一种容器聚四氟乙烯衬里的粘合装置的制作方法

本发明涉及一种容器衬里的粘合装置，尤其是一种容器聚四氟乙烯衬里的粘合装置，属于化工容器技术领域。

背景技术：

化工容器是化工生产中常用的设备。有些情况下，容器中的介质具有强烈的腐蚀作用，为了防止容器不被介质腐蚀，就要求容器采用价格昂贵的耐腐蚀材料制造。当容器同时承受压力作用时，就要求容器有足够的壁厚，这就增加了容器的制造成本。用普通碳钢作为承压外壳内衬工程塑料防腐的衬里容器可以很好地解决这一问题。在诸多适合用作容器衬里的工程塑料中，聚四氟乙烯的耐温特性和耐腐蚀特性是最好的，因而在有具有强烈腐蚀的工况下，聚四氟乙烯是首选的衬里材料。然而，聚四氟乙烯的表面性质和与钢材相比差别很大的热膨胀系数决定了这种材料在钢或其他材料上粘接操作条件要求较高。如果粘接条件不能被满足，就会导致衬里层不能和容器外壳牢固地结合在一起。这种情况在容器中出现负压时尤其严重，严重影响容器的安全使用。一般来说，聚四氟乙烯衬里层与容器外壳之间的粘接操作要满足粘合剂固化温度和粘合压力两方面的操作条件要求，另外，在进行衬里层的翻边作业时，粘接在容器壳体上的衬里层不应受到翻边作业的影响。现有的聚四氟乙烯衬里层与容器外壳之间的粘接技术，基本上是在每一个操作步骤中分别满足一项操作要求。例如，粘合剂固化时，只能满足固化温度要求，但无法同时对粘合界面加压。现有技术的这种不足，明显影响粘接质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种容器聚四氟乙烯衬里的粘合装置，使用该装置，可以同时满足聚四氟乙烯衬里层与容器外壳之间的粘接操作的粘合剂固化温度、粘合压力两方面操作条件要求，另外，在进行衬里层的翻边作业时，粘接在容器壳体上的衬里层得到牢固的约束，不会受到翻边作业的影响而开胶。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种容器聚四氟乙烯衬里的粘合装置，包括转动连接在支座上的辊筒、支撑在所述辊筒上的端部固定连接有容器法兰的容器筒体，所述容器筒体的内壁套置有衬里层，所述容器筒体和所述衬里层的贴合表面涂有粘合剂，其中，还包括半托壳、贴合装置，所述半托壳由托壳半轴承、托壳支杆、半托壳体组成，所述半托壳体与所述容器法兰固定连接，所述托壳支杆与所述半托壳体固定连接，所述托壳半轴承与所述托壳支杆固定连接；所述贴合装置包括中心管、端挡盘、膨胀胶囊，所述中心管转动支撑在所述托壳半轴承中，其上开有管壁孔并且固定连接有胶囊内挡圈；所述膨胀胶囊套置在所述中心管外，其内壁与所述胶囊内挡圈密封连接；所述端挡盘套置在所述中心管外，其端面与所述膨胀胶囊外表面密封连接，其圆周边缘与所述衬里层的内壁形成间隙配合。

优选地，所述半托壳体在所述容器法兰的背面与其螺栓法兰连接。

优选地，所述半托壳体是半圆形的，2个所述半托壳体组成完整的圆柱壳体。

优选地，所述端挡盘通过与所述中心管螺纹连接的压紧螺母压紧在所述膨胀胶囊外表面。

优选地，所述中心管端部的热水进出口处设置有阀门。

优选地，所述管壁孔总的流通截面面积不小于中心管的流通截面面积。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：由于在衬里层内设置了注热水膨胀的贴合装置，该装置可以同时满足聚四氟乙烯衬里层与容器筒体之间的粘接操作的粘合剂固化温度、粘合压力两方面操作条件要求，另外，在进行衬里层的翻边作业时，粘接在容器筒体上的衬里层得到牢固的约束，不会受到翻边作业的影响而开胶。还有，容器筒体转动支撑在辊筒上，使得翻边作业更加方便。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的贴合装置和半托壳的结构示意图。

其中：1—支座；2—辊筒；3—容器筒体；4—半托壳；5—衬里层；6—贴合装置；31—容器法兰；41—托壳半轴承；42—托壳支杆；43—半托壳体；61—中心管；62—端挡盘；63—膨胀胶囊；611—管壁孔；612—胶囊内挡圈；613—热水进出口；614—压紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种容器聚四氟乙烯衬里的粘合装置，包括转动连接在支座1上的辊筒2、支撑在所述辊筒2上的端部固定连接有容器法兰31的容器筒体3，所述容器筒体3的内壁套置有衬里层5，所述容器筒体3和所述衬里层5的贴合表面涂有粘合剂，其中，还包括半托壳4、贴合装置6，所述半托壳4由托壳半轴承41、托壳支杆42、半托壳体43组成，所述半托壳体43与所述容器法兰31固定连接，所述托壳支杆42与所述半托壳体43固定连接，所述托壳半轴承41与所述托壳支杆42固定连接；所述贴合装置6包括中心管61、端挡盘62、膨胀胶囊63，所述中心管61转动支撑在所述托壳半轴承41中，其上开有管壁孔611并且固定连接有胶囊内挡圈612；所述膨胀胶囊63套置在所述中心管61外，其内壁与所述胶囊内挡圈612密封连接；所述端挡盘62套置在所述中心管61外，其端面与所述膨胀胶囊63外表面密封连接，其圆周边缘与所述衬里层5的内壁形成间隙配合。

为了便于翻边操作，本发明中，优选地，所述半托壳体43在所述容器法兰31的背面与其螺栓法兰连接。

为了便于制造和操作，本发明中，优选地，所述半托壳体43是半圆形的，2个所述半托壳体43组成完整的圆柱壳体。

为了便于制造和操作，本发明中，优选地，所述端挡盘62通过与所述中心管61螺纹连接的压紧螺母614压紧在所述膨胀胶囊63外表面。

为了便于注入热水、排气和保持膨胀胶囊63内的压力，本发明中，优选地，所述中心管61端部的热水进出口613处设置有阀门。

为了使得注入膨胀胶囊63的热水快速流出，本发明中，优选地，所述管壁孔611总的流通截面面积不小于中心管61的流通截面面积。

操作方法和工作原理：1.在容器筒体3的内壁和衬里层5的外壁涂粘合剂；2.将衬里层5插入容器筒体3内；3.将贴合装置6插入衬里层5筒体内；4.将半托壳4固定在容器筒体3上，并且将中心管61支撑在托壳半轴承41中；5.通过热水进出口613注入热水、排气和加压，使得膨胀胶囊63加热和膨胀，为粘合面提供热量和压力，等待粘合剂完成固化；6.衬里层5翻边；7.膨胀胶囊63排水，取出贴合装置6，拆卸半托壳4。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种容器聚四氟乙烯衬里的粘合装置，包括容器筒体和衬里层，其中，还包括半托壳、贴合装置，所述半托壳由托壳半轴承、托壳支杆、半托壳体组成，所述半托壳体与所述容器法兰固定连接，所述托壳支杆与所述半托壳体固定连接，所述托壳半轴承与所述托壳支杆固定连接；所述贴合装置包括中心管、端挡盘、膨胀胶囊，所述中心管转动支撑在所述托壳半轴承中，其上开有管壁孔并且固定连接有胶囊内挡圈；所述膨胀胶囊套置在所述中心管外，其内壁与所述胶囊内挡圈密封连接；所述端挡盘套置在所述中心管外。由于在衬里层内设置贴合装置，该装置可以同时满足聚四氟乙烯衬里层与容器筒体之间的粘接操作的粘合剂固化温度、粘合压力两方面操作条件要求。

技术研发人员：田宁;向贤礼
受保护的技术使用者：贵州工程应用技术学院
技术研发日：2019.02.22
技术公布日：2019.04.16