；29-斗盖；30-投料口；31-第二出料口；32-防护壳体；33储料箱。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图3所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种塑料生产用自动喂料机构，包括：

支撑架1，所述支撑架1的底部设置有多个行走轮2，所述支撑架1上设置有出料斗3，所述出料斗3上端设置有开口，所述出料斗3的底部设置有第一出料口4，所述出料斗3内靠近其上端开口处设置有横杆5，所述横杆5上设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括设置在所述横杆上的搅拌电机7、设置在所述出料斗3内且上端与所述搅拌电机7的输出端连接的竖直轴8以及设置在所述竖直轴8上的多个平置搅拌杆9，所述平置搅拌杆9的杆壁上设置有多个第一凹槽10，所述第一凹槽10内设置有磁性块11，所述支撑架1内且位于所述出料斗3的下方设置有螺旋喂料机12，所述螺旋喂料机12的进料口13与所述第一出料口4连通，所述螺旋喂料机12的远离所述出料斗3的一端设置有第二出料口31；

金属检测管14，其一端与所述第二出料口31连接，所述金属检测管14上由其一端至其另一端依次有开口向上的第一贯通孔15和第二贯通孔16以及开口向下的第三贯通孔17，所述金属检测管14的另一端设置有电磁阀18，所述第一贯通孔15内可拆卸地设置有第一弧形盖板19，所述第一弧形盖板19的下表面设置有与所述金属检测管14相平行的竖直磁性板20，所述第二贯通孔16内可拆卸地设置有第二弧形盖板21，所述第二弧形盖板21的下表面设置有金属检测仪22，所述第三贯通孔17内设置有电磁托板23，并且所述第三贯通孔17的下方设置有废料箱24；

储料箱33，其设置在所述金属检测管14的另一端，所述储料箱33通过所述电磁阀18与所述金属检测管14连通，所述储料箱33与注塑机(未示出)连通；

其中，所述出料斗3的外侧壁上设置有控制器25，所述金属检测仪22的输出端与所述控制器25的输入端连接，所述控制器25的输出端分别与所述电磁阀18、所述电磁托板23以及所述搅拌电机7的输入端连接。

进一步地，所述金属检测管14上位于所述第三贯通孔17的上方部位设置有第四贯通孔26，所述第四贯通孔26上设置有吹风机27，所述吹风机27的输入端与所述控制器25的输出端连接。

进一步地，所述第一弧形盖板19的下表面设置有第二凹槽28，所述金属检测仪22设置在所述第二凹槽28内。

进一步地，所述出料斗3的外侧壁上设置有用于防护所述控制器25的防护壳体32。

进一步地，所述出料斗3的上端设置有斗盖29。

进一步地，所述出料斗3的外侧壁靠近其上端的部位设置有投料口30。

进一步地，所述行走轮2设为福马轮。

本实用新型提供的塑料生产用自动喂料机构的工作原理如下：

本实用新型提供的塑料生产用自动喂料机构使用时，电磁阀18处于贯通状态，工作人员通过投料口30将塑料原料输送进入到出料斗3内，控制器25选为市售的DATA-7311型，通过控制器25依次地启动搅拌电机7、螺旋喂料机12、金属检测仪22以及电磁阀18，搅拌电机7带动竖直轴8和搅拌杆9对塑料原料进行搅拌，搅拌杆9上的磁性块11对塑料原料内混入的铁质金属异物进行吸附，可将绝大多数的铁质金属异物吸附在搅拌杆9上；塑料原料通过第一出料口4和进料口13进入到螺旋喂料机12内，螺旋喂料机12将塑料原料进行输送，通过金属检测管14进入到储料箱33内，金属检测管14内的竖直磁性板20对塑料原料再次进行吸附，将残余的铁质金属异物吸附住，塑料原料继续向第三贯通孔17的方向输送，设置在第二弧形盖板21下表面的金属检测仪22对塑料原料进行金属检测，当有其他金属异物时，金属检测仪22启动报警，并反馈给控制器25，控制器25会关闭电磁阀18，同时打开电磁托板23和启动吹风机27将含有其他金属异物的部分塑料原料吹出金属检测管14，搅拌电机7和螺旋喂料机12继续工作，金属检测仪22对后续的塑料原料进行检测，如没有检测到其他金属时，金属检测仪22解除报警并反馈控制器25，控制器25关闭电磁托板23和吹风机27，同时打开电磁阀18，使得塑料原料继续向储料箱33进行输送喂料，储料箱33进而向注塑机(未示出)送料。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。