一种发泡件模压成型装置的制作方法

本发明涉及发泡件生产设备技术领域，具体为一种发泡件模压成型装置。

背景技术：

塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。发泡件的生产过程中，需要进行模压成型，模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。目前的发泡件模压成型装置一般位置固定，对于较大规格的工件，装卸料操作不便，灵活性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发泡件模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡件模压成型装置，包括底座，所述底座顶端设置有若干支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模具，所述底座顶端设置有移动机构，所述移动机构上连接有下模具。

优选的，所述移动机构包括气缸，所述底座顶端右侧设置有固定台，所述气缸固定安装在固定台顶端，所述气缸的伸缩端与下模具固定连接，所述底座顶端设置有前后对称分布的滑轨，所述下模具的前后两端设置有对称分布的滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。

优选的，所述底座顶端设置有支撑台，所述支撑台位于上模具的正下方，所述支撑台的上端面与下模具的下端面位于同一水平面上，所述支撑台的左右两侧设置有若干对称分布的限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸安装在底座顶端，所述限位气缸的伸缩端安装有限位块，所述限位块靠近上模具的一端表面与上模具的侧壁表面相接触。

优选的，所述上模具底端设置有若干定位柱，所述下模具的上端面开设有与定位柱相对应的定位孔。

优选的，所述上模具的左右两端设置有对称分布的滑板，所述支撑板上设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑槽底端设置有固定块，所述固定块固定在支撑板上，所述固定块顶端通过弹簧连接有缓冲板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过气缸的伸缩，带动下模具沿着滑轨移动，从而在装卸料时，将下模具移动到较为空旷或靠近传送带的位置，便于装卸料，在装卸料完成之后，再将下模具移动回上模具下方，便于进行合模；支撑台能够对下模具起到支撑作用，便于合模；当下模具运动到支撑台正上方，限位气缸驱动限位块升起，通过多组限位块固定住下模具，防止合模时下模具发生滑移，提高合模精度；定位柱和定位孔的配合有助于保证合模精度，提高产品质量；滑板和滑槽对上模具的升降运动起到引导作用，使上模具的运动更加平稳；在上模具运动到最底端时，滑板压在缓冲板上，压缩弹簧，缓冲板起到了限位、缓冲的作用，避免合模时发生过大的冲击。本发明结构简单，使得大型工件的装卸料更加方便，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种发泡件模压成型装置的结构示意图；

图2为一种发泡件模压成型装置中移动机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-液压缸，5-上模具，6-固定台，7-气缸，8-下模具，9-滑块，10-滑轨，11-支撑台，12-限位机构，13-限位气缸，14-限位块，15-定位柱，16-定位孔，17-滑板，18-滑槽，19-固定块，20-弹簧，21-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种发泡件模压成型装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有若干支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，所述顶板3底端安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端固定连接有上模具5，所述底座1顶端设置有移动机构，所述移动机构上连接有下模具8。

所述移动机构包括气缸7，所述底座1顶端右侧设置有固定台6，所述气缸7固定安装在固定台6顶端，所述气缸7的伸缩端与下模具8固定连接，所述底座1顶端设置有前后对称分布的滑轨10，所述下模具8的前后两端设置有对称分布的滑块9，所述滑块9滑动安装在滑轨10上，通过气缸7的伸缩，带动下模具8沿着滑轨10移动，从而在装卸料时，将下模具8移动到较为空旷或靠近传送带的位置，便于装卸料，在装卸料完成之后，再将下模具8移动回上模具5下方，便于进行合模。

所述底座1顶端设置有支撑台11，所述支撑台11位于上模具5的正下方，所述支撑台11的上端面与下模具8的下端面位于同一水平面上，所述支撑台11的左右两侧设置有若干对称分布的限位机构12，支撑台11能够对下模具8起到支撑作用，便于合模。

所述限位机构12包括限位气缸13，所述限位气缸13安装在底座1顶端，所述限位气缸13的伸缩端安装有限位块14，所述限位块14靠近上模具5的一端表面与上模具5的侧壁表面相接触，当下模具8运动到支撑台11正上方，限位气缸13驱动限位块14升起，通过多组限位块14固定住下模具8，防止合模时下模具8发生滑移，提高合模精度。

所述上模具5底端设置有若干定位柱15，所述下模具8的上端面开设有与定位柱15相对应的定位孔16，定位柱15和定位孔16的配合有助于保证合模精度，提高产品质量。

所述上模具5的左右两端设置有对称分布的滑板17，所述支撑板2上设置有与滑块17相对应的滑槽18，所述滑槽18底端设置有固定块19，所述固定块19固定在支撑板2上，所述固定块19顶端通过弹簧20连接有缓冲板21，滑板17和滑槽18对上模具5的升降运动起到引导作用，使上模具5的运动更加平稳；在上模具5运动到最底端时，滑板17压在缓冲板21上，压缩弹簧20，缓冲板21起到了限位、缓冲的作用，避免合模时发生过大的冲击。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种发泡件模压成型装置，包括底座，所述底座顶端设置有若干支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模具，所述底座顶端设置有移动机构，所述移动机构上连接有下模具，本发明结构简单，使得大型工件的装卸料更加方便，提高了产品质量。

技术研发人员：潘建新
受保护的技术使用者：湖北天运消音防振新材料有限公司
技术研发日：2019.01.16
技术公布日：2019.05.17