一种PBT生产用切粒机的制作方法

本发明涉及切粒机，具体的说是一种pbt生产用切粒机。

背景技术：

在pbt生产过程中需要按照客户的要求对pbt板或者块进行切粒，然而切割好的颗粒的大小并不全符合客户的要求，总会存在部分pbt板没有被完全切割开，需要从新切割，然而目前对于不符合要求的pbt板是通过人工挑拣出来，比较浪费时间，同时存在挑选遗漏的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题本发明提供了一种能够将不符合的颗粒筛选出来并重新进行切割的pbt生产用切粒机。

为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种pbt生产用切粒机，包括机架，在机架上设置有进料通道，在进料通道上设置有传送辊组，在传送辊组的后端的机箱内设置有横切刀组，在机箱内设置有纵向滚刀与可调节定刀，在纵向滚刀下端的机箱底部设置有出料导料槽，在出料导料槽的漏料口下端设置有筛网机构，设置在机架上的倾斜气缸与筛网机构配合使用，在筛网机构下端的机架上设置有料斗，在料斗下端设置有提升斗，在机箱顶部设置有进料斗，在进料斗底部的机箱上设置有翻转板，翻转板的一端与机箱通过轴可转动铰接，在机箱顶部内侧设置有安装板，在安装板上设置有气缸，气缸的活动端部与翻转板连接。

本发明的进一步改进在于：在机箱外侧设置有可调节定刀的装配口，通过调节螺纹杆带动可调节定刀两端的刀座移动。

本发明的进一步改进在于：料斗包括废料斗和pbt颗粒收集斗，提升斗的底部设置在废料斗下端。

1、本发明的进一步改进在于：筛网机构包括在料斗上端的滑槽内滑动的网框，网框的一端设置有套在固定杆上的管套，固定杆两端与设置在料斗外侧的连杆机构相连，在料斗内侧壁上设置有将网框内一侧顶起的倾斜气缸。

本发明的有益效果是：通过横切刀组和纵向滚刀将pbt板切割成一个个小颗粒，对于部分较小的、没有被完全切割的pbt板经过筛网机构进行筛分落入到废料斗中，废料斗下端的提升斗将废料传送到进料斗内，在将一块pbt板切割完之后翻转板向下翻转，进料斗中的废料进入到机箱内，对废料再次进行切割。

本发明结构简单、设计合理，能够对切割好的颗粒进行筛分，并对没有被完全切开的颗粒再次进行切割。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

其中：1-机箱，2-横切刀组，3-纵向滚刀，4-可调节定刀，5-筛网机构，6-提升斗，7-进料斗，8-翻转板，9-安装板，10-料斗。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，本发明是一种pbt生产用切粒机，包括机架，在机架上设置有进料通道，在进料通道上设置有传送辊组，在传送辊组的后端的机箱1内设置有横切刀组2，在机箱1内设置有纵向滚刀3与可调节定刀4，在机箱1外侧设置有可调节定刀4的装配口，通过调节螺纹杆带动可调节定刀4一端的刀座移动，在纵向滚刀3下端的机箱1底部设置有出料导料槽，在出料导料槽的漏料口下端设置有筛网机构5，设置在机架上的倾斜气缸与筛网机构5配合使用，在筛网机构5下端的机架上设置有料斗10，在料斗10下端设置有提升斗6，在机箱1顶部设置有进料斗7，在进料斗7底部的机箱1上设置有翻转板8，翻转板8的一端与机箱1通过轴可转动铰接，在机箱1顶部内侧设置有安装板9，在安装板9上设置有气缸，气缸的活动端部与翻转板8连接，料斗包括废料斗和pbt颗粒收集斗，提升斗6的底部设置在废料斗下端，筛网机构5包括在料斗上端的滑槽内滑动的网框，网框的一端设置有套在固定杆上的管套，固定杆两端与设置在料斗外侧的连杆机构相连，在料斗内侧壁上设置有将网框内一侧顶起的倾斜气缸。

本发明结构简单、设计合理，能够对切割好的颗粒进行筛分，并对没有被完全切开的颗粒再次进行切割。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种PBT生产用切粒机，包括机架，在机架上设有进料通道，在进料通道上设有传送辊组，在传送辊组的后端的机箱内设有横切刀组，在机箱内设有纵向滚刀与可调节定刀，在纵向滚刀下端的机箱底部设有出料导料槽，在出料导料槽的漏料口下端设有筛网机构，设置在机架上的倾斜气缸与筛网机构配合使用，在筛网机构下端的机架上设有料斗，在料斗下端设有提升斗，在机箱顶部设有进料斗，在进料斗底部的机箱上设有翻转板，翻转板的一端与机箱通过轴可转动铰接，在机箱顶部内侧设有安装板，在安装板上设有气缸，气缸的活动端部与翻转板连接。本发明结构简单、设计合理，能够对切割好的颗粒进行筛分，并对没有被完全切开的颗粒再次进行切割。

技术研发人员：王进
受保护的技术使用者：南通瑞隆新材料有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2019.06.14