塑胶废料处理系统的制作方法

本发明涉及一种塑胶废料处理系统。

背景技术：

塑胶废料的主要原料为白色家电、黑色家电等外壳，白色家电、黑色家电等外壳含有PS、ABS等成分。现有技术中的塑胶废料处理系统只能够对塑胶废料混合物作基础级别的分离，即限于将塑胶废料分离成主要成分作为PS、ABS这两至三个种类的程度。

如中国专利201420632798.7，该专利涉及废家电塑料回收处理系统，特别是一种集破碎、分选、清洗、干燥于一体的废旧家电塑料外壳处理系统。包括粉碎系统、清洗系统、干燥系统，其特征在于：所述粉碎系统包括撕碎机、细碎机，所述清洗系统包括摩擦清洗机、一级漂洗机、热清洗机、二级漂洗机，所述干燥系统包括脱水机和干燥机，本发明将废旧家电等大制件塑料外壳先由经一级撕碎机是将其破碎成小块，由细碎机将不规则的外壳塑料破碎成小块、尺寸均一的片状或颗粒状塑料，通过细碎机后经摩擦清洗机传送至一级漂洗机、热清洗机、二级漂洗机进行清洗、除杂、分选，最后分离的塑料通过脱水机和干燥机，对其进行脱水干燥除尘处理，整个回收系统有效降低了废旧家电塑料人工回收成本，增加了塑料原料的利用率，环保节能。该专利的方案用于将塑胶废料分离成PS、ABS、PVC等。

随着白色家电、黑色家电的外壳的用料日渐多样，被破碎的塑胶废料所含有的成分种类也逐渐增多，如含有PE、PP、ABS、PS等，其中PS分为环保PS和非环保PS。目前。如何高效、连续地将塑胶废料以PE/PP、ABS、环保PS和非环保PS等为主要成分来进行分类，成为行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑胶废料处理系统，其能够将塑胶废料以PE/PP、ABS、环保PS和非环保PS作为主要成分为来进行分类。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

塑胶废料处理系统，包括破碎机、第一分离沉淀池、静电分选系统以及第二分离沉淀池，其中：

所述破碎机用于将塑胶废料破碎，所述破碎机的输出端与所述第一分离沉淀池连接，被破碎的塑胶废料被输送至所述第一分离沉淀池；

所述第一分离沉淀池通过其所储的液体对被破碎的塑胶废料进行水选，所述第一分离沉淀池设有第一浮水料输出端和第一沉底料输出端，所述第一浮水料输出端所输出物料的主要成分为PE和/或PP，所述第一沉底料输出端与所述静电分选系统连接；

所述静电分选系统设有ABS输出端和PS输出端，所述ABS输出端所输出物料的主要成分为ABS，所述PS输出端所输出物料的主要成分为PS，所述PS输出端与所述第二分离沉淀池连接；

所述第二分离沉淀池通过其所储的液体对从所述PS输出端输入的物料进行水选，所述第二分离沉淀池设有第二浮水料输出端和第二沉底料输出端，所述第二浮水料输出端所输出物料的主要成分为环保PS，所述第二沉底料输出端所输出物料的主要成分为非环保PS。

具体地，所述破碎机与所述第一分离沉淀池之间连接有第一摩擦清洗机、第一立式脱水机，其中：

所述第一摩擦清洗机的输入端与所述破碎机的输出端连接，所述第一摩擦清洗机用于清洗物料，所述第一摩擦清洗机的固体输出端与所述第一立式脱水机的输入端连接，所述第一立式脱水机用于使物料脱水，所述第一立式脱水机的固体输出端与所述第一分离沉淀池的输入端连接。

具体地，所述破碎机的输入端设有第一螺旋输送机，所述第一立式脱水机与所述第一分离沉淀池之间设有第二螺旋输送机。

具体地，所述第一浮水料输出端依次连接有第三螺旋输送机、第二立式脱水机，所述第二立式脱水机用于使所述第一浮水料脱水。

具体地，所述第一沉底料输出端依次连接有第四螺旋输送机、第三立式脱水机，所述第三立式脱水机用于使所述第一沉底料脱水。

具体地，所述第三立式脱水机的输出端与所述静电分选系统之间连接有第一加热搅拌机，所述第一加热搅拌机用于对所述第一沉底料加热，以使所述第一沉底料干燥。

具体地，所述第三立式脱水机的输出端与所述第一加热搅拌机之间连接有第一硅胶去除机，所述第一硅胶去除机用于去除所述第一沉底料中的硅胶类杂质。

具体地，所述静电分选系统包括第一甲级分选机、第二甲级分选机，所述第一甲级分选机与所述第二甲级分选机各自的输入端均与所述第一加热搅拌机的输出端连接，所述第一甲级分选机与所述第二甲级分选机均设有PP/PE初级分料槽、ABS初级分料槽以及PS初级分料槽，所述PP/PE初级分料槽用于收集主要成分为PP和/或PE的塑胶废料，所述ABS初级分料槽用于收集主要成分为ABS的塑胶废料，所述PS初级分料槽用于收集主要成分为PS的塑胶废料。

具体地，所述静电分选系统包括第一乙级分选机，所述ABS初级分料槽通过输送机构与所述第一乙级分选机的输入端连接，所述第一乙级分选机设有PA分料槽、ABS次级分料槽以及第一循环分料槽，所述PA分料槽用于收集主要成分为PA的塑胶废料，所述ABS次级分料槽用于收集主要成分为ABS的塑胶废料，所述第一循环分料槽用于收集从所述第一乙级分选机输出的其余的塑胶废料，所述塑胶废料处理系统设有第一循环输送机构，所述第一循环分料槽与所述第一循环输送机构连接，所述第一循环输送机构的输出端与所述第一甲级分选机、所述第二甲级分选机各自的输入端连接。

具体地，所述静电分选系统包括第二乙级分选机，所述PS初级分料槽通过输送机构与所述第二乙级分选机的输入端连接，所述第二乙级分选机设有PP/PE次级分料槽、PS次级分料槽和第二循环分料槽，所述PP/PE次级分料槽用于收集主要成分为PE和/或PP的塑胶废料，所述PS次级分料槽用于收集主要成分为PS的塑胶废料，所述第二循环分料槽用于收集从所述第二乙级分选机输出的其余的塑胶废料，所述塑胶废料处理系统设有第一循环输送机构，所述第二循环分料槽与所述第一循环输送机构连接，所述第一循环输送机构的输出端与所述第一甲级分选机、所述第二甲级分选机各自的输入端连接。

具体地，所述静电分选系统包括第一丙级分选机，所述PS次级分料槽通过输送机构与所述第一丙级分选机的输入端连接，所述第一丙级分选机设有PS终端分料槽、第三循环分料槽和第四循环分料槽，所述PS终端分料槽用于收集主要成分为PS的塑胶废料，所述第三循环分料槽通过输送机构与所述第一循环输送机构连接，所述静电分选系统包括第二循环输送机构，所述第二循环输送机构的输出端与所述第一甲级分选机、所述第二甲级分选机各自的输入端连接，所述第四循环分料槽通过输送机构与所述第二循环输送机构连接。

具体地，所述PS终端分料槽通过输送机构与所述第二分离沉淀池连接，所述第二浮水料输出端依次连接有第四立式脱水机、第一清水池以及第六立式脱水机。

具体地，所述PS终端分料槽通过输送机构与所述第二分离沉淀池连接，所述第二沉底料输出端依次连接有第五立式脱水机、第二清水池以及第七脱水机。

具体地，所述第一分离沉淀池所储的液体为清水。

具体地，所述第二分离沉淀池所储的液体为盐水，所述盐水的盐度为5％-9％。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述第一浮水料输出端所输出物料的主要成分为PE和/或PP，以初步分离出PE和/或PP。

所述静电分选系统设有ABS输出端和PS输出端，所述ABS输出端所输出物料的主要成分为ABS，以分离出ABS。所述PS输出端所输出物料的主要成分为PS，以初步分离出PS。

所述PS输出端与所述第二分离沉淀池连接，所述第二分离沉淀池通过其所储的液体对从所述PS输出端输入的物料进行水选，所述第二分离沉淀池设有第二浮水料输出端和第二沉底料输出端，所述第二浮水料输出端所输出物料的主要成分为环保PS，所述第二沉底料输出端所输出物料的主要成分为非环保PS，从而进一步将PS分离成环保PS和非环保PS。

附图说明

图1为塑胶废料处理系统的总示意图；

图2为塑胶废料处理系统其中A部分的局部视图；

图3为塑胶废料处理系统其中B部分的局部视图；

图4为塑胶废料处理系统其中C部分的局部视图；

图5为塑胶废料处理系统其中D部分的局部视图；

图6为塑胶废料处理系统的俯视图；

图7为塑胶废料处理系统其中静电分选系统的示意图。

图中：1、破碎机；21、第一分离沉淀池；22、第二分离沉淀池；31、第一摩擦清洗机；41、第一立式脱水机；42、第二立式脱水机；43、第三立式脱水机；44、第四立式脱水机；45、第五立式脱水机；46、第六立式脱水机；47、第七立式脱水机；51、第一硅胶去除机；52、第二硅胶去除机；53、第三硅胶去除机；61、第一加热搅拌机；62、第二加热搅拌机；71、第一甲级分选机；72、第二甲级分选机；701、PP/PE初级分料槽；702、ABS初级分料槽；703、PS初级分料槽；73、第一乙级分选机；731、PA分料槽；732、ABS次级分料槽；733、第一循环分料槽；74、第一循环输送机构；75、第二乙级分选机；751、PP/PE次级分料槽；752、PS次级分料槽；753、第二循环分料槽；76、第一丙级分选机；761、PS终端分料槽；762、第三循环分料槽；763、第四循环分料槽；77、第二循环输送机构；81、第三螺旋输送机；82、第四螺旋输送机；83、第七螺旋输送机；84、第八螺旋输送机；85、第二螺旋输送机；86、第六螺旋输送机；87、第一螺旋输送机；88、第五螺旋输送机；91、第二Z型风选机；92、第一Z型风选机；101、第一清水池；102、第二清水池；111、第一储料仓；112、第二储料仓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图5，塑胶废料处理系统，包括破碎机1、第一分离沉淀池21、静电分选系统以及第二分离沉淀池22，其中：

破碎机1用于将塑胶废料破碎，具体地，待分选的塑胶废料源自于白色家电、黑色家电等电器的塑胶外壳，如电脑显示器塑料外壳、洗衣机塑料外壳，待分选的塑胶废料的成分主要包括PA、ABS、PS、PP和PE。破碎机1用于将该塑胶外壳加以破碎，形成尺寸在15mm-25mm的塑胶颗粒、小块或片体。破碎机1的输出端与第一分离沉淀池21连接，被破碎的塑胶废料被输送至第一分离沉淀池21。

第一分离沉淀池21通过其所储的液体对被破碎的塑胶废料进行水选，具体地，第一分离沉淀池21所储的液体为净水，“净水”在本申请中特指该水的密度为1或接近于1，而不是特指该水的“清澈、洁净程度”。第一分离沉淀池21设有第一浮水料输出端和第一沉底料输出端。受到第一分离沉淀池21所储的净水的浮力作用，主要成分为PE(密度为0.95)和/或PP(密度为0.92)的浮于第一分离沉淀池21的水面，其余塑料颗粒下沉。因而，第一浮水料输出端所输出物料的主要成分为PE和/或PP。第一沉底料输出端与静电分选系统连接，由于第一分离沉淀池21在分选过程并未将物料中所有含PE和/或PP的物料浮选出来，因而，该第一沉底料为含有PA、ABS、PS、PP和PE等成分的塑料的混合物。

静电分选系统设有ABS输出端和PS输出端，ABS输出端所输出物料的主要成分为ABS，PS输出端所输出物料的主要成分为PS。PS输出端与第二分离沉淀池22连接，第二分离沉淀池22进一步将接收到的物料进行分选，即第二分离沉淀池22通过其所储的液体对经PS输出端输入的物料进行水选，具体地，第二分离沉淀池22所储的液体为盐水，盐水的盐度为5％-9％，在本实施例中盐水的盐度为7％。第二分离沉淀池22设有第二浮水料输出端和第二沉底料输出端。环保PS的密度比该盐水低，非环保PS的密度比该盐水高，因而，第二浮水料输出端所输出物料的主要成分为环保PS，第二沉底料输出端所输出物料的主要成分为非环保PS。

具体地，破碎机1与第一分离沉淀池21之间连接有第一摩擦清洗机31、第一立式脱水机41，其中：

第一摩擦清洗机31的输入端与破碎机1的输出端连接，摩擦清洗机用于清洗物料，其原理为：摩擦清洗机依靠机内转动轴上安装的搅拌片在转动的过程中强烈搅动物料，以产生搅拌片与物料、物料与物料之间的摩擦，从而起到清洗物料的作用。

第一摩擦清洗机31的固体输出端与第一立式脱水机41的输入端连接。立式脱水机用于使物料脱水，其原理为：物料进入立式脱水机后，受到主轴螺旋叶片的推动和搅拌，物料在筛网内部受到摩擦，使一些杂质和赃物(如小沙石和微细物料)受摩擦作用而分离出来，继而在水和离心力的作用下经筛网孔甩出，余下待处理物料在出料口排出，该余下待处理物料的脱水效率不低于98％。第一立式脱水机41的固体输出端与第一分离沉淀池21的输入端连接。具体地，破碎机1的输入端设有第一螺旋输送机87。第一立式脱水机41与第一分离沉淀池21之间设有第二螺旋输送机85。

具体地，第一浮水料输出端依次连接有第三螺旋输送机81、第二立式脱水机42，第二立式脱水机42用于使第一浮水料脱水。作为优选，第二立式脱水机42的输出端连接有第一Z型风选机92，第一Z型风选机92用于除去第一浮水料中的粉尘及标签等杂质。

具体地，第一沉底料输出端依次连接有第四螺旋输送机82、第三立式脱水机43。第三立式脱水机43用于使第一沉底料脱水。第三立式脱水机43的输出端与静电分选系统之间连接有第一加热搅拌机61。第一加热搅拌机61用于对第一沉底料加热，以使第一沉底料干燥，以使第一沉底料能够在后续的静电分选过程中更好地摩擦生电。作为优选，第三立式脱水机43的输出端与第一加热搅拌机61之间连接有第一硅胶去除机51，第一硅胶去除机51用于去除第一沉底料中的硅胶类杂质。作为进一步优选，第一硅胶去除机51与第三立式脱水机43之间连接有第二Z型风选机91，第二Z型风选机91用于除去第一沉底料中的粉尘及标签等杂质。作为进一步优选，第一加热搅拌机61的输出端连接有第二加热搅拌机62，第二加热搅拌机62与第一加热搅拌机61配合使用，即第一加热搅拌机61先对物料进行预热，第二加热搅拌机62对物料进行进一步加热，使物料更充分、彻底地被烘干，以便于在后续的静电分选系统中的分选机中进行摩擦而产生电荷(在图6中，由于第一加热搅拌机61与第二加热搅拌机62沿竖直方向排布，因而在图6只显示一台加热搅拌机)。第二加热搅拌机62的输出端连接有第五螺旋输送机88，第五螺旋输送机88的输出端与静电分选系统的输入端连接。在本实施中，第二Z型风选机91与第一硅胶去除机51之间连接有第一储料仓111，第一储料仓111用于暂存物料，第一储料仓111可暂存足量的物料后，再往与之连接的第一硅胶去除机51输送物料，从而使后续的静电分选过程能够连续有效进行。

结合图4、图6、图7，静电分选系统包括第一甲级分选机71、第二甲级分选机72，第一甲级分选机71与第二甲级分选机72各自的输入端均与第五螺旋输送机88的输出端连接。需要说明的是，静电分选系统中的各个分选机的“电极极性”、“电场强度”等具体参数均不同，且可根据该分选机期望分选得到的塑料成分来加以设定，当然，期望分选得出的某一塑料成分，是指“该成分的富集”，而不是绝对100％是由该成分组成。

第一甲级分选机71与第二甲级分选机72均设有三个分料槽，分别为PP/PE初级分料槽701、ABS初级分料槽702以及PS初级分料槽703。PP/PE初级分料槽701用于收集主要成分为PP和/或PE的塑胶废料，PP/PE初级分料槽701通过出料输送机构(出料输送机构为外设设备，独立于分选机，下同)将所收集的物料输出于静电分选系统(沿图7中方向A1)，并在PP/PE第一收集处781收集。ABS初级分料槽702用于收集主要成分为ABS的塑胶废料。PS初级分料槽703用于收集主要成分为PS的塑胶废料。

具体地，静电分选系统包括第一乙级分选机73，ABS初级分料槽702通过出料输送机构与第一乙级分选机73的输入端连接。第一甲级分选机71与第二甲级分选机72各自的ABS初级分料槽702通过出料输送机构将主要成分为ABS的塑胶废料输送至第一乙级分选机73(沿图7中方向A2)。

第一乙级分选机73设有PA分料槽731、ABS次级分料槽732以及第一循环分料槽733。PA分料槽731用于收集主要成分为PA的塑胶废料，PA分料槽731通过出料输送机构将所收集的物料输出于静电分选系统，并在PA收集处782收集(沿图7中方向B1)。

ABS次级分料槽732用于收集主要成分为ABS的塑胶废料，ABS次级分料槽732通过出料输送机构将所收集的物料输出于静电分选系统，并进一步输送至第二硅胶去除机52(沿图7中方向B2)，第二硅胶去除机52用于去除主要成分为ABS的塑胶废料中的硅胶类杂质。第一循环分料槽733用于收集从第一乙级分选机73输出的其余的塑胶废料。

静电分选系统设有第一循环输送机构74，第一循环分料槽733通过出料输送机构与第一循环输送机构74连接(第一循环分料槽733所排出的物料流向沿图7中方向B3)。第一循环输送机构74的输出端(图7中M处)与第一甲级分选机71、第二甲级分选机72各自的输入端连接。需要说明的是，图中只作出示意，未实际示出第一循环输送机构74的输出端与第一甲级分选机71、第二甲级分选机72各自的输入端的连接状态。

具体地，静电分选系统包括第二乙级分选机75和第一丙级分选机76。PS初级分料槽703通过出料输送机构与第二乙级分选机75的输入端连接(沿图7中方向A1)。第二乙级分选机75设有PP/PE次级分料槽751、PS次级分料槽752和第二循环分料槽753。PP/PE次级分料槽751用于收集主要成分为PE和/或PP的塑胶废料，PP/PE次级分料槽751通过出料输送机构将所收集的物料输出于静电分选系统，并在PP/PE第二收集处783收集(PP/PE次级分料槽751所排出的物料流向如图7中方向C1)。PS次级分料槽752用于收集主要成分为PS的塑胶废料，PS次级分料槽752通过出料输送机构将所收集的物料输出至第一丙级分选机76(PS次级分料槽752所排出的物料的流向如图7中方向C2)。第二循环分料槽753用于收集从第二乙级分选机75输出的其余的塑胶废料。第二循环分料槽753通过出料输送机构与第一循环输送机构74连接(第二循环分料槽753所排出物料的流向如图7中方向C3)。

第一丙级分选机76设有PS终端分料槽761、第三循环分料槽762和第四循环分料槽763。PS终端分料槽761用于收集主要成分为PS的塑胶废料，PS终端分料槽761通过出料输送机构将所收集的物料输出于静电分选系统，并在输入至第三硅胶去除机53内(PS终端分料槽761所排出的物料的流向如图7中方向D1)。第三循环分料槽762通过出料输送机构与第一循环输送机构74连接(第三循环分料槽762所排出的物料的流向如图7中方向D2)。

静电分选系统包括第二循环输送机构77，第二循环输送机构77的输出端(图7中N处)与第一甲级分选机71、第二甲级分选机72各自的输入端连接，需要说明的是，图中只作出示意，未实际示出第二循环输送机构77的输出端与第一甲级分选机71、第二甲级分选机72各自的输入端的连接状态。第四循环分料槽763通过出料输送机构与第二循环输送机构77连接(第四循环分料槽763所排出的物料的流向如图7中方向D3)。

静电分选系统具有甲级分选机、乙级分选机及丙级分选机。甲级分选机用作初选，将部分富集度较高的杂料(PP/PE)排出，其余杂料分别进入第一乙级分选机73以及第二乙级分选机75进行进一步分选。继而，第一乙级分选机73将部分富集度较高的杂料(PA)排出，第二乙级分选机75将部分富集度较高的杂料(PP/PE)排出。继而，第二乙级分选机75将部分其余杂料输入至第一丙级分选机76，第一丙级分选机76将部分富集度较高的杂料(PS)排出。

物料经过三级分选，可以更有针对性的在相应的分选机分选出相应的杂料。

另外，静电分选系统包括第一循环输送机构74和第二循环输送机构77。第一循环分料槽733与第二循环分料槽753均通过出料输出机构与第一循环输送机构74连接。第四循环分料槽763通过出料输送机构与第二循环输送机构77连接。因而，在第一乙级分选机73以及第二乙级分选机75中未被特定物料筛选出的物料能够通过第一循环输送机构74再次输送至甲级分选机，同样地，在第一丙级分选机76中未被特定物料筛选出的物料能够通过第二循环输送机构77再次输送至甲级分选机，以再次进行分选。通过循环分选，提高分选准确性。

需要说明的是，第一甲级分选机71、第二甲级分选机72、第一乙级分选机73、第二乙级分选机75和第一丙级分选机76均设有摩擦通道、传送带和分选电极，摩擦通道内设有转动轴，转动轴设有若干搅拌叶片，搅拌叶片用于搅拌物料，使物料相互摩擦而带有电荷，经摩擦通道输出的物料落入至传送带，分选电极设于传送带的输出处。

需要说明的是，上述出料输送机构为振动输送机。第一循环输送机构74为振动输送机。第二循环输送机构77为振动输送机。

第三硅胶去除机53(所输入物料为主要成分为PS的塑胶废料)的输出端连接有第二储料仓112，第二储料仓112收集有主要成分为PS的塑胶废料(包括环保PS和非环保PS)。第二储料仓112的输出端连接有第六螺旋输送机86，第六螺旋输送机86的输出端与第二分离沉淀池22连接。

塑胶废料处理系统包括第一塑胶废料处理水循环系统，该第一塑胶废料处理水循环系统包括破碎机1、第一摩擦清洗机31、第一立式脱水机41、第一分离沉淀池21。破碎机1的固体输出端与第一摩擦清洗机31连接，第一摩擦清洗机31的固体输出端与第一立式脱水机41连接，第一立式脱水机41的固体输出端与第一分离沉淀池21连接，第一分离沉淀池21设有第一浮水料输出端以及第一沉底料输出端，第一浮水料输出端依次连接有第三螺旋输送机81、第二立式脱水机42，第一沉底料输出端依次连接有第四螺旋输送机82、第三立式脱水机43。第一塑胶废料处理水循环系统包括第一振动筛、反应装置、水处理沉淀池、气浮池。第一振动筛的液体输出端与反应装置连接，反应装置的液体输出端与水处理沉淀池连接。水处理沉淀池的液体输出端与气浮池连接，气浮池的液体输出端连接有第二蓄水箱。第一塑胶废料处理水循环系统其中的液体循环结构如下：

第一摩擦清洗机31、第一立式脱水机41各自的液体输出端均与第一振动筛的输入端连接；

第二蓄水箱的输出端与第一分离沉淀池21的液体输入端连接；

第三螺旋输送机81、第四螺旋输送机82、第二立式脱水机42以及第三立式脱水机43这四者各自的液体输出端均与破碎机1、第一摩擦清洗机31以及第一立式脱水机41这三者各自的液体输入端连接。

具体地，第一振动筛的输入端连接有第一带切割潜水泵，第一摩擦清洗机31、第一立式脱水机41各自的输出端均与第一带切割潜水泵连接。

具体地，第一振动筛的输出端连接有第一蓄水箱，第一蓄水箱与反应装置之间连接有第一立式潜污泵。具体地，第一塑胶废料处理水循环系统包括PAC加药装置以及PAM加药装置，PAC加药装置以及PAM加药装置各自的输出端均与反应装置连接，PAM与PAC均为絮凝剂，在水处理沉淀池中，PAM与PAC形成的絮状体使污水中的胶体、不溶性颗粒等杂物粘附于其上，以对该胶体、不溶性颗粒进行凝聚。

具体地，第一塑胶废料处理水循环系统包括蓄泥池，水处理沉淀池与气浮池各自的输出端均与蓄泥池连接。将水处理沉淀池中的液体输送至气浮池后，气浮池的池底释放微小气泡，气泡附着于上述絮状体(该絮状体粘附有胶体、不溶性颗粒)上，使絮状体浮力增大而上浮至气浮池的池面。继而，可将该上浮至气浮池池面的絮状体转移至蓄泥池，以完成对污水的胶体、不溶性颗粒的去除。气浮池余下的液体洁净程度相对较高，可输送至第一分离沉淀池21，做分选之用。

具体地，蓄泥池的输出端连接有隔膜泵，隔膜泵的输出端连接有板框式压滤机，板框式压滤机的液体输出端与第二蓄水箱连接。

具体地，第一塑胶废料处理水循环系统包括第二立式潜污泵，第二立式潜污泵的输入端与第二蓄水箱连接，第二立式潜污泵的输出端与第一分离沉淀池21连接。

具体地，第一塑胶废料处理水循环系统包括第二螺旋输送机85，第二螺旋输送机85的固体输入端与第一立式脱水机41固体输出端连接，第二螺旋输送机85的固体输出端与第一分离沉淀池21的固体输入端连接。

具体地，第一塑胶废料处理水循环系统包括第二带切割潜水泵，第三螺旋输送机81、第四螺旋输送机82、第二立式脱水机42以及第三立式脱水机43这四者各自的液体输出端均与第二带切割潜水泵的输入端连接。破碎机1、第一摩擦清洗机31、第一立式脱水机41以及第二螺旋输送机85者四者各自的液体输入端均与第二带切割潜水泵连接。

具体地，第一塑胶废料处理水循环系统包括第一螺旋输送机87，第一带切割潜水泵的输入端与第一螺旋输送机87的液体输出端连接，第一螺旋输送机87的固体输出端与破碎机1连接，第一螺旋输送机87的输入端用于接收物料。

具体地，第一振动筛为第一圆振筛。

具体地，水处理沉淀池为斜板沉淀池。

第一摩擦清洗机31对物料进行摩擦清洗后排出的液体，以及第一立式脱水机41对物料脱水所排出的液体均输往第一振动筛，第一振动筛对该液体进行过滤、去杂后，液体被输入至反应装置作进一步处理，使得该液体中的杂质进一步被沉淀分离，形成清水，清水进入第二蓄水箱储存。第二蓄水箱的输出端与第一分离沉淀池21的液体输入端连接，用于补充第一分离沉淀池21所储的液体。

第三螺旋输送机81、第四螺旋输送机82、第二立式脱水机42以及第三立式脱水机43这四者各自所排出的液体均源自从第一分离沉淀池21排料时同时排出的液体，上述四者各自所排出的液体被输送至破碎机1、第一摩擦清洗机31以及第一立式脱水机41，以对初进入塑胶废料处理系统的物料作初步清洗。

如此，破碎机1、第一摩擦清洗机31以及第一立式脱水机41这三者清洗物料后的污水在经过过滤、去杂后分离沉淀而形成清水，继而被输送至第一分离沉淀池21，以用作物料分选。在第一分离沉淀池21出料后，第三螺旋输送机81、第四螺旋输送机82、第二立式脱水机42以及第三立式脱水机43这四者所排出的液体被重新输入至破碎机1、第一摩擦清洗机31以及第一立式脱水机41，以进行清洗物料。

破碎机1、第一摩擦清洗机31以及第一立式脱水机41所排出的污水被输送至第一振动筛、反应装置等进行去杂、净化，而形成清水。继而，清水被输送至第一分离沉淀池21，用作物料分选。第一分离沉淀池21分选后排料至第三螺旋输送机81、第四螺旋输送机82、第二立式脱水机42以及第三立式脱水机43，第三螺旋输送机81、第四螺旋输送机82、第二立式脱水机42以及第三立式脱水机43工作时排出的液体为“次清水”，“次清水”的清洁度较第一分离沉淀池21中的清水的清洁度低，因而该“次清水”被输送至破碎机1、第一摩擦清洗机31以及第一立式脱水机41，以清洗初进入塑胶废料处理系统的物料。本发明的塑胶废料处理水循环系统实现污水、清水、“次清水”这三个水洁净状态的循环，使得水循环系统的水应用形成自我循环，从而降低了污水的排放，实现了环保节能。

塑胶废料处理系统包括第二塑胶废料处理水循环系统，第二塑胶废料处理水循环系统包括第二分离沉淀池22，第二分离沉淀池22设有第二浮水料输出端和第二沉底料输出端。第二浮水料输出端依次连接有第七螺旋输送机83和第四立式脱水机44。第二沉底料输出端依次连接有第八螺旋输送机84和第五立式脱水机45。第二塑胶废料处理水循环系统包括第二振动筛和第三蓄水箱，第二振动筛的液体输出端与第三蓄水箱连接，第二塑胶废料处理水循环系统其中的液体循环结构如下：

第七螺旋输送机83、第四立式脱水机44、第八螺旋输送机84和第五立式脱水机45这四者各自的液体输出端均与第二振动筛连接；

第三蓄水箱与第二分离沉淀池22的液体输入端连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第三带切割潜水泵，第三带切割潜水泵的输出端与第二振动筛连接。第七螺旋输送机83、第四立式脱水机44、第八螺旋输送机84和第五立式脱水机45这四者各自的液体输出端均与第三带切割潜水泵连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第三立式潜污泵，第三蓄水箱的输出端与第三立式潜污泵连接，第三立式潜污泵的输出端与第二分离沉淀池22的液体输入端连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第一清水池101、第六立式脱水机46，第四立式脱水机44的固体输出端与第一清水池101连接，第一清水池101的固体输出端与第六立式脱水机46连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第三振动筛，第一清水池101、第六立式脱水机46各自的液体输出端均与第三振动筛连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第四带切割潜水泵，第一清水池101、第六立式脱水机46各自的液体输出端均与第四带切割潜水泵连接，第四带切割潜水泵的输出端与第三振动筛连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第四蓄水箱，第四蓄水箱的输入端与第三振动筛的液体输出端连接，第四蓄水箱的输出端与第一清水池101连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第四立式潜污泵，第四蓄水箱的输出端与第四立式潜污泵连接，第四立式潜污泵的输出端与第一清水池101连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第二清水池102、第七立式脱水机47。第五立式脱水机45的固体输出端与第二清水池102连接，第二清水池102的固体输出端与第七立式脱水机47连接。

具体地，第二清水池102、第七立式脱水机47各自的液体输出端均与第三振动筛连接。

具体地，第二塑胶废料处理水循环系统包括第五带切割潜水泵，第二清水池102、第七立式脱水机47各自的液体输出端均与第五带切割潜水泵连接，第五带切割潜水泵的输出端与第三振动筛连接。

具体地，第四蓄水箱的输入端与第三振动筛的液体输出端连接，第四蓄水箱的输出端与第二清水池102连接。

具体地，第四蓄水箱的输出端与第四立式潜污泵连接，第四立式潜污泵的输出端与第二清水池102连接。

具体地，第二振动筛为第二圆振筛。

第二塑胶废料处理水循环系统的工作原理：第七螺旋输送机83、第四立式脱水机44、第八螺旋输送机84和第五立式脱水机45这四者各自的液体输出端均与第二振动筛连接。第三蓄水箱与第二分离沉淀池22的液体输入端连接。第二分离沉淀池22分选后出料：第二浮水料经过第七螺旋输送机83输送至第四立式脱水机44，第二沉底料经过第八螺旋输送机84输送至第五立式脱水机45。在第二浮水料输入至第七螺旋输送机83以及在第二沉底料输入至第八螺旋输送机84的过程中，第二分离沉淀池22所储的部分液体会进入第七螺旋输送机83以及第八螺旋输送机84，因而第七螺旋输送机83和第八螺旋输送机84在输送物料的过程中会排出液体。第四立式脱水机44与第五立式脱水机45在对物料进行甩动脱水的过程中，也有液体排出。第七螺旋输送机83、第八螺旋输送机84所排出的液体以及第四立式脱水机44、第五立式脱水机45所排出的液体均被输送至第二振动筛，以进行去杂，继而被输送至第三蓄水箱储存。第三蓄水箱所储的液体经过药剂补充后，形成可供第二分离沉淀池22使用的液体，即盐水。第三蓄水箱所储的液体被输送至第二分离沉淀池22，用作物料分选。

在塑胶废料处理水循环系统中，第七螺旋输送机83、第四立式脱水机44、第八螺旋输送机84和第五立式脱水机45在工作过程中产生的液体被输送至第二振动筛以进行除杂，继而被输送至第三蓄水箱储存，如此，能够使第七螺旋输送机83输送、第四立式脱水机44、第八螺旋输送机84和第五立式脱水机45在工作过程中产生的液体得到循环利用，避免直接排放，从而降低水资源浪费。在往第三蓄水箱添加药剂后，第三蓄水箱所储的液体可供第二分离沉淀池22使用，从而实现水的循环利用，降低新的市政用水的需求，从而降低水资源消耗，从而有利于环保节能。

上述破碎机的功能或工作原理，可以参考专利文献201610641070.4、CN104971811B、CN206296027U、CN206296028U、CN106423466A；

上述摩擦清洗机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN108357021A、CN103418570A、CN205650554U；

上述分离沉淀池的功能或工作原理，可以参考专利文献CN207841832U、CN107718367A、CN207240602U、CN207240599U；

上述立式脱水机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN207065999U；

上述硅胶去除机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN201621262376；

上述加热搅拌机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN205980650U、CN204320143U、CN106288705A；

上述甲级分选机、乙级分选机、丙级分选机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN208004155U、CN1326381A、CN202498038U；

上述Z型风选机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN203494791U、CN208466512U、CN106423865A、CN205914396U、CN203061434U；

上述螺旋输送机的功能或工作原理，可以参考专利文献CN207312679U、CN208070688U、CN207450942U。

专利文献公开了与本发明创造相关的零件、元件、部件或装置，因此，在本文中没有提及的零件、元件和部件之间的结构关系、位置关系、作用力关系、运动关系、能量关系、动量关系等都可参照上述引用的专利文献来理解。本文引用的专利文献的技术内容因而成为本专利申请文件的一部分。在需要的情况下，本发明创造所涉及的技术领域中的所有的已公布的专利文献都可对本专利申请提供现有技术参照。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。