一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构的制作方法

本发明是一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构，属于胎体修边领域。

背景技术：

在生产胎体时，因压延工序修边不稳定，导致成品胎出现大量劈缝、并线等病象，为解决此病象，以前工艺要求对其进行热修边，热修边在执行过程中确实降低了成品胎出现劈缝、并线等病象的概率，因其单边要修去2-5根钢丝，长期统计下来，热修边在执行过程中对钢丝料浪费严重，增加单胎成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构，以解决现有技术热修边在执行过程中对钢丝料浪费严重，增加单胎成本的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构，包括胎体帘布、胶条和冷修边刀，所述胎体帘布左右两端粘接有胶条，所述冷修边刀切割于胎体帘布和胶条之间。

进一步地，所述冷修边刀为圆盘状。

进一步地，所述胶条幅宽为5mm-15mm。

本发明的一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构，该装置采用圆盘冷修边刀的方式，只需修掉压延大卷左右两侧多余出来的胶条，即可保证裁断接头质量，裁掉后的胶条可直接退回上工序回车再利用；另外，该修边刀不需加热，在设备停止运行时不会使修边刀与胶料的接触面提前形成自硫，从而保证胶料接触面的粘性，减少因裁断接头虚接而造成的成品废胎数量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图。

图中：胎体帘布-1、胶条-2、冷修边刀-3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构：包括胎体帘布1、胶条2和冷修边刀3，胎体帘布1左右两端粘接有胶条2，冷修边刀3切割于胎体帘布1和胶条2之间，冷修边刀3为圆盘状，胶条2幅宽为5mm-15mm。

当使用者想使用本专利的时候，该装置采用圆盘状冷修边刀3修边的方式，只需修掉压延大卷左右两侧多余出来的胶条2即可保证裁断接头质量，裁掉后的胶条可直接退回上工序回车再利用；另外，该修边刀不需加热，在设备停止运行时不会使修边刀与胶料的接触面提前形成自硫，从而保证胶料接触面的粘性，减少因裁断接头虚接而造成的成品废胎数量，冷修边在执行过程中即保证了成品胎合格率又降低了单胎成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构，其结构包括胎体帘布、胶条和冷修边刀，胎体帘布左右两端粘接有胶条，冷修边刀切割于胎体帘布和胶条之间，本发明的一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构，该装置采用圆盘冷修边刀的修边方式，只需修掉压延大卷左右两侧多余出来的胶条，即可保证裁断接头质量，裁掉后的胶条可直接退回上工序回车再利用；另外，该修边刀不需加热，在设备停止运行时不会使修边刀与胶料的接触面提前形成自硫，从而保证胶料接触面的粘性，减少因裁断接头虚接而造成的成品废胎数量。

技术研发人员：马惠忠;谢鹏军;李宁基;姚雪梅
受保护的技术使用者：宁夏神州轮胎有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.05.07