便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺的制作方法

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及到颗粒成型设备，更具体的是便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺。

背景技术：

该颗粒成型设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度，熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器，在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，在进入出料仓，排出设备，完成整个成型操作；

现有的颗粒成型设备在使用过程中存在一定的弊端，传统颗粒成型设备不具有分料结构，当使用者对颗粒成型设备进行添料操作的时候，颗粒成型设备容易因料斗内一次性加入原料过多，而出现阻塞现象，从而影响设备的正常使用，传统颗粒成型设备不具有齿牙调节结构，使用者无法根据自身需求调节颗粒成型设备的生产规格，从而降低了颗粒成型设备的适用范围，传统颗粒成型设备在长时间使用的过程中，其内部结构容易出现磨损现象，使用者需要定期拆分设备，对其进行维护保养操作，增加了设备的保养难度，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺，通过设置旋转卡板与下卡板，当使用者在进料漏斗内一次性放入大量橡胶原料时，通过原料自身重量，利用旋转卡板与下卡板之间的开关闭合，对设备的原料输送进行控制，从而避免设备因一次性输送原料过多，而出现阻塞现象，使得设备的原料输送更加均匀，通过设置导油环与补油罐，使用者在设备长时间使用之后，通过人力按压的方式，增加补油罐内的压力，使得补油罐内的润滑油通过导油帽导入导油环内，从导油环内测的出油槽处排出，直接作用与设备的齿轮接口处，对其起到一定的润滑作用，有效降低设备在长时间使用过程中产生的磨损，使得设备的维护操作更加便捷，通过设置外套管与内套管，利用外套管与内套管之间的转动，调节第一齿牙与第二齿牙之间的间距，利用调节后的第一齿牙与第二齿牙可以加工出大小规格不同的橡胶颗粒，从而有效增加设备的加工范围，较为实用。

便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺，包括添料操作-粉碎操作-筛选操作-保养操作，具体操作步骤如下：

步骤一：添料操作，将橡胶原料倒入至颗粒成型设备进料漏斗内，受橡胶原料重量影响，使得旋转卡板与下卡板同时在转动轴的作用下开启30°，使得下卡板的对接卡齿与旋转卡板的对接卡槽分离，令橡胶原料通过旋转卡板与下卡板之间的槽口进入进料漏斗；

步骤二：粉碎操作，使用者启动第一电动机，通过第一电动机利用传动皮带驱动传动轮，使得外套管与内套管在第一电动机的作用下带动第一齿牙与第二齿牙高速转动，完成粉碎操作；

步骤三：筛选操作，使用者启动第二电动机，利用第二电动机驱动旋转滚筒高速转动，粉碎后的橡胶颗粒进入转动中的旋转滚筒内，在旋转滚筒转动过程中将大小符合的橡胶颗粒从筛料槽处排出，完成筛料操作；

步骤四：保养操作，使用者通过按压操作按钮，利用单通阀通过导油管向补油罐内填充空气，使得补油罐的润滑油通过导油环的出油槽排出，完成设备润滑操作。

作为本发明进一步的方案，步骤一中所述颗粒成型设备包括支撑框架、固定底框、补油罐与内套管，所述支撑框架的上端外表面固定安装有筛料滚筒，且筛料滚筒的内部中间位置活动安装有旋转滚筒，所述旋转滚筒的内侧贯穿开设有筛料槽，所述支撑框架的上端外表面靠近筛料滚筒的一侧固定安装有进料漏斗，所述支撑框架的上端外表面靠近进料漏斗的前部固定安装有第一电动机，所述进料漏斗的上部内侧活动安装有旋转卡板，且进料漏斗的一侧外表面活动安装有传动轮，所述第一电动机与传动轮之间通过传动皮带传动连接；

所述支撑框架的上端外表面靠近筛料滚筒的另一侧活动安装有操作手轮，且支撑框架与操作手轮之间通过固定罩固定连接，所述固定底框固定安装在支撑框架的下端外表面，所述固定底框的前端外表面中间位置固定安装有坡面斜板，且固定底框的后端外表面固定安装有两组限位块，所述支撑框架的下端外表面四角处均固定安装有固定脚垫，所述固定底框的一侧外表面安装有支撑底座，且固定底框与支撑底座之间通过对接卡板固定连接，所述支撑底座的上端外表面固定安装有第二电动机，且第二电动机前端外表面固定安装有电机护罩，所述支撑框架的下部内表面固定安装有出料仓；

所述支撑框架的上部外表面靠近旋转滚筒的两侧均固定安装有对接撑杆，所述支撑框架的外表面固定安装有固定卡板，且支撑框架通过固定卡板与支撑底板固定连接，所述固定底框的底部内侧等间距固定安装有两组固定横板，所述出料仓的底部外表面中间位置固定安装有出料管，所述旋转卡板与进料漏斗之间通过两组转动轴活动连接，所述旋转卡板的两侧外表面靠近转动轴的下部均固定安装有滚珠杆，所述旋转卡板的前部内侧等间距开设有七组对接卡槽，所述旋转卡板的下方活动安装有下卡板，所述下卡板与进料漏斗之间通过两组旋转合页活动连接，所述下卡板的上端外表面等间距固定安装有七组对接卡齿；

所述补油罐安装在进料漏斗的内部，且补油罐与进料漏斗之间通过螺栓卡座固定连接，所述补油罐的一端外表面固定安装有导油管，且导油管的上端固定套接有单通阀，所述单通阀的内表面等间距贯穿开设有三组排气槽口，所述单通阀的上部内表面中间位置活动安装有操作按钮，所述补油罐的另一端安装有导油环，且补油罐与导油环之间通过四组导油帽贯通连接，所述导油环的内侧等间距设有四组出油槽，所述内套管活动安装在进料漏斗的内表面，且内套管的外表面活动套接有外套管；

所述外套管的底部外表面固定安装有旋转底座，且外套管的两侧外表面等间距固定安装有两组第一齿牙，所述外套管的两侧外表面等间距固定安装有三组第二齿牙，所述内套管的顶部固定安装有限位顶头，且内套管与限位顶头之间通过限位杆限位固定。

作为本发明进一步的方案，所述支撑框架的整体结构为长方体框架结构，且支撑框架的固定方式为焊接固定，所述支撑框架与坡面斜板之间通过转轴活动连接，且坡面斜板的转动角度范围为零至三十度。

作为本发明进一步的方案，所述进料漏斗的横截面结构为梯形结构，且进料漏斗的另一侧外表面活动安装有手动把手，所述进料漏斗与手动把手之间通过轴承活动连接，手动把手的转动角度范围为零至一百二十度。

作为本发明进一步的方案，所述第一电动机与第二电动机的一端外表面均固定安装有隔音罩，且第一电动机与第二电动机的上端外表面均固定安装有密封盖。

作为本发明进一步的方案，所述筛料滚筒的整体结构为圆柱体空心结构，且筛料滚筒的内侧固定安装内胆，所述筛料滚筒的底部设有出料槽，且筛料滚筒的固定方式为卡扣固定，所述固定罩的内侧固定嵌入有两组密封垫圈，且固定罩的固定方式为螺纹固定。

作为本发明进一步的方案，所述出料仓的横截面结构为等腰梯形结构，且出料仓的内侧固定嵌入有四组缓冲垫，所述电机护罩的内部固定安装有皮带，且电机护罩的内表面涂抹有涂抹有绝缘层。

作为本发明进一步的方案，所述导油环的整体结构为环形空心结构，且导油环内侧设有导油槽，所述补油罐的内部填充有润滑油，且补油罐的一端内侧设有螺纹槽，所述补油罐与导油管之间通过螺纹槽固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述旋转卡板与下卡板的转动角度范围均为零至三十度，且旋转卡板与下卡板的之间通过对接卡齿与对接卡槽固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述外套管的整体结构为圆柱体空心结构，所述外套管与内套管之间通过旋转底座活动连接，且外套管的转动角度范围为零至四十五度。

本发明的有益效果：

1、通过设置旋转卡板与下卡板，当使用者在进料漏斗内一次性放入大量橡胶原料时，橡胶原料放置在闭合后的旋转卡板与下卡板上，通过橡胶原料的重量利用转动轴，使得旋转卡板与下卡板同时在转动轴的作用下开启30°，使得下卡板的对接卡齿与旋转卡板的对接卡槽分离，旋转卡板与下卡板之间之间的槽口开启，令橡胶原料通过旋转卡板与下卡板之间的槽口进入进料漏斗，通过原料自身重量，利用旋转卡板与下卡板之间的开关闭合，对设备的原料输送进行控制，从而避免设备因一次性输送原料过多，而出现阻塞现象，使得设备的原料输送更加均匀，滚珠杆利用其内侧嵌入的滚珠，在旋转卡板与下卡板闭合开启时，降低其与进料漏斗内壁之间的摩擦力，使得旋转卡板与下卡板的旋转操作更加流畅。

2、通过设置导油环与补油罐，使用者通过按压单通阀的操作按钮，利用单通阀通过导油管向补油罐内注入一定的空气，当补油罐内气体增加时，补油罐内的润滑油通过导油帽导入导油环内，螺栓卡座对补油罐的安装起到固定作用，使用者在设备长时间使用之后，通过人力按压的方式，增加补油罐内的压力，使得补油罐内的润滑油通过导油帽导入导油环内，从导油环内测的出油槽处排出，导油环套接在设备的齿轮处，利用导油环的出油槽，可以在不拆解设备的情况下，将润滑油均匀的涂抹在设备的齿轮接口处，直接作用与设备的齿轮接口处，对其起到一定的润滑作用，有效降低设备在长时间使用过程中产生的磨损，在不拆解设备的情况下对其进行维护操作，使得设备的维护操作更加便捷。

3、通过设置外套管与内套管，使用者通过将进料漏斗侧边的把手向下按压三十度，利用把手驱动内套管转动，转动过中的内套管可以带动其内侧嵌入的三组第一齿牙移动，在第一齿牙移动移动过程中，利用外套管与内套管之间的转动，调节第一齿牙与第二齿牙之间的间距，对第一齿牙与第二齿牙之间的齿口大小进行旋转调节，利用调节后的第一齿牙与第二齿牙可以加工出大小规格不同的橡胶颗粒，从而有效增加设备的加工范围，限位顶头利用限位杆，可以对转动后的外套管与内套管进行限位固定操作，增加其稳定性，较为实用。

4、通过旋转滚筒与筛料槽，当橡胶原料形成颗粒后，橡胶颗粒会进入转动过程中的旋转滚筒内，利用旋转滚筒的筛料槽对橡胶颗粒进行大小筛选，符合规格的橡胶颗粒会通过筛料槽落入出料仓，从出料仓的出料管排出，对生产后的橡胶颗粒起到筛选作用，提升设备加工的良品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备的整体结构示意图。

图2是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备的正视图。

图3是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备的俯视图。

图4是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备的侧视图。

图5是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备的仰视图。

图6是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备旋转卡板的整体结构示意图。

图7是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备补油罐的整体结构示意图。

图8是本发明便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺中颗粒成型设备内套管的内部结构示意图。

图中：1、固定脚垫；2、坡面斜板；3、固定底框；4、对接卡板；5、限位块；6、支撑框架；7、固定罩；8、操作手轮；9、筛料滚筒；10、旋转滚筒；11、筛料槽；12、进料漏斗；13、旋转卡板；14、传动轮；15、传动皮带；16、第一电动机；17、电机护罩；18、第二电动机；19、支撑底座；20、出料仓；21、对接撑杆；22、固定卡板；23、支撑底板；24、固定横板；25、出料管；26、下卡板；27、旋转合页；28、对接卡齿；29、对接卡槽；30、转动轴；31、滚珠杆；32、螺栓卡座；33、导油帽；34、导油环；35、出油槽；36、排气槽口；37、操作按钮；38、单通阀；39、导油管；40、补油罐；41、旋转底座；42、外套管；43、第一齿牙；44、内套管；45、第二齿牙；46、限位顶头；47、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺，包括添料操作-粉碎操作-筛选操作-保养操作，具体操作步骤如下：

步骤一：添料操作，将橡胶原料倒入至颗粒成型设备进料漏斗12内，受橡胶原料重量影响，使得旋转卡板13与下卡板26同时在转动轴30的作用下开启30°，使得下卡板26的对接卡齿28与旋转卡板13的对接卡槽29分离，令橡胶原料通过旋转卡板13与下卡板26之间的槽口进入进料漏斗12；

步骤二：粉碎操作，使用者启动第一电动机16，通过第一电动机16利用传动皮带15驱动传动轮14，使得外套管42与内套管44在第一电动机16的作用下带动第一齿牙43与第二齿牙45高速转动，完成粉碎操作；

步骤三：筛选操作，使用者启动第二电动机18，利用第二电动机18驱动旋转滚筒10高速转动，粉碎后的橡胶颗粒进入转动中的旋转滚筒10内，在旋转滚筒10转动过程中将大小符合的橡胶颗粒从筛料槽11处排出，完成筛料操作；

步骤四：保养操作，使用者通过按压操作按钮37，利用单通阀38通过导油管39向补油罐40内填充空气，使得补油罐40的润滑油通过导油环34的出油槽35排出，完成设备润滑操作。

步骤一中颗粒成型设备包括支撑框架6、固定底框3、补油罐40与内套管44，支撑框架6的上端外表面固定安装有筛料滚筒9，且筛料滚筒9的内部中间位置活动安装有旋转滚筒10，旋转滚筒10的内侧贯穿开设有筛料槽11，支撑框架6的上端外表面靠近筛料滚筒9的一侧固定安装有进料漏斗12，支撑框架6的上端外表面靠近进料漏斗12的前部固定安装有第一电动机16，进料漏斗12的上部内侧活动安装有旋转卡板13，且进料漏斗12的一侧外表面活动安装有传动轮14，第一电动机16与传动轮14之间通过传动皮带15传动连接；

支撑框架6的上端外表面靠近筛料滚筒9的另一侧活动安装有操作手轮8，且支撑框架6与操作手轮8之间通过固定罩7固定连接，固定底框3固定安装在支撑框架6的下端外表面，固定底框3的前端外表面中间位置固定安装有坡面斜板2，且固定底框3的后端外表面固定安装有两组限位块5，支撑框架6的下端外表面四角处均固定安装有固定脚垫1，固定底框3的一侧外表面安装有支撑底座19，且固定底框3与支撑底座19之间通过对接卡板4固定连接，支撑底座19的上端外表面固定安装有第二电动机18，且第二电动机18前端外表面固定安装有电机护罩17，支撑框架6的下部内表面固定安装有出料仓20；

支撑框架6的上部外表面靠近旋转滚筒10的两侧均固定安装有对接撑杆21，支撑框架6的外表面固定安装有固定卡板22，且支撑框架6通过固定卡板22与支撑底板23固定连接，固定底框3的底部内侧等间距固定安装有两组固定横板24，出料仓20的底部外表面中间位置固定安装有出料管25，旋转卡板13与进料漏斗12之间通过两组转动轴30活动连接，旋转卡板13的两侧外表面靠近转动轴30的下部均固定安装有滚珠杆31，旋转卡板13的前部内侧等间距开设有七组对接卡槽29，旋转卡板13的下方活动安装有下卡板26，下卡板26与进料漏斗12之间通过两组旋转合页27活动连接，下卡板26的上端外表面等间距固定安装有七组对接卡齿28，七组对接卡齿28起到动力传输的作用；

补油罐40安装在进料漏斗12的内部，且补油罐40与进料漏斗12之间通过螺栓卡座32固定连接，补油罐40的一端外表面固定安装有导油管39，且导油管39的上端固定套接有单通阀38，单通阀38的内表面等间距贯穿开设有三组排气槽口36，单通阀38的上部内表面中间位置活动安装有操作按钮37，补油罐40的另一端安装有导油环34，且补油罐40与导油环34之间通过四组导油帽33贯通连接，导油环34的内侧等间距设有四组出油槽35，内套管44活动安装在进料漏斗12的内表面，且内套管44的外表面活动套接有外套管42；

外套管42的底部外表面固定安装有旋转底座41，且外套管42的两侧外表面等间距固定安装有两组第一齿牙43，外套管42的两侧外表面等间距固定安装有三组第二齿牙45，内套管44的顶部固定安装有限位顶头46，且内套管44与限位顶头46之间通过限位杆47限位固定，限位杆47避免限位顶头46出现脱落现象。

支撑框架6的整体结构为长方体框架结构，且支撑框架6的固定方式为焊接固定，支撑框架6与坡面斜板2之间通过转轴活动连接，且坡面斜板2的转动角度范围为零至三十度，支撑框架6起到支撑保护作用。

进料漏斗12的横截面结构为梯形结构，且进料漏斗12的另一侧外表面活动安装有手动把手，进料漏斗12与手动把手之间通过轴承活动连接，手动把手的转动角度范围为零至一百二十度，进料漏斗12起到原料输送作用。

第一电动机16与第二电动机18的一端外表面均固定安装有隔音罩，且第一电动机16与第二电动机18的上端外表面均固定安装有密封盖，隔音罩可以降低设备运行时产生的噪音。

筛料滚筒9的整体结构为圆柱体空心结构，且筛料滚筒9的内侧固定安装内胆，筛料滚筒9的底部设有出料槽，且筛料滚筒9的固定方式为卡扣固定，固定罩7的内侧固定嵌入有两组密封垫圈，且固定罩7的固定方式为螺纹固定，筛料滚筒9对原料起到筛选作用。

出料仓20的横截面结构为等腰梯形结构，且出料仓20的内侧固定嵌入有四组缓冲垫，电机护罩17的内部固定安装有皮带，且电机护罩17的内表面涂抹有涂抹有绝缘层，电机护罩17避免使用者误触电机，提升其安全性。

导油环34的整体结构为环形空心结构，且导油环34内侧设有导油槽，补油罐40的内部填充有润滑油，且补油罐40的一端内侧设有螺纹槽，补油罐40与导油管39之间通过螺纹槽固定连接，利用导油槽可以对导油环34内进行润滑操作。

旋转卡板13与下卡板26的转动角度范围均为零至三十度，且旋转卡板13与下卡板26的之间通过对接卡齿28与对接卡槽29固定连接，对接卡槽29起到拼接固定的作用。

外套管42的整体结构为圆柱体空心结构，外套管42与内套管44之间通过旋转底座41活动连接，且外套管42的转动角度范围为零至四十五度。

便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺，在使用时，使用者利用坡面斜板2将平车推入固定底框3上，使其对准出料仓20的底部，限位块5对平车起到固定的作用，使用者通过转动操作手轮8利用固定罩7调节旋转滚筒10的松紧度，将橡胶原料倒入至进料漏斗12内，受橡胶原料重量影响，使得旋转卡板13与下卡板26同时在转动轴30的作用下开启30°，使得下卡板26的对接卡齿28与旋转卡板13的对接卡槽29分离，令橡胶原料通过旋转卡板13与下卡板26之间的槽口进入进料漏斗12，使用者启动第一电动机16，通过第一电动机16利用传动皮带15驱动传动轮14，使得外套管42与内套管44在第一电动机16的作用下带动第一齿牙43与第二齿牙45高速转动，完成粉碎操作，使用者启动第二电动机18，利用第二电动机18驱动旋转滚筒10高速转动，粉碎后的橡胶颗粒进入转动中的旋转滚筒10内，在旋转滚筒10转动过程中将大小符合的橡胶颗粒从筛料槽11处排出，完成筛料操作，使用者通过按压操作按钮37，利用单通阀38通过导油管39向补油罐40内填充空气，使得补油罐40的润滑油通过导油环34的出油槽35排出，完成设备润滑操作。

本发明的目的在于提供便于调节的高品质合成橡胶颗粒成型工艺，通过设置旋转卡板13与下卡板26，当使用者在进料漏斗12内一次性放入大量橡胶原料时，橡胶原料放置在闭合后的旋转卡板13与下卡板26上，通过橡胶原料的重量利用转动轴30，使得旋转卡板13与下卡板26同时在转动轴30的作用下开启30°，使得下卡板26的对接卡齿28与旋转卡板13的对接卡槽29分离，旋转卡板13与下卡板26之间之间的槽口开启，令橡胶原料通过旋转卡板13与下卡板26之间的槽口进入进料漏斗12，通过原料自身重量，利用旋转卡板13与下卡板26之间的开关闭合，对设备的原料输送进行控制，从而避免设备因一次性输送原料过多，而出现阻塞现象，使得设备的原料输送更加均匀，滚珠杆31杆利用其内侧嵌入的滚珠，在旋转卡板13与下卡板26闭合开启时，降低其与进料漏斗12内壁之间的摩擦力，使得旋转卡板13与下卡板26的旋转操作更加流畅，通过设置导油环34与补油罐40，使用者通过按压单通阀38的操作按钮37，利用单通阀38通过导油管39向补油罐40内注入一定的空气，当补油罐40内气体增加时，补油罐40内的润滑油通过导油帽33导入导油环34内，螺栓卡座32对补油罐40的安装起到固定作用，使用者在设备长时间使用之后，通过人力按压的方式，增加补油罐40内的压力，使得补油罐40内的润滑油通过导油帽33导入导油环34内，从导油环34内测的出油槽35处排出，导油环34套接在设备的齿轮处，利用导油环34的出油槽35，可以在不拆解设备的情况下，将润滑油均匀的涂抹在设备的齿轮接口处，直接作用与设备的齿轮接口处，对其起到一定的润滑作用，有效降低设备在长时间使用过程中产生的磨损，在不拆解设备的情况下对其进行维护操作，使得设备的维护操作更加便捷，通过设置外套管42与内套管44，使用者通过将进料漏斗12侧边的把手向下按压三十度，利用把手驱动内套管44转动，转动过中的内套管44可以带动其内侧嵌入的三组第一齿牙43移动，在第一齿牙43移动移动过程中，利用外套管42与内套管44之间的转动，调节第一齿牙43与第二齿牙45之间的间距，对第一齿牙43与第二齿牙45之间的齿口大小进行旋转调节，利用调节后的第一齿牙43与第二齿牙45可以加工出大小规格不同的橡胶颗粒，从而有效增加设备的加工范围，限位顶头46利用限位杆47，可以对转动后的外套管42与内套管44进行限位固定操作，增加其稳定性，较为实用，通过旋转滚筒10与筛料槽11，当橡胶原料形成颗粒后，橡胶颗粒会进入转动过程中的旋转滚筒10内，利用旋转滚筒10的筛料槽11对橡胶颗粒进行大小筛选，符合规格的橡胶颗粒会通过筛料槽11落入出料仓20，从出料仓20的出料管25排出，对生产后的橡胶颗粒起到筛选作用，提升设备加工的良品率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。