一种再生料纤维基固化托盘压制装置的制作方法

本发明涉及再生纤维领域，具体为一种再生料纤维基固化托盘压制装置。

背景技术：

再生料纤维基具有来源广泛，价格便宜的优点，经过压制后可生产处质量合格的托盘。随之制造业的稳健发展，托盘的需求量越来越大，利用再生料纤维基制造托盘很有前景。然而目前的再生料纤维基固化托盘压制装置大多加工效率很低，压制后保压保温占据了很长的时间，导致设备利用率不高。所以，亟需一种新型的再生料纤维基固化托盘压制装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种再生料纤维基固化托盘压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生料纤维基固化托盘压制装置，包括底座，所述底座的上端面设置有安装座，所述安装座上转动安装有转柱，所述转柱的上端固定连接有转盘，所述转盘上固定安装有一组压制模，所述压制模包括模座，所述模座上固定安装有下模，所述下模上滑动设置安装有上模，最前侧的压制模的上方设置有按压头，所述按压头上连接有输料管，所述上模的上端面上设置有进料口，底座的上端面上固定连接有安装台，所述安装台的上端面上设置安装有顶出机构，所述顶出机构位于与最前侧的压制模相邻的左侧的压制模的正下方。

优选的，所述下模的侧壁上设置有一组导孔，所述上模下端面的四周设置有一组导杆，所述导杆滑动安装在导孔中，所述下模中设置有模腔，上模上设置有压模，所述压模滑动设置在模腔中。

优选的，所述导孔的侧壁上设置有穿孔，所述导杆上也设置有穿孔，所述下模的侧壁上设置安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩端上连接有锁紧柱。

优选的，所述底座的上端面上固定连接有安装架，所述安装架中设置安装有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述转柱的圆周面上设置有一圈齿条，所述齿条与齿轮啮合安装。

优选的，所述顶出机构包括顶针板，所述顶针板滑动安装在导柱上，所述导柱固定连接在安装台的上端面上，所述安装台的上端面上设置安装液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接在顶针板的下端面上。

优选的，所述顶针板上设置有一组顶针，所述转盘上设置有若干组顶针孔，所述下模的底部也设置有一组顶针孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，当按压头按压到位后，锁紧气缸上的锁紧柱伸出穿设在穿孔中，进而将上模锁紧。按压头压紧压制模后，压制模锁紧保压；然后电机通过齿轮与齿条传动带动转盘转动，随后转盘将相邻的压制模转移到按压头的下方重复上述压制过程；锁紧保压后的压制模在转盘上转移一圈后，锁紧气缸带动锁紧柱移出，然后移出上模，随后顶出机构将托盘顶出。液压缸带动顶针板上下移动。本发明是一种原理简单，有效提高加工效率和设备使用率的再生料纤维基固化托盘压制装置。

附图说明

图1为一种再生料纤维基固化托盘压制装置的结构示意图；

图2为一种再生料纤维基固化托盘压制装置中转盘的俯视图；

图3为图1中k处的局部结构示意图。

图中：1-压制模，2-顶出机构，3-底座，4-转柱，5-转盘，6-安装座，7-齿条，8-齿轮，9-电机，10-安装架，11-安装台，12-导柱，13-顶针板，14-顶针，15-液压缸，16-顶针孔，17-模座，18-下模，19-上模，20-进料口，21-按压头，22-输料管，23-模腔，24-压模，25-导孔，26-导杆，27-穿孔，28-锁紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种再生料纤维基固化托盘压制装置，包括底座3，所述底座3的上端面设置有安装座6，所述安装座6上转动安装有转柱4，所述转柱4的上端固定连接有转盘5，所述转盘5上固定安装有一组压制模1，所述压制模1包括模座17，所述模座17上固定安装有下模18，所述下模18上滑动设置安装有上模19，最前侧的压制模1的上方设置有按压头21，所述按压头21上连接有输料管22，所述上模19的上端面上设置有进料口20，底座3的上端面上固定连接有安装台11，所述安装台11的上端面上设置安装有顶出机构2，所述顶出机构2位于与最前侧的压制模1相邻的左侧的压制模1的正下方。

在生产过程中，输料管22通过进料口20向模腔23内填料，按压头21对压制模1进行按压，按压后的压制模1锁紧保压；保压一段时间后，先移出上模19，然后顶出机构2将压制模1中压制好的托盘顶出。

可优选地，所述下模18的侧壁上设置有一组导孔25，所述上模19下端面的四周设置有一组导杆26，所述导杆26滑动安装在导孔25中，所述下模18中设置有模腔23，上模19上设置有压模24，所述压模24滑动设置在模腔23中。

导杆26与导孔25滑动配合安装，使得上模19可以在下模18中上下移动。

可优选地，所述导孔25的侧壁上设置有穿孔27，所述导杆26上也设置有穿孔27，所述下模18的侧壁上设置安装有锁紧气缸28，所述锁紧气缸28的伸缩端上连接有锁紧柱。

当按压头21按压到位后，锁紧气缸28上的锁紧柱伸出穿设在穿孔27中，进而将上模19锁紧。

可优选地，所述底座3的上端面上固定连接有安装架10，所述安装架10中设置安装有电机9，所述电机9的输出端设置有齿轮8，所述转柱4的圆周面上设置有一圈齿条7，所述齿条7与齿轮8啮合安装。

按压头21压紧压制模1后，压制模1锁紧保压；然后电机9通过齿轮8与齿条7传动带动转盘5转动，随后转盘5将相邻的压制模1转移到按压头21的下方重复上述压制过程；锁紧保压后的压制模1在转盘5上转移一圈后，锁紧气缸28带动锁紧柱移出，然后移出上模19，随后顶出机构2将托盘顶出。

可优选地，所述顶出机构2包括顶针板13，所述顶针板13滑动安装在导柱12上，所述导柱12固定连接在安装台11的上端面上，所述安装台11的上端面上设置安装液压缸15，所述液压缸15的伸缩杆固定连接在顶针板13的下端面上。

液压缸15带动顶针板13上下移动。

可优选地，所述顶针板13上设置有一组顶针14，所述转盘5上设置有若干组顶针孔16，所述下模18的底部也设置有一组顶针孔16。

顶针孔16用于允许顶针14的穿过。

本发明的工作原理是：本发明是一种再生料纤维基固化托盘压制装置，在生产过程中，输料管22通过进料口20向模腔23内填料，按压头21对压制模1进行按压，按压后的压制模1锁紧保压；保压一段时间后，先移出上模19，然后顶出机构2将压制模1中压制好的托盘顶出。导杆26与导孔25滑动配合安装，使得上模19可以在下模18中上下移动。当按压头21按压到位后，锁紧气缸28上的锁紧柱伸出穿设在穿孔27中，进而将上模19锁紧。按压头21压紧压制模1后，压制模1锁紧保压；然后电机9通过齿轮8与齿条7传动带动转盘5转动，随后转盘5将相邻的压制模1转移到按压头21的下方重复上述压制过程；锁紧保压后的压制模1在转盘5上转移一圈后，锁紧气缸28带动锁紧柱移出，然后移出上模19，随后顶出机构2将托盘顶出。液压缸15带动顶针板13上下移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。