一种三通管及其注塑模具和方法与流程

本发明涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种三通管注塑模具。

背景技术：

三通管用在主管道要分支管处，三通管是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种管件，有t形与y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。三通的主要作用是改变流体方向的。

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术进行改进如公开号为cn105128280a（公开日为2015.12.09）的中国发明专利中公开一种斜三通注塑模具，包括定模板、动模板、型芯一和型芯二，所述定模板设在动模板上，所述型芯一和型芯二外侧设置有导滑套，所述型芯一和型芯二分别与导滑套滑动连接，所述型芯二两端设置有压条，所述定模板两端设置有楔块一和楔块二，所述楔块一与定模板固定连接，所述定模板中部设置有浇口套，所述浇口套与型芯一连通，所述浇口套两侧设置有斜导柱一和斜导柱二，所述斜导柱一和斜导柱二分别与定模板和动模板滑动连接，所述动模板底部设置有模脚和顶板，该斜三通注塑模具结构紧凑，体积小，方便安装，可调节型芯间距，加工精度高。但该三通注塑模具以及现在大多数的三通管注塑模具注塑出来的三通的三个接头在同一平面的，若遇到空间受到限制的情况，这样的三通使用不方便甚至无法使用，并且注塑出主管道和分支管道不在同一平面的三通可以进一步的增加结构连接强度，增加使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供通过该模具注塑的三个管路中的主管道和分支管道在不同平面，不仅节省占用空间还进一步的增加连接强度，同时还增加使用寿命的一种三通管注塑模具和方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种三通管注塑模具，包括顶板、上模座、下模座、上模具、下模具、支撑板、支撑立板、顶出板和底板；所述的顶板中部设置有注胶口；顶板左侧底面上设置有顶板配合块；所述的上模座设置在顶板下方；上模座中部设置有与注胶口相连通的注胶管；所述的注胶管与上模具的顶部连通，上模座上位于注胶管的前侧和后侧分别设置有斜导柱孔；上模座的左侧设置有倒梯形通孔；所述的倒梯形通孔内设置有模具压紧配合块；所述的模具压紧配合块与所述的顶板配合块相配合；上模座的底面设置有上模具槽；所述的上模具设置在上模具槽内；上模具的底面设置有第一三通型芯槽和第二三通型芯槽；第一三通型芯槽和第二三通型芯槽组合形成v字形；所述的下模座与上模座相匹配；下模座上设置有第一抽芯组件槽、第二抽芯组件槽、第三抽芯组件槽和下模具槽；所述的第一抽芯组件槽、第二抽芯组件槽和第三抽芯组件槽组合形成y字形，第一抽芯组件槽、第二抽芯组件槽和第三抽芯组件槽上分别设置有第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，且三个抽芯组件用于三通的三路抽芯；所述的下模具槽设置在三个抽芯组件槽的连接处，下模具槽与三个抽芯组件槽均连通，且下模具槽上设置有多个出胶通道；所述的下模具设置在下模具槽内，下模具上设置有与上模具相匹配的v字形三通型芯槽，且下模具的左侧中部设置有模具倾斜槽；下模座上位于模具倾斜槽的下方设置有与模具倾斜槽相连通的梯形配合通孔；所述的梯形配合通孔内设置有模具顶紧配合块，模具顶紧配合块上配合连接有模具顶紧支撑杆；所述的支撑板设置在下模座下方；所述的支撑立板为两块分别设置在支撑板下方前后两侧；所述的顶出板都设置在两块支撑立板之间，顶出板上设置有多根顶出杆，且顶出板通过升降驱动组件将成品工件顶出，所述的顶出杆穿过模具依次顶紧配合块和下模具，且顶出杆与下模具中的两个三通型芯槽底面平齐；所述的底板设置在两块支撑立板下方；底板的中心设置有出胶管。通过该模具注塑的三个管路中的主管道和分支管道在不同平面，不仅节省占用空间还进一步的增加连接强度，同时还增加使用寿命。

作为优选，所述的第一抽芯组件和第二抽芯组件对称设置，且结构相同；第一抽芯组件包括抽芯底板、两块侧滑板、抽芯滑块、斜导柱和抽芯模型；所述的抽芯底板设置在第一抽芯组件槽的底部，所述的两块侧滑板设置在第一抽芯组件槽的两侧，所述的抽芯滑块设置在两块侧滑板之间，且抽芯滑块在两块侧滑板之间进行滑动；抽芯滑块上设置有斜导柱通孔，抽芯底板上设置有斜导柱滑动通孔，第一抽芯组件槽底部设置有斜导柱滑动槽，所述的斜导柱的下部依次穿过斜导柱通孔和斜导柱滑动通孔倾斜设置在斜导柱滑动槽内，斜导柱的上端部设置在斜导柱孔内；所述的抽芯模型的固定端设置在抽芯滑块上，且抽芯模型设置在第一三通型芯槽内移动；抽芯模型的配合端上设置有第一配合面和第二配合面，所述的第一配合面上设置有配合凹槽，所述的第二抽芯组件的抽芯模型的第一配合面上设置有与配合凹槽相匹配的配合凸块，第一抽芯组件和第二抽芯组件的两个第二配合面组合形成圆形，且与第三抽芯组件相配合。通过第一抽芯组件和第二抽芯组件对称设置形成y字形三通，并且通过斜导柱把型芯从注塑模具型腔里抽出。

作为优选，所述的第三抽芯组件槽呈倾斜状，所述的第三抽芯组件包括抽芯倾斜底板、两块倾斜侧滑板、倾斜抽芯滑块、抽芯气缸和抽芯配合模型；所述的抽芯倾斜底板设置在第三抽芯组件槽的倾斜底面，所述的两块倾斜侧滑板设置在第三抽芯组件槽的前后两侧；所述的倾斜抽芯滑块设置在两块倾斜侧滑板之间；所述的抽芯气缸通过气缸固定板设置在下模座的左面上；倾斜抽芯滑块的左部与抽芯气缸的移动端固定连接；倾斜抽芯滑块的右部连接有倒梯形配合块，所述的倒梯形配合块右部中端设置有倾斜配合槽，所述的抽芯配合模型倾斜设置在倾斜配合槽的上部，所述的模具顶紧配合块衔接在抽芯配合模型的下方，抽芯配合模型与第一抽芯组件和第二抽芯组件相配合。通过倾斜设计使主管道和分支管道在不同平面，增加结构强度。

作为优选，所述的模具顶紧配合块上设置有向下凹的弧形槽；所述的模具压紧配合块上设置有向上凹的弧形配合槽，所述的弧形槽与弧形配合槽相匹配。通过模具顶紧配合块与模具压紧配合块相配合形成圆形注塑孔，提高注塑效率。

作为优选，所述的抽芯滑块的一端设置有滑块斜面，所述的上模座上设置有与滑块斜面相配合并且防止抽芯滑块移动的限位块；所述的限位块与滑块斜面配合时设置在第一抽芯组件槽内。通过限位块更便于抽芯滑块的移动，便于抽芯达到注塑出更好的模型。

作为优选，所述的模具压紧配合块呈倾斜状，模具压紧配合块中部设置有压紧配合通孔；所述的顶板配合块下部设置有顶板配合开口；顶板配合块通过顶板配合开口与模具压紧配合块的压紧配合通孔相配合连接。

作为优选，所述的倒梯形通孔的底部与上模具槽的左侧相衔接；所述的梯形配合通孔的顶部与下模具槽的左侧相衔接。通过梯形通孔设计以及相互配合，使三通的主管道和分支管道在不同平面，不仅节省占用空间还进一步的增加连接强度。

作为优选，所述的上模座和下模座之间设置有锁具。进一步的增加上模座和下模座在加工时的稳定性，减少开模使对产品的影响。

作为优选，所述的下模座的右侧设置有开模把手。便于人工使用。

一种三通管的注塑方法，依次通过以下步骤：

（一）注入胶液：将注塑胶水由顶板的注胶口注入，注塑胶由注胶口流至上模座上的注胶管内，并从底座上的出胶管流出；

（二）注塑成型：通过上模具的顶部流入至上模具和下模具之间，并且流入模具顶紧支撑杆和模具压紧配合块之间，使主管道与分支管道在不同平面，注塑胶通过三个抽芯组件以及模腔形成三通外形，通过冷却将三通管固定化型；

（三）开模抽芯：通过将上模座打开，打开同时通过第一抽芯组件、第二抽芯组件将三通的分支管道完成抽芯；通过第三抽芯组件将三通的主管道完成抽芯；

（四）成品出料：通过升降驱动组件将带动顶出板上的顶出杆将成品由下模具上的注塑完成的三通管顶出。

一种三通管，通过上述的注塑方法得到。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过上模座和下模座上设置梯形通孔以及模具顶紧支撑杆和模具压紧配合块倾斜设置在下模座和上模座内，从而形成主管道与分支管道不在同一平面内，不仅节省占用空间还进一步的增加连接强度，同时还增加使用寿命，通过上模座与斜导柱相配合便于分支管道的抽芯以及通过锁具进一步增加了加工时和开模时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为的上模座的结构示意图。

图3为下模座的结构示意图。

图4为上模具的结构示意图。

图5为下模具的结构示意图。

图6为第二抽芯组件的结构示意图。

图7为第三抽芯组件的结构示意图。

附图中的标记为：顶板1、注胶口101、顶板配合块102、顶板配合开口1021、上模座2、注胶管21、斜导柱孔22、倒梯形通孔23、模具压紧配合块24、弧形配合槽241、压紧配合通孔242、上模具槽25、下模座3、第一抽芯组件槽31、斜导柱滑动槽311、第二抽芯组件槽32、第三抽芯组件槽33、下模具槽34、梯形配合通孔35、模具顶紧配合块36、弧形槽361、顶紧配合孔362、模具顶紧支撑杆37、顶紧支撑开口371、上模具4、第一三通型芯槽41、第二三通型芯槽42、倾斜衔接槽43、衔接弧形凹槽431、下模具5、模具倾斜槽51、出胶槽52、v字形三通型芯槽53、顶出孔54、支撑板6、支撑立板7、顶出板8、顶出杆81、底板9、出胶管91、第一抽芯组件10、第二抽芯组件20、抽芯底板201、斜导柱滑动通孔2011、两块侧滑板202、抽芯滑块203、斜导柱通孔2031、滑块斜面2032、斜导柱204、抽芯模型205、第一配合面2051、第二配合面2052、配合凹槽2053、配合凸块2054、第三抽芯组件30、抽芯倾斜底板301、两块倾斜侧滑板302、倾斜抽芯滑块303、倒梯形配合块3031、倾斜配合槽3032、移动通孔3033、抽芯气缸304、气缸固定板3041、抽芯配合模型305、锁具11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，一种三通管注塑模具，该模具包括顶板1、上模座2、下模座3、上模具4、下模具5、支撑板6、支撑立板7、顶出板8和底板9；顶板1中部设置有注胶口101；顶板1左侧底面上设置有顶板配合块102；上模座2设置在顶板1下方；上模座2中部设置有与注胶口101相连通的注胶管21；注胶管21与上模具4的顶部连通，上模座2上位于注胶管21的前侧和后侧分别设置有斜导柱孔22；上模座2的左侧设置有倒梯形通孔23，通过倒梯形通孔23能使三通的主管道与分支管道不在同一平面，倒梯形通孔23内设置有模具压紧配合块24；模具压紧配合块24呈倾斜状，模具压紧配合块24中部设置有压紧配合通孔242；顶板配合块102下部设置有顶板配合开口1021，模具压紧配合块24与顶板配合块102相配合，顶板配合块102通过顶板配合开口1021与模具压紧配合块24的压紧配合通孔242相配合连接便于移动的同时进一步增加注塑效果，增加连接强度。上模座2的底面设置有上模具槽25，倒梯形通孔23的底部与上模具槽25的左侧相衔接；使模具压紧配合块24处于上模具槽25的衔接位置，通过模具压紧配合块24注塑主管道。

下模座3与上模座2相匹配；下模座3上设置有第一抽芯组件槽31、第二抽芯组件槽32、第三抽芯组件槽33和下模具槽34；第一抽芯组件槽31、第二抽芯组件槽32和第三抽芯组件槽33组合形成y字形，第一抽芯组件槽31、第二抽芯组件槽32和第三抽芯组件槽33上分别设置有第一抽芯组件10、第二抽芯组件20和第三抽芯组件30，三个抽芯组件用于三通的三路抽芯；下模具槽34设置在三个抽芯组件槽的连接处，下模具槽34与三个抽芯组件槽均连通，且下模具槽34上设置有多个出胶通道；梯形配合通孔35的顶部与下模具槽34的左侧相衔接。下模座3上位于模具倾斜槽51的下方设置有与模具倾斜槽51相连通的梯形配合通孔35；通过梯形配合通孔35使三通的主管道与分支管道不在同一平面，节省空间。梯形配合通孔35内设置有模具顶紧配合块36，模具顶紧配合块36上设置有向下凹的弧形槽361；模具压紧配合块24上设置有向上凹的弧形配合槽241，弧形槽361与弧形配合槽241相匹配形成三通管路。模具顶紧配合块36上配合连接有模具顶紧支撑杆37；上模座2和下模座3之间设置有锁具11，通过锁具11进一步增加注塑时的稳定性。下模座3的右侧设置有开模把手12，通过开模把手12进一步的便于工作人员开模。

上模具4设置在上模具槽25内；上模具4的底面设置有第一三通型芯槽41和第二三通型芯槽42；第一三通型芯槽41和第二三通型芯槽42组合形成v字形。上模具4的左端设置有与模具倾斜槽51相配合的倾斜衔接槽43；倾斜衔接槽43上设置有衔接弧形凹槽431，衔接弧形凹槽431与两个三通型芯槽衔接；上模具4右侧前后两端位于两个三通型芯槽右侧分别设置有与抽芯组件配合的三角配合槽44。

下模具5设置在下模具槽34内，下模具5上设置有与上模具4相匹配的v字形三通型芯槽53，v字形三通型芯槽53上设置有顶出孔54，顶出孔54用于安装顶出杆81，便于成品的推出。下模具5的左侧中部设置有模具倾斜槽51；下模具5的顶面中部设置有出胶槽52，出胶槽52上设置有出胶通孔521，进一步的便于注塑胶流出。

支撑板6设置在下模座5下方；支撑立板7为两块分别设置在支撑板6下方前后两侧；顶出板8都设置在两块支撑立板7之间，顶出板8上设置有多根顶出杆81，且顶出板8通过升降驱动组件将成品工件顶出，顶出杆81穿过模具依次顶紧配合块36和下模具5，且顶出杆81与下模具5中的两个三通型芯槽底面平齐，不仅能够防止注塑胶流出不影响工件的美观还能将成品顶出。底板9设置在两块支撑立板7下方；底板9的中心设置有出胶管91。

如图1至图6所示，第一抽芯组件10和第二抽芯组件20对称设置，且结构相同；第一抽芯组件10包括抽芯底板201、两块侧滑板202、抽芯滑块203、斜导柱204和抽芯模型205；抽芯底板201设置在第一抽芯组件槽31的底部，两块侧滑板202设置在第一抽芯组件槽31的两侧，抽芯滑块203设置在两块侧滑板202之间，且抽芯滑块203在两块侧滑板202之间进行滑动；抽芯滑块203的一端设置有滑块斜面2032，上模座2上设置有与滑块斜面2032相配合并且防止抽芯滑块203移动的限位块26；限位块26与滑块斜面2032配合且限位块26设置在第一抽芯组件槽31内。通过限位块26进一步便于抽芯滑块203的控制，以及更好与斜导柱204相配合完成抽芯。抽芯滑块203上设置有斜导柱通孔2031，抽芯底板201上设置有斜导柱滑动通孔2011，第一抽芯组件槽31底部设置有斜导柱滑动槽311，斜导柱204的下部依次穿过斜导柱通孔2031和斜导柱滑动通孔2011倾斜设置在斜导柱滑动槽311内，斜导柱204的上端部设置在斜导柱孔22内并且与上模座2相配合。抽芯模型205的固定端设置在抽芯滑块203上，且抽芯模型205在第一三通型芯槽41内移动；抽芯模型205的配合端上设置有第一配合面2051和第二配合面2052，第一配合面2051上设置有配合凹槽，第二抽芯组件20的抽芯模型205的第一配合面2051上设置有与配合凹槽2053相匹配的配合凸块，通过配合凹槽和配合凸块相互配合进一步使两个抽芯模型205贴合的更加紧密，增加三通的连接中心的美观以及连接强度。第一抽芯组件10和第二抽芯组件20的两个第二配合面2052组合形成圆形，且两个第二配合面2052与第三抽芯组件30相配合。

使用时，通过上模具4和下模具5上的三通型芯槽形成两个分支管道的空腔，通过注入注塑胶能注塑形成v字形的两个分支管道。开模时，通过上模座2底部的限位块26移开的同时将斜导柱204相外侧移开，从而使抽芯滑块203带动抽芯模型205相外侧抽出，最终形成v字形的两个分支管道。通过斜导柱204进一步方便抽芯，并且也增加了抽芯时的稳定性。

如图1至图7所示，第三抽芯组件槽33呈倾斜状，第三抽芯组件30包括抽芯倾斜底板301、两块倾斜侧滑板302、倾斜抽芯滑块303、抽芯气缸304和抽芯配合模型305；抽芯倾斜底板301设置在第三抽芯组件槽33的倾斜底面，两块倾斜侧滑板302设置在第三抽芯组件槽33的前后两侧；倾斜抽芯滑块303设置在两块倾斜侧滑板302之间；抽芯气缸304通过气缸固定板设置在下模座3的左面上；倾斜抽芯滑块303的左部与抽芯气缸304的移动端固定连接；倾斜抽芯滑块303的右部连接有倒梯形配合块3031，倒梯形配合块3031右部中端设置有倾斜配合槽3032，抽芯配合模型305倾斜设置在倾斜配合槽3032的上部，模具顶紧配合块36衔接在抽芯配合模型305的下方，模具顶紧配合块36上设置有向下凹的弧形槽361；模具压紧配合块24上设置有向上凹的弧形配合槽241，弧形槽361与弧形配合槽241相匹配。模具顶紧配合块36呈倾斜状，模具顶紧配合块36中部设置有顶紧配合孔362；模具顶紧支撑杆37上部设置有顶紧支撑开口371；模具顶紧支撑杆37通过顶紧支撑开口371与模具顶紧配合块36的顶紧配合孔362相配合连接。通过模具顶紧支撑杆37和模具压紧配合块24倾斜设置在下模座3和上模座2内，从而使三通的主管道与分支管道处于不同的平面，并且通过模具顶紧支撑杆37和模具压紧配合块24更好的使主管道与分支管道连接，增加了两者之间的连接强度，同时也减少了两者在连接过渡上的瑕疵。抽芯配合模型305与第一抽芯组件10和第二抽芯组件20上的两个抽芯模型205相匹配连接形成y字形，并且抽芯配合模型305与两个抽芯模型205紧密连接，防止出现空隙或者漏斗，增加了三通的整体质量。

工作时，通过抽芯气缸304带动倾斜抽芯滑块303在第三抽芯组件槽33槽上移动，通过倾斜抽芯滑块303带动抽芯配合模型305移动，从而使注塑胶进入并且加工完成后，通过抽芯配合模型305向左下侧移出形成三通的主管道，使主管道与分支管道不在同一平面内，增加了主管道与分支管道之间的连接强度以及节省了三通的占用空间。

整个三通管注塑模具工作时，将注塑胶由注胶口101进入到注胶管21中，通过注胶管21与上模具4的顶部连通使注塑胶进入至上模具4和下模具5之间形成的分支管道型腔内，并且流入由模具顶紧支撑杆37和模具压紧配合块24配合形成的主管道型腔内，通过加工冷却，形成三通产品，注塑胶通过下模具5的出胶通道流入支撑板6上的流出管道并从底板9的出胶管91流出.通过打开上模座2，带动第一抽芯组件10、第二抽芯组件20完成分支管道的抽芯，通过抽芯气缸304带动第三抽芯组件30完成主管道的抽芯，最终通过顶出板8上的顶出杆81将成品三通顶出。

综上所述，通过上模座2和下模座3上设置梯形通孔以及模具顶紧支撑杆37和模具压紧配合块24倾斜设置在下模座3和上模座2内，从而形成主管道与分支管道不在同一平面内，不仅节省占用空间还进一步的增加连接强度，同时还增加使用寿命，通过上模座2与斜导柱204相配合便于分支管道的抽芯以及通过锁具11进一步增加了加工时和开模时的稳定性。

一种三通管的注塑方法，依次通过以下步骤：

（一）注入胶液：将注塑胶水由顶板1的注胶口101注入，注塑胶由注胶口101流至上模座2上的注胶管21内，并从底座上的出胶管91流出；

（二）注塑成型：通过上模具4的顶部流入至上模具4和下模具5之间，并且流入模具顶紧支撑杆37和模具压紧配合块24之间，使主管道与分支管道在不同平面，注塑胶通过三个抽芯组件以及模腔形成三通外形，通过冷却将三通管固定化型；

（三）开模抽芯：通过将上模座2打开，打开同时通过第一抽芯组件10、第二抽芯组件20将三通的分支管道抽芯；通过第三抽芯组件30将三通管的主管道抽芯；

（四）成品出料：通过升降驱动组件将带动顶出板8上的顶出杆81将成品由下模具5上的注塑完成的三通管顶出。

一种三通管，通过上述注塑方法得到。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。