一种胶管脱芯机及脱芯方法与流程

本发明涉及一种胶管脱芯机及脱芯方法。

背景技术：

随着汽车行业的发展，汽车的发动机进、出气系统上设置有各类口径胶管，在制作这类大长度的胶管时，成型模芯极不容易脱出。

传统脱芯一般采取以下二种方式：一是将模芯中制作成分瓣组合结构，在脱芯时将波纹段分开撤出以完成脱芯。该方法脱芯时需逐一将多瓣模芯顶出或拉出，工效较低；模具加工复杂、费用较高、生产时组合费工费时。

二是将大长度胶管制作成二段或多段的结构，然后通过内插连接钢管或塑料管、外加卡箍来固定连接多段的胶管。这种脱芯方式辅助脱芯工装容易将胶管内层或管体拉裂损坏，而且工效低、成本高并影响外观，造成产品不良率过高。

因此，限制了大长度胶管的开发设计。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶管脱芯机及脱芯方法，以达到提高脱芯效率，节省人工成本，减少产品的不良率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种胶管脱芯机，包括机架和设置于机架上的电控系统，所述机架上设有抽芯装置、切芯装置和吹芯装置，所述抽芯装置活动设置于所述机架上，所述切芯装置和吹芯装置固定于所述机架上；所述抽芯装置包括底板一和设置于底板一上的气缸一、夹绳器和转换支架，所述气缸一的活塞杆前端与设置于底板一上的滑块连接，所述滑块上安装有夹绳器，所述转换支架上开设仅供胶管的轴芯穿过的孔，所述转换支架包括两片中间有间隙的立板；所述切芯装置包括电机和由电机带动的旋转切刀，所述旋转切刀伸入两片立板之间的间隙中；所述吹芯装置包括底板二和设置于底板二上的气缸二、内嘴和外嘴，所述气缸二的活塞杆前端与内嘴连接，所述内嘴上开设高压水入口，所述外嘴通过夹紧座固定于底板二上，所述内嘴和外嘴的中心孔位于同一水平线上。

上述方案中，所述底板一为多折边结构，通过合页和挡板安装于所述机架上。

上述方案中，所述转换支架的前后两侧分别设置前护板和后护板。

进一步的技术方案中，所述底板一前后左右分别设置前端板、后端板一和两侧板一，所述前护板固定于前端板上，所述气缸一固定于后端板一上。

上述方案中，所述气缸二的活塞杆前端与内嘴通过螺纹接头连接。

进一步的技术方案中，所述螺纹接头上固定有滑板，所述滑板底部与所述底板二贴紧设置。

上述方案中，所述底板二上设置后端板二，所述后端板二与夹紧座之间连接两侧板二，所述气缸二固定于后端板二上，两侧板二之间设置顶板。

上述方案中，所述外嘴通过压板固定于夹紧座上。

上述方案中，所述旋转切刀外设置防护罩。

一种胶管脱芯方法，采用上述的胶管脱芯机，包括如下过程：将带轴芯的胶管顶在转换支架中间孔的位置，此时，轴芯穿过转换支架，并插入夹绳器中间，然后气缸一动作，活塞杆向后运动，将轴芯抽出一段；电机带动旋转切刀旋转，推动抽芯装置靠近旋转切刀，利用旋转切刀将轴芯切断，此时胶管抽出轴芯的一端会形成一段中空，然后气缸一动作，活塞杆向前回到原来位置完成一次动作；

然后将胶管中空的一端由外嘴处插入并套在内嘴上，气缸二动作，活塞杆向外顶出，将胶管挤在外嘴上，之后内嘴通入高压水，将轴芯吹出，之后气缸二动作，活塞杆缩回，将吹出轴芯的胶管取出，完成脱芯过程。

通过上述技术方案，本发明提供的胶管脱芯机及脱芯方法具有如下有益效果：

1、通过本设备抽芯装置、切芯装置和吹芯装置配合使用，大大提高了生产效率，节省了人工成本；

2、使用先抽芯，后切芯，再吹芯的方式进行胶管脱芯工艺，减少了产品的不良率；

3、将抽芯和吹芯两个工位合成在一台机器上工作，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种胶管脱芯机整体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的抽芯装置和切芯装置示意图一(去掉防护罩和防护框且翻转90°后)；

图3为本发明实施例所公开的抽芯装置和切芯装置示意图二(去掉防护罩和防护框且翻转90°后)；

图4为本发明实施例所公开的吹芯装置示意图一(去掉顶板后)；

图5为本发明实施例所公开的吹芯装置示意图二(去掉顶板后)。

图中，1、机架；2、电控系统；3、抽芯装置；4、切芯装置；5、吹芯装置；6、底板一；7、气缸一；8、夹绳器；9、转换支架；10、滑块；11、孔；12、合页；13、挡板；14、防护框；15、前护板；16、后护板；17、前端板；18、后端板一；19、两侧板一；20、电机；21、旋转切刀；22、防护罩；23、底板二；24、气缸二；25、内嘴；26、外嘴；27、高压水入口；28、夹紧座；29、螺纹接头；30、滑板；31、后端板二；32、侧板二；33、顶板；34、压板；35、通孔；36、前挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种胶管脱芯机及脱芯方法，具体实施方式如下：

如图1所示的一种胶管脱芯机，包括机架1和设置于机架1上的电控系统2，电控系统2控制整个装置的运行。机架1上设有抽芯装置3、切芯装置4和吹芯装置5，抽芯装置3活动设置于机架1上，切芯装置4和吹芯装置5固定于机架1上，本实施例中，吹芯装置5设置两个，可同时运行提高加工效率。

如图2和图3所示，抽芯装置3包括底板一6和设置于底板一6上的气缸一7、夹绳器8和转换支架9，气缸一7的活塞杆前端与设置于底板一6上的滑块10连接，滑块10上安装有夹绳器8，转换支架9上开设仅供胶管的轴芯穿过的孔11，转换支架9包括两片中间有间隙的立板；底板一6为多折边结构，通过合页12和挡板13安装于机架1上，通过合页12可以推动抽芯装置3朝向或者远离切芯装置4的方向运动。抽芯装置3外侧设置防护框14。转换支架9的前后两侧分别设置前护板15和后护板16，与转换支架9同时受力，可以防止轴芯发生回弹伤到人。底板一6前后左右分别设置前端板17、后端板一18和两侧板一19，前护板15固定于前端板17上，气缸一7固定于后端板一18上。前端板17的外侧还设置了一块前挡板36，前挡板36也开设孔，供胶管穿过。

切芯装置4包括电机20和由电机20带动的旋转切刀21，旋转切刀21伸入两片立板之间的间隙中；旋转切刀21外设置防护罩22。

如图4和图5所示，吹芯装置5包括底板二23和设置于底板二23上的气缸二24、内嘴25和外嘴26，气缸二24的活塞杆前端与内嘴25连接，内嘴25上开设高压水入口27，外嘴26通过夹紧座28固定于底板二23上，内嘴25和外嘴26的中心孔位于同一水平线上。气缸二24的活塞杆前端与内嘴24通过螺纹接头29连接，螺纹接头29上也开设高压水入口27。螺纹接头29上固定有滑板30，滑板30底部与底板二23贴紧设置，在内嘴25通入高压水的过程中，滑板30可以起到挡水的作用。

底板二23上设置后端板二31，后端板二31与夹紧座28之间连接两侧板二32，气缸二24固定于后端板二31上，两侧板二32之间设置顶板33。外嘴26通过压板34固定于夹紧座28上，可以将外嘴26压紧在夹紧座28上，夹紧座28上开设与外嘴26同心的通孔35。

一种胶管脱芯方法，采用上述的胶管脱芯机，包括如下过程：将带轴芯的胶管顶在转换支架9中间孔的位置，胶管外皮被挡在转换支架9外，此时，轴芯穿过转换支架9上的孔11，并插入夹绳器8中间，夹绳器8可以固定住轴芯，防止轴芯回缩；然后气缸一7动作，活塞杆向后运动，将轴芯抽出一段；之后，电机20带动旋转切刀21旋转，推动抽芯装置绕合页转动，靠近旋转切刀21，利用旋转切刀21将抽出的轴芯切断，此时胶管抽出轴芯的一端会形成一段中空，然后气缸一7动作，活塞杆向前回到原来位置完成一次动作；

然后将胶管中空的一端由外嘴26处插入并套在内嘴25上，外嘴26结构本身带有自锁紧的功能，使胶管拔出方向受阻，气缸二24动作，活塞杆向外顶出，将胶管挤在外嘴26上，之后内嘴24通入高压水，将轴芯吹出，之后气缸二24动作，活塞杆缩回，将吹出轴芯的胶管取出，完成脱芯过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。