用于废轮胎回收的钢丝除胶设备的制作方法

本发明属于废轮胎回收技术领域，尤其是涉及一种用于废轮胎回收的钢丝除胶设备。

背景技术：

废轮胎中含有一定量的钢丝，在废轮胎回收处理中，一些装置可以直接将钢丝剥离出来，以便于对废轮胎进行处理，避免刀具切割废轮胎使对刀具的磨损。

现在公开号为CN2820501Y的公开文件中公开了一种自动废钢丝轮胎钢丝圈剥离机，该装置解决了现有设备不能同时剥离废钢丝轮胎两侧钢丝圈，生产效率低，难以自动化的难题，实现以两个剥离辊组同时将轮胎两侧钢丝圈剥离的目的；既满足了回收处理废旧钢丝轮胎的设备要求，同时使现有的废钢丝轮胎回收处理生产线实现自动化联动有了可行性，有很好的市场前景，经济、社会、环保效益显著。

但是，钢丝在剥离之后，其表面还是残余有大量的橡胶，若需要对钢丝进行回收处理，需要将钢丝上残余的橡胶完全去除，才能更好的使用，且钢丝上的橡胶也可以进行回收利用。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可高效且环保回收钢丝的用于废轮胎回收的钢丝除胶设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于废轮胎回收的钢丝除胶设备,包括用于输送从轮胎中剥离出来的钢丝的第一传送件、用于支撑该装置的固定壳体及用于对处理好的钢丝进行外输的第二传送件，还包括用于对钢丝进行输送的第三传送件、用于输送钢丝的送料板及用于提取钢丝上的炭黑的收料装置；通过上述结构的设置，使得钢丝上的橡胶可以转化为炭黑材料，从而可以轻松的从钢丝上脱离下来，使得钢丝上橡胶的分离更加的轻松省力，有效的提高了对橡胶的去除效率，从而可以对钢丝和橡胶进行有效的回收利用，十分的环保和实用。

所述第三传送件上设有多个用于对钢丝进行自动收取的固定钩组，所述固定钩组包括用于带动钢丝从第一传送件带动至第三传送件上的收取件和与第三传送件固定连接的固定筒，所述收取件和固定筒之间设有用于辅助收取件移动的第一弹性件；通过上述结构的设置，使得上述固定钩组可以对输送过来的钢丝进行一个个的收取，以便于对钢丝进行独立的处理，使得钢丝上的橡胶转化为炭黑，避免钢丝的堆积而导致能耗较大和处理效率降低，有效的提高了对钢丝的处理效率，保证了钢丝和橡胶的回收利用。

所述送料板包括用于分离钢丝和炭黑的分离板和用于输送钢丝至第二传送件上的输送板，所述分离板上设有多个用于供炭黑漏出的通孔和多个用于辅助钢丝移动的第一滚轮，所述输送板上设有用于辅助钢丝移动至第二传送件上的第二滚轮，所述分离板的下方设有用于承接炭黑的盛料箱；通过上述结构的设置，使得与钢丝分离的橡胶在转变为炭黑后可以通过分离板上的通孔掉落至盛料箱内，实现自动收集的效果，而钢丝可以通过输送板直接移动至第二传送件上进行外输，第一滚轮和第二滚轮的设置，以便于减少钢丝与送料板之间的摩擦，加强钢丝在送料板上的移动效果，有效的提高了对钢丝和处理后的橡胶的输送效率。

所述收料装置包括用于对钢丝进行抖动取料的提料筒、用于对提料筒进行支撑限位的第一支撑条、用于对提料筒进行支撑的第二支撑条及用于供提料筒晃动的容纳筒，所述第一支撑条和第二支撑条均设于容纳筒的内壁上；通过上述结构的设置，使得处理后的橡胶可以通过提料筒实现与钢丝的分离效果，以便于对钢丝和橡胶进行分离处理，而第一支撑条和第二支撑条使得提料筒可以在容纳筒内进行有效的抖动，以便于对钢丝和处理后的橡胶进行更好的分离，避免了提料筒的脱离，保证了提料筒的稳定可靠性。

所述提料筒的两端分别设有与第一支撑条和第二支撑条相配合的环形限位条，所述第二支撑条上设有多个第一突起，所述环形限位条上设有与突起相配合的第二突起，所述第一支撑条和第二支撑条分别包括两个与提料筒相配合的弯曲部和设于两个弯曲部之间的横直部；通过上述结构的设置，使得提料筒可以通过环形限位条在第一支撑条和第二支撑条上进行稳定的晃动和抖动，保证了提料筒的稳定性，而第一突起和第二突起的配合，使得提料筒可以在横向移动的时候实现轻微的纵向抖动的效果，加强对钢丝和处理后的橡胶的分离效果，而弯曲部和横直部的配合设置，可以保证提料筒在移动的同时避免提料筒发生脱离，有效的保证了提料筒在工作时的稳定可靠性。

所述提料筒的一侧设有多个用于辅助提料筒移动的第二弹性件，所述提料筒通过第二弹性件与容纳筒的一侧相连接，所述容纳筒的另一侧设有用于驱动提料筒朝第二弹性件的方向移动的第三弹性件；通过上述结构的设置，使得提料筒可以实现有效的横向抖动的效果，以便于对钢丝和处理后的橡胶进行分离，且使得提料筒可以实现弹性件的移动效果，加强了提料筒的抖动效果，提高了对钢丝和处理后的橡胶的分离效率。

所述容纳筒上设有用于推动提料筒进行移动的推动板，所述第三弹性件设于推动板和容纳筒之间；所述第三弹性件拉伸时，所述推动板推动提料筒移动，所述第二弹性件收缩，所述第三弹性件收缩时，所述第二弹性件拉伸，所述提料筒随着第二弹性件的拉伸而移动；通过上述结构的设置，使得上述提料筒可以通过推动板和第二弹性件的配合，实现横向抖动的效果，且推动板设有多个，增加了与提料筒的接触面积，使得推动板对提料筒的推动更加的稳定可靠，且多个第二弹性件的设置，增加了对提料筒的推力，保证了对提料筒的驱动稳定性。

所述容纳筒上设有用于支撑推动板进行移动的支撑柱和至少一个用于驱动推动板移动的突块，所述支撑柱的一端与推动板固定连接，所述支撑柱的另一端与一滚柱活动连接，所述容纳筒上还设有用于驱动突块旋转的驱动件，所述突块设于与驱动件的输出轴固定连接的驱动轴上；通过上述结构的设置，使得推动板可以通过支撑柱控制，实现稳定的横向移动的效果，保证推动板对于提料筒的稳定控制，而滚柱的设置，以便于减少突块与支撑柱之间的摩擦力的干扰，使得突块对于支撑柱的驱动更加的顺畅稳定，有效加强了突块对于支撑柱的驱动效果。

所述第一传送件和第三传送件之间设有与固定钩组相配合的弧形板，所述收取件包括与固定筒相配合的伸缩部、第一弯曲部、平直部及第二弯曲部，所述第二弯曲部的端部呈尖端设置；通过上述结构的设置，使得收取件可以通过伸缩部实现有效的伸缩移动，以便于与弧形板相配合，对掉落的钢丝进行进一步拾取，避免钢丝的遗漏，而第一弯曲部和第二弯曲部的设置，以便于钢丝在收取件上可以更顺畅的掉落至提料筒内进行处理，避免钢丝悬挂在收取件上无法掉落而导致无法对该钢丝处理，有效的保证了对钢丝输送的稳定性。

本发明具有以下优点：本用于废轮胎回收的钢丝除胶设备通过上述结构的设置，使钢丝上的橡胶在通过处理后，可以转变成炭黑，从而可以更加轻松省力的将橡胶从钢丝上分离，有效的提高了橡胶和钢丝的分离效率，同时可以在橡胶和钢丝分离之后，分别对橡胶和钢丝进行回收和利用，避免了资源的浪费，有效的保证了该装置的环保性和实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图。

图3为图2中的A处的结构放大图。

图4为图2中的B处的结构放大图。

图5为图2中的C处的结构放大图。

图6为图1中的固定钩组的立体剖视图。

图7为图1中的提料筒的结构立体剖视图。

图8为图7中的D处的结构放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种用于废轮胎回收的钢丝除胶设备,包括用于输送从轮胎中剥离出来的钢丝的第一传送件1、用于支撑该装置的固定壳体2及用于对处理好的钢丝进行外输的第二传送件3，还包括用于对钢丝进行输送的第三传送件4、用于输送钢丝的送料板5及用于提取钢丝上的炭黑的收料装置，通过上述结构的设置，使得钢丝上的橡胶可以转化为炭黑材料，从而可以轻松的从钢丝上脱离下来，使得钢丝上橡胶的分离更加的轻松省力，有效的提高了对橡胶的去除效率，从而可以对钢丝和橡胶进行有效的回收利用，十分的环保和实用；上述第一传送件、第二传送件及第三传送件均采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述，上述送料板在第二传送件上方呈倾斜设置，钢丝可以直接滑落至第二传送件上进行输送；上述固定壳体的中部设有一隔板，隔板设于第一传送件和第三传送件的下方及容纳筒的上方，在第三传送件的下方设有供钢丝掉落的开口，开口与容纳筒相连通，使得钢丝在碳化处理后，直接通过开口掉落至容纳筒甚至提料筒内，实现炭黑与钢丝的分离处理，而第三传送件上残留的炭黑也会随着第三传送件的运行，掉落至提料筒内，直至盛料箱内，从而完成对钢丝的处理。

所述第三传送件4上设有多个用于对钢丝进行自动收取的固定钩组41，所述固定钩组41包括用于带动钢丝从第一传送件1带动至第三传送件4上的收取件42和与第三传送件4固定连接的固定筒43，所述收取件42和固定筒43之间设有用于辅助收取件42移动的第一弹性件44，通过上述结构的设置，使得上述固定钩组可以对输送过来的钢丝进行一个个的收取，以便于对钢丝进行独立的处理，使得钢丝上的橡胶转化为炭黑，避免钢丝的堆积而导致能耗较大和处理效率降低，有效的提高了对钢丝的处理效率，保证了钢丝和橡胶的回收利用；所述第一传送件1和第三传送件4之间设有与固定钩组41相配合的弧形板45，所述收取件42包括与固定筒43相配合的伸缩部421、第一弯曲部422、平直部423及第二弯曲部424，所述第二弯曲部424的端部呈尖端设置，通过上述结构的设置，使得收取件可以通过伸缩部实现有效的伸缩移动，以便于与弧形板相配合，对掉落的钢丝进行进一步拾取，避免钢丝的遗漏，而第一弯曲部和第二弯曲部的设置，以便于钢丝在收取件上可以更顺畅的掉落至提料筒内进行处理，避免钢丝悬挂在收取件上无法掉落而导致无法对该钢丝处理，有效的保证了对钢丝输送的稳定性。

上述固定钩组采用金属材料制成，且与外部电路连接，将输出电压固定钩组上的温度在短时间内调整至橡胶碳化温度的电压，当钢丝悬挂在固定钩组上时，电流会在短时间内流过钢丝，从而钢丝快速升温，使得钢丝表面上的橡胶碳化，从而与钢丝脱离，本实施例中的第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弯曲部与伸缩部固定连接，平直部与第一弯曲部固定连接，平直部与第二弯曲部固定连接。

当钢丝输送至第一传送件上时，随着第一传送件移动至第三传送件处，此时，固定钩组上的收取件刚好可以勾住钢丝，使得钢丝离开第一传送件抵达至第三传送件上，然后通过外部电路短时间内输出电压，实现对橡胶的碳化处理，从而可以分离钢丝和橡胶；第一传送件上的钢丝在输送至弧形板处时，一部分钢丝可能会受到碰撞，掉落至第三传送件底部，弧形板便可以对钢丝进行导向，使得钢丝顺着的弧形板滑落，而此时，固定钩组刚好朝着弧形板移动，此时，固定钩组便可以勾起钢丝，收取件随着弧形板的弧度进行收缩移动，从而可以通过第三传送件输送至提料筒内，而橡胶碳化后，处于静止状态时，橡胶不会轻易的掉落。

所述送料板5包括用于分离钢丝和炭黑的分离板51和用于输送钢丝至第二传送件3上的输送板52，所述分离板51上设有多个用于供炭黑漏出的通孔51和多个用于辅助钢丝移动的第一滚轮511，所述输送板52上设有用于辅助钢丝移动至第二传送件3上的第二滚轮521，所述分离板51的下方设有用于承接炭黑的盛料箱53，通过上述结构的设置，使得与钢丝分离的橡胶在转变为炭黑后可以通过分离板上的通孔掉落至盛料箱内，实现自动收集的效果，而钢丝可以通过输送板直接移动至第二传送件上进行外输，第一滚轮和第二滚轮的设置，以便于减少钢丝与送料板之间的摩擦，加强钢丝在送料板上的移动效果，有效的提高了对钢丝和处理后的橡胶的输送效率；上述送料板的末端位于第二传送件的上方，当钢丝掉落至送料板上时，炭黑会顺着通孔掉落至盛料箱内，而钢丝会顺着第一滚轮滑动至输送板上，通过输送板上的第二滚轮滑落至第二传送件上，从而实现对钢丝的外输。

所述收料装置包括用于对钢丝进行抖动取料的提料筒6、用于对提料筒6进行支撑限位的第一支撑条61、用于对提料筒61进行支撑的第二支撑条62及用于供提料筒61晃动的容纳筒63，所述第一支撑条61和第二支撑条62均设于容纳筒63的内壁上，通过上述结构的设置，使得处理后的橡胶可以通过提料筒实现与钢丝的分离效果，以便于对钢丝和橡胶进行分离处理，而第一支撑条和第二支撑条使得提料筒可以在容纳筒内进行有效的抖动，以便于对钢丝和处理后的橡胶进行更好的分离，避免了提料筒的脱离，保证了提料筒的稳定可靠性；所述提料筒6的两端分别设有与第一支撑条61和第二支撑条62相配合的环形限位条64，所述第二支撑条62上设有多个第一突起621，所述环形限位条64上设有与突起621相配合的第二突起641，所述第一支撑条61和第二支撑条62分别包括两个与提料筒6相配合的弯曲部611和设于两个弯曲部611之间的横直部612，通过上述结构的设置，使得提料筒可以通过环形限位条在第一支撑条和第二支撑条上进行稳定的晃动和抖动，保证了提料筒的稳定性，而第一突起和第二突起的配合，使得提料筒可以在横向移动的时候实现轻微的纵向抖动的效果，加强对钢丝和处理后的橡胶的分离效果，而弯曲部和横直部的配合设置，可以保证提料筒在移动的同时避免提料筒发生脱离，有效的保证了提料筒在工作时的稳定可靠性。

上述提料筒位于容纳筒内，第一支撑条和第二支撑条均设于环形限位条的上方，第一突起设于第二支撑条的底部，第二突起设于环形限位条的底部，第一突起和第二突起相互接触；当提料筒在容纳筒内移动时，提料筒可以移动的距离为横直部的长度所在的距离，提料筒在移动时，第一突起和第二突起相互接触碰撞，使得提料筒不断的起伏抖动，从而提料筒对钢丝的抖动效果。

所述提料筒6的一侧设有多个用于辅助提料筒6移动的第二弹性件65，所述提料筒6通过第二弹性件65与容纳筒63的一侧相连接，所述容纳筒63的另一侧设有用于驱动提料筒6朝第二弹性件65的方向移动的第三弹性件66，通过上述结构的设置，使得提料筒可以实现有效的横向抖动的效果，以便于对钢丝和处理后的橡胶进行分离，且使得提料筒可以实现弹性件的移动效果，加强了提料筒的抖动效果，提高了对钢丝和处理后的橡胶的分离效率；上述第二弹性件和第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，第二弹性件设于提料筒的侧壁上，在提料筒朝着第二弹性件的方向移动时，第二弹性件收缩，第三弹性件拉伸，当提料筒反向移动时，第二弹性件拉伸，第三弹性件收缩，从而实现提料筒的横向抖动的效果。

所述容纳筒63上设有用于推动提料筒6进行移动的推动板631，所述第三弹性件66设于推动板631和容纳筒63之间；所述第三弹性件66拉伸时，所述推动板631推动提料筒6移动，所述第二弹性件65收缩，所述第三弹性件66收缩时，所述第二弹性件65拉伸，所述提料筒6随着第二弹性件65的拉伸而移动，通过上述结构的设置，使得上述提料筒可以通过推动板和第二弹性件的配合，实现横向抖动的效果，且推动板设有多个，增加了与提料筒的接触面积，使得推动板对提料筒的推动更加的稳定可靠，且多个第二弹性件的设置，增加了对提料筒的推力，保证了对提料筒的驱动稳定性；所述容纳筒63上设有用于支撑推动板631进行移动的支撑柱632和至少一个用于驱动推动板631移动的突块633，所述支撑柱632的一端与推动板631固定连接，所述支撑柱632的另一端与一滚柱634活动连接，所述容纳筒63上还设有用于驱动突块633旋转的驱动件634，所述突块633设于与驱动件634的输出轴固定连接的驱动轴635上，通过上述结构的设置，使得推动板可以通过支撑柱控制，实现稳定的横向移动的效果，保证推动板对于提料筒的稳定控制，而滚柱的设置，以便于减少突块与支撑柱之间的摩擦力的干扰，使得突块对于支撑柱的驱动更加的顺畅稳定，有效加强了突块对于支撑柱的驱动效果。

上述支撑柱可以在容纳筒上自由移动，上述驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当装置开始工作时，驱动件启动，驱动件带动驱动轴开始转动，驱动轴从而带动突块转动，突块的转动可以间接性的顶动支撑柱上的滚柱，从而带动支撑柱向前顶动，支撑柱向前移动时，拉伸第三弹性件，使得推动板顶动提料筒，提料筒从而朝着第二弹性件移动，第二弹性件收缩，而突块离开滚柱时，推动板受到第三弹性件的作用力回缩，离开提料筒，此时第二弹性件的反弹力带动提料筒回到原位，从而实现对钢丝和炭黑的抖动，使得钢丝与炭黑分离。