一种具有温控系统的注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，具体是一种具有温控系统的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前使用的注塑模具存在一定缺陷，缺少输水管防散乱功能，造成上模具与下模具分离时，输水管容易散落，不方便进行整理，缺少便捷安装机构，造成检测器不方便安装，造成输水管不方便穿过检测器检测水温，缺少更换机构，造成弹簧三不方便进行更换，弹簧三固定在检查器内部，不方便进行更换，造成温度检测片不方便与输水管紧密贴合。因此，针对上述问题提出一种具有温控系统的注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有温控系统的注塑模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有温控系统的注塑模具，包括上模具、下模具、防散乱机构、便捷安装机构以及更换机构，所述上模具一侧安装下模具；

所述防散乱机构包括输水管、转动螺杆一、弹片一、齿条一、齿条二、转动螺杆二以及弹片二，所述上模具以及下模具内部均开设矩形环槽，所述矩形环槽内部安装输水管，所述输水管一端穿过上模具并延伸至上模具外侧，所述输水管一端穿过下模具并延伸至下模具外侧，所述上模具一侧安装转动螺杆一，所述转动螺杆一一端延伸至矩形环槽内部，所述转动螺杆一环形侧面上安装弹片一，所述转动螺杆一一端安装齿条一，所述齿条一一侧与齿条二相贴合，所述齿条二安装在转动螺杆二顶端，所述转动螺杆二底端安装在下模具内部，所述转动螺杆二环形侧面上安装弹片二；

所述便捷安装机构包括移动杆、固定片、弹簧一、移动片、检测器、t型块、矩形槽、圆槽、温度检测片、弹簧二以及伸缩杆，所述上模具一侧安装检测器，所述检测器一端安装移动杆，所述移动杆一端穿过检测器与上模具相贴合，所述移动杆一端固定t型块，所述上模具顶端开设矩形槽以及圆槽，且矩形槽底端与圆槽相通，所述t型块安装在矩形槽以及圆槽内部，所述移动杆环形侧面上安装固定片、弹簧一以及移动片，所述固定片一侧固定弹簧一，且弹簧一一侧固定在移动片上，所述移动片一端与检测器相贴合，所述检测器底端安装伸缩杆，所述伸缩杆环形侧面上安装弹簧二，所述伸缩杆以及弹簧二均固定在温度检测片上，所述温度检测片一侧与输水管相贴合；

所述更换机构包括转动块、连接杆、滑块、轴承、弹簧三以及固定杆，所述伸缩杆顶端固定安装固定杆，所述固定杆内部安装弹簧三，所述弹簧三固定在滑块底端，所述滑块一侧安装连接杆，且连接杆通过轴承与滑块相连接，所述连接杆一侧固定在转动块上，所述转动块一侧与检测器相贴合。

优选的，所述固定杆顶端开设圆槽，且圆槽内部底端安装弹簧三。

优选的，所述伸缩杆由内杆以及外杆组成，所述内杆一端固定在温度检测片上，所述内杆一端延伸至外杆内部，所述外杆一端固定在固定杆上。

优选的，所述弹片一内部安装螺母一，且螺母一安装在转动螺杆一环形侧面上，所述弹片二内部安装螺母二，且螺母二安装在转动螺杆二环形侧面上。

优选的，所述t型块一端的长度略小于矩形槽的长度，所述矩形槽的长度略小于圆槽的直径。

优选的，所述输水管一端与外接加热输水装置相连接，所述输水管一侧与外接收集水装置相连接。

优选的，所述齿条一通过螺钉一固定在转动螺杆一底端，所述齿条二通过螺钉二固定在转动螺杆二顶端，所述齿条一与齿条二相啮合。

优选的，所述防散乱机构设有两组，两组所述防散乱机构结构相同，两组所述防散乱机构对称安装在上模具以及下模具内部。

优选的，所述弹片一以及弹片二横截面均称u型，所述弹片一以及弹片二一侧均安装有磁块，所述固定杆以及转动块横截面均呈椭圆形，所述检测器顶端开设椭圆型通孔。

优选的，所述检测器顶端对称开设两个通孔，且两个通孔内部均安装移动杆。

本发明的有益效果是：

1、第一条有益效果，拧动转动螺杆一，转动螺杆一转动带动弹片一移动，弹片一移动对输水管进行夹持，进而将输水管上半段夹持固定在上模具内部，转动螺杆一转动的同时带动齿条一转动，齿条一转动带动齿条二转动，进而带动转动螺杆二转动，实现弹片二移动对输水管下半段进行夹持，将输水管下半段固定在下模具内部，解决了目前使用的注塑模具存在一定缺陷，缺少输水管防散乱功能，造成上模具与下模具分离时，输水管容易散落，不方便进行整理的问题。

2、第二条有益效果，使用人员将检测器放置在上模具顶端，使得温度检测片与输水管环形侧面相贴合，在弹簧二弹力的作用下，温度检测片与输水管环形侧面紧密贴合，然后使用人员推动移动杆，移动杆移动带动t型块移动，t型块移动穿过矩形槽进入圆槽内部，然后转动移动杆，移动杆转动带动t型块转动，进而将t型块卡接在圆槽内部，移动杆移动带动使得移动片与检测器贴合，检测器对移动片进行挤压使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力使得t型块紧紧卡接在圆槽内部，提高了检测器的安装稳定性，解决了缺少便捷安装机构，造成检测器不方便安装，造成输水管不方便穿过检测器检测水温的弊端。

3、第三条有益效果，将伸缩杆安装在检测器内部，使得转动块以及固定杆均穿过椭圆通孔，然后使用人员拉动转动块，转动块移动通过连接杆带动滑块移动，滑块移动对弹簧三进行拉伸，当转动块从椭圆通孔内部拉出，使用人员转动转动块，转动块转动带动连接杆围绕轴承转动，当转动块转动90°，使用人员松开转动块，在弹簧三弹力的作用下，转动块紧贴检测器，进而实现伸缩杆以及弹簧二的安装，解决了缺少更换机构，造成弹簧三不方便进行更换，弹簧三固定在检查器内部，不方便进行更换，造成温度检测片不方便与输水管紧密贴合的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防散乱机构结构示意图；

图3为本发明螺杆一与螺杆二装配结构示意图；

图4为本发明便捷安装机构结构示意图；

图5为本发明更换机构结构示意图。

图中：1、上模具，2、下模具，3、输水管，4、转动螺杆一，5、弹片一，6、齿条一，7、齿条二，8、转动螺杆二，9、弹片二，10、移动杆，11、固定片，12、弹簧一，13、移动片，14、检测器，15、t型块，16、矩形槽，17、圆槽，18、温度检测片，19、弹簧二，20、伸缩杆，21、转动块，22、连接杆，23、滑块，24、轴承，25、弹簧三，26、固定杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种具有温控系统的注塑模具，包括上模具1、下模具2、防散乱机构、便捷安装机构以及更换机构，所述上模具1一侧安装下模具2；

所述防散乱机构包括输水管3、转动螺杆一4、弹片一5、齿条一6、齿条二7、转动螺杆二8以及弹片二9，所述上模具1以及下模具2内部均开设矩形环槽，所述矩形环槽内部安装输水管3，所述输水管3一端穿过上模具1并延伸至上模具1外侧，所述输水管3一端穿过下模具2并延伸至下模具2外侧，所述上模具1一侧安装转动螺杆一4，所述转动螺杆一4一端延伸至矩形环槽内部，所述转动螺杆一4环形侧面上安装弹片一5，所述转动螺杆一4一端安装齿条一6，所述齿条一6一侧与齿条二7相贴合，所述齿条二7安装在转动螺杆二8顶端，所述转动螺杆二8底端安装在下模具2内部，所述转动螺杆二8环形侧面上安装弹片二9，使用人员拧动转动螺杆一4，转动螺杆一4转动带动弹片一5移动，弹片一5移动对输水管3进行夹持，进而将输水管3上半段夹持固定在上模具1内部，转动螺杆一4转动的同时带动齿条一6转动，齿条一6转动带动齿条二7转动，进而带动转动螺杆二8转动，实现弹片二9移动对输水管3下半段进行夹持，将输水管3下半段固定在下模具2内部；

所述便捷安装机构包括移动杆10、固定片11、弹簧一12、移动片13、检测器14、t型块15、矩形槽16、圆槽17、温度检测片18、弹簧二19以及伸缩杆20，所述上模具1一侧安装检测器14，所述检测器14一端安装移动杆10，所述移动杆10一端穿过检测器14与上模具1相贴合，所述移动杆10一端固定t型块15，所述上模具1顶端开设矩形槽16以及圆槽17，且矩形槽16底端与圆槽17相通，所述t型块15安装在矩形槽16以及圆槽17内部，所述移动杆10环形侧面上安装固定片11、弹簧一12以及移动片13，所述固定片11一侧固定弹簧一12，且弹簧一12一侧固定在移动片13上，所述移动片13一端与检测器14相贴合，所述检测器14底端安装伸缩杆20，所述伸缩杆20环形侧面上安装弹簧二19，所述伸缩杆20以及弹簧二19均固定在温度检测片18上，所述温度检测片18一侧与输水管3相贴合，使用人员将检测器14放置在上模具1顶端，使得温度检测片18与输水管3环形侧面相贴合，在弹簧二19弹力的作用下，温度检测片18与输水管3环形侧面紧密贴合，然后使用人员推动移动杆10，移动杆10移动带动t型块15移动，t型块15移动穿过矩形槽16进入圆槽17内部，然后转动移动杆10，移动杆10转动带动t型块15转动，进而将t型块15卡接在圆槽17内部，移动杆10移动带动使得移动片13与检测器14贴合，检测器14对移动片13进行挤压使得弹簧一12产生弹力，弹簧一12的弹力使得t型块15紧紧卡接在圆槽17内部，提高了检测器14的安装稳定性；

所述更换机构包括转动块21、连接杆22、滑块23、轴承24、弹簧三25以及固定杆26，所述伸缩杆20顶端固定安装固定杆26，所述固定杆26内部安装弹簧三25，所述弹簧三25固定在滑块23底端，所述滑块23一侧安装连接杆22，且连接杆22通过轴承24与滑块23相连接，所述连接杆22一侧固定在转动块21上，所述转动块21一侧与检测器14相贴合，使用人员将伸缩杆20安装在检测器14内部，使得转动块21以及固定杆26均穿过椭圆通孔，然后使用人员拉动转动块21，转动块21移动通过连接杆22带动滑块23移动，滑块23移动对弹簧三25进行拉伸，当转动块21从椭圆通孔内部拉出，使用人员转动转动块21，转动块21转动带动连接杆22围绕轴承24转动，当转动块21转动90°，使用人员松开转动块21，在弹簧三25弹力的作用下，转动块21紧贴检测器14，进而实现伸缩杆20以及弹簧二19的安装。

所述固定杆26顶端开设圆槽17，且圆槽17内部底端安装弹簧三25，圆槽17的设计方便弹簧三25的固定安装；所述伸缩杆20由内杆以及外杆组成，所述内杆一端固定在温度检测片18上，所述内杆一端延伸至外杆内部，所述外杆一端固定在固定杆26上，便于伸缩杆20的伸缩移动，提高了温度检测片18上下移动的稳定性；所述弹片一5内部安装螺母一，且螺母一安装在转动螺杆一4环形侧面上，所述弹片二9内部安装螺母二，且螺母二安装在转动螺杆二8环形侧面上，螺母一以及螺母二的设计方便弹片一5以及弹片二9的滑动；所述t型块15一端的长度略小于矩形槽16的长度，所述矩形槽16的长度略小于圆槽17的直径，方便t型块15穿过矩形槽16卡接在圆槽17内部；所述输水管3一端与外接加热输水装置相连接，所述输水管3一侧与外接收集水装置相连接，方便控制水流流入的温度，便于水流的回收利用；所述齿条一6通过螺钉一固定在转动螺杆一4底端，所述齿条二7通过螺钉二固定在转动螺杆二8顶端，所述齿条一6与齿条二7相啮合，螺钉一以及螺钉二设计方便齿条一6以及齿条二7的安装；所述防散乱机构设有两组，两组所述防散乱机构结构相同，两组所述防散乱机构对称安装在上模具1以及下模具2内部；所述弹片一5以及弹片二9横截面均称u型，所述弹片一5以及弹片二9一侧均安装有磁块，所述固定杆26以及转动块21横截面均呈椭圆形，所述检测器14顶端开设椭圆型通孔，磁块的设计方便两个弹片一5以及两个弹片二9的相互吸附；所述检测器14顶端对称开设两个通孔，且两个通孔内部均安装移动杆10，通孔的设计方便移动杆10的安装。

本发明在使用时，使用人员拧动转动螺杆一4，转动螺杆一4转动带动弹片一5移动，弹片一5移动对输水管3进行夹持，进而将输水管3上半段夹持固定在上模具1内部，转动螺杆一4转动的同时带动齿条一6转动，齿条一6转动带动齿条二7转动，进而带动转动螺杆二8转动，实现弹片二9移动对输水管3下半段进行夹持，将输水管3下半段固定在下模具2内部。

使用人员将检测器14放置在上模具1顶端，使得温度检测片18与输水管3环形侧面相贴合，在弹簧二19弹力的作用下，温度检测片18与输水管3环形侧面紧密贴合，然后使用人员推动移动杆10，移动杆10移动带动t型块15移动，t型块15移动穿过矩形槽16进入圆槽17内部，然后转动移动杆10，移动杆10转动带动t型块15转动，进而将t型块15卡接在圆槽17内部，移动杆10移动带动使得移动片13与检测器14贴合，检测器14对移动片13进行挤压使得弹簧一12产生弹力，弹簧一12的弹力使得t型块15紧紧卡接在圆槽17内部，提高了检测器14的安装稳定性。

使用人员将伸缩杆20安装在检测器14内部，使得转动块21以及固定杆26均穿过椭圆通孔，然后使用人员拉动转动块21，转动块21移动通过连接杆22带动滑块23移动，滑块23移动对弹簧三25进行拉伸，当转动块21从椭圆通孔内部拉出，使用人员转动转动块21，转动块21转动带动连接杆22围绕轴承24转动，当转动块21转动90°，使用人员松开转动块21，在弹簧三25弹力的作用下，转动块21紧贴检测器14，进而实现伸缩杆20以及弹簧二19的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。