一种3D打印用聚乙烯材料的制作方法

本发明涉及聚乙烯材料质加工领域,具体为一种3d打印用聚乙烯材料。

背景技术：

目前，随着社会的发展，3d打印技术越来越普及，3d打印中的聚乙烯材料的使用也越来越多，聚乙烯材料的制作中，通常是通过涂抹胶水后用机器卷起来，在实际生产加工中，聚乙烯材料制备机体的工作会聚乙烯材料卷完后，需要重新上料，这个过程是十分麻烦的，需要将聚乙烯材料，重新穿过制备机体构，浪费了大量地人力物力，使整个生产效率大幅度下降，所以设计一种能够在聚乙烯材料快用完的时候自动停止的3d打印用聚乙烯材料制备机体，这是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印用聚乙烯材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印用聚乙烯材料,包括制备机体，所述制备机体中设有电机滑槽，所述电机滑槽中设有动力装置，所述动力装置包括电机，所述电机滑槽的下端壁设有动力腔，所述动力腔的下端设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述驱动装置包括凸轮，所述动力装置控制所述凸轮的旋转，所述驱动腔中能够还设有卷绕聚乙烯材料装置，所述驱动装置控制卷绕聚乙烯材料进行左右动与旋转，所述驱动腔的下端设有锥齿轮空间，所述锥齿轮空间的下端设有长槽，所述长槽的右端连通有控制槽，所述驱动腔与所述控制槽之间连接有通腔，所述长槽与所述控制槽中设有送料装置，所述驱动装置控制所述送料装置的旋转，所述驱动控制所述卷绕聚乙烯材料装置的时候不能控制所述送料装置，同理所述驱动控制所述送料装置的时候不能控制所述卷绕聚乙烯材料装置，所述电机滑槽的左端壁设有触发槽，所述触发槽的上端设有限位弹簧，所述触发槽的下端设有送料腔，所述送料腔的左端壁设有原料腔，所述原料腔与所述送料腔中设有急停装置，所述急停装置控制所述动力装置的开关，所述卷绕聚乙烯材料空间与所述送料腔之间连接有连接空间，所述连接空间的上端壁设有电磁槽，所述电磁槽中设有切断装置，所述所述连接空间的上端壁设有胶水块，所述胶水块中设有胶水装置，所述急停装置控制胶水装置的开关。

作为优选，所述动力装置包括电机滑块，所述电机滑块与所述电机滑槽滑动配合连接，所述电机滑块的右端面与所述电机滑槽之间连接有电机弹簧，所述电机滑块的下端设有所述电机，所述电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴上设有电机齿轮，起作用时为整个装置提供动力。

作为优选，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴与所述动力腔上下端壁转动配合连接所述驱动轴的上端设用于与所述电机齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动轴的下端设有驱动皮带轮，所述驱动轴向下延伸贯穿所述动力腔的下端壁进入到所述驱动腔内，且与所述驱动腔的上下端壁转动配合连接，所述驱动轴在所述驱动腔内设有凸轮，所述凸轮上端面设有开口向上的t型滑槽，所述t型滑槽中滑动配合连接有t型滑块，所述t型滑块与所述驱动腔的上端壁固定连接，所述凸轮上设有左电磁铁，所述驱动轴上设有右电磁铁，当所述左电磁铁与所述右电磁铁通电，所述驱动轴能带动所述凸轮转动，所述驱动轴向下延伸贯穿所述驱动腔的下端壁进入到所述锥齿轮空间内，且与所述锥齿轮空间的上端壁转动配合连接，所述驱动轴的下端设有驱动锥齿轮，所述凸轮的右端地接有推动块，所述推动块的右端面与所述驱动腔的右端壁之间连接有，所述推动块的下端转动配合连接有推动块轴，所述推动块与所述驱动腔的右端壁之间连接有推动块弹簧，所述推动块轴的上端设有推动块上齿轮，所述推动块轴的下端设有推动块下齿轮，所述动力腔的上下端壁转动配合连接有传动轴，所述传动轴上设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述驱动皮带轮通过皮带连接，所述传动轴向下延伸贯穿所述动力腔的下端壁进入到所述控制槽内，且与所述控制槽的上端壁转动配合连接，所述传动轴的下端设有用以与所述推动块上齿轮啮合的传动齿轮，其作用是控制送料装置与卷绕聚乙烯材料装置的旋转。

作为优选，所述卷绕聚乙烯材料装置包括凹滑块，所述凹滑块与所述凸轮的左端抵接，所述凹滑块与所述驱动腔滑动配合连接，所述凹滑块的左端面与所述驱动腔的左端壁之间连接有复位弹簧，所所述凹滑块中设有开口向上的凹滑块槽，所述凹滑块槽中滑动配合连接有锥形快，所述锥形快的下端面与所述凹滑块槽的下端壁之间连接有梯形块弹簧，所述锥形快的左端面转动配合连接有卷绕聚乙烯材料轴，所述驱动腔的上端壁设有与所述锥形快相抵接的压块，所述卷绕聚乙烯材料轴的中端设有卷绕聚乙烯材料齿轮，所述卷绕聚乙烯材料齿轮的左端设有防粘材料，所述防粘材料能恰好将卷绕聚乙烯材料卷起来不会粘的很牢，所述卷绕聚乙烯材料空间的上端壁设有与所述防粘材料抵接的送料腔，所述锥齿轮空间的左端壁转动配合连接有带动轴，所述带动轴的右端设有用以所述驱动锥齿轮啮合的带动锥齿轮，所述卷绕聚乙烯材料空间的下端壁设有阻隔板，所述带动轴向左延伸贯穿所述锥齿轮空间的左端壁进入到所述卷绕聚乙烯材料空间中，且与所述带动轴与所述卷绕聚乙烯材料空间的右端壁和所述阻隔板的左端壁转动配合连接，所述带动轴的左端设有用以于所述卷绕聚乙烯材料齿轮啮合的带动齿轮，所述阻隔板的做端壁转动配合连接有运输皮带轮轴，所述运输皮带轮轴上设有运输皮带轮，所述运输皮带轮前端设有电机连接的皮带轮，其作用是将聚乙烯材料变成聚乙烯材料卷。

作为优选，所述送料装置包括主轴，所述主轴与所述原料腔的前后端壁转动配合连接，所述主轴上缠绕有聚乙烯材料卷，所述送料腔的上端壁设有定滑轮，所述送料腔的前后端壁转动配合连接有被动转轴，所述被动转轴上设有被动辊筒，所述送料腔的前后端壁转动配合连接有送料轴，所述送料轴的后端设有与所述被动辊筒抵接的送料辊筒，所述送料轴的前端设有送料锥齿轮，所述送料腔的下端壁转动配合连接有长轴，所述长轴的上端设有与所述送料锥齿轮啮合的长轴锥齿轮，所述长轴向下延伸贯穿所述送料腔的下端壁进入到所述长槽中，且与所述长槽的上下端壁转动配合连接，所述长轴的下端设有长轴皮带轮，所述控制槽的下端壁转动配合连接有被动轴，所述被动轴的上端设有用以于所述推动块下齿轮啮合的被动齿轮，所述被动轴的下端设有被动皮带轮，所述被动皮带轮与所述长轴皮带轮之间连接有皮带，其作用是将聚乙烯材料不断往前送。

作为优选，所述切断装置包括切断刀，所述切断刀与所述电磁槽滑动配合连接，所述切断刀的下端为刃口，所述切断刀的上端面设有副电磁铁，所述电磁槽的上端壁设有主电磁铁，所述切断刀的上端面与所述电磁槽的上端壁之间连接有电磁弹簧，其作用是将聚乙烯材料切断。

作为优选，所述胶水装置包括胶水器，所述胶水器与所述触发滑块固定连接，所述胶水器的下端设有与所述连接空间相通的开口，所述胶水器中设用以与所述开口相同的胶水管道，所述胶水块的后端壁设有胶水入口，其作用是将胶水涂抹到聚乙烯材料上。

作为优选，所述急停装置包括所述急停块，所述急停块与所述急停槽滑动配合连接，所述急停块的下端与所述急停槽的下端之间连接有急停弹簧，所述急停块的左端固定连接有与所述手动块滑槽滑动配合连接的手动块，所述触发槽中滑动配合连接有触发滑块，所述限位槽中滑动配合连接有限位块，所述限位块与所述限位槽的左端壁之间连接有限位弹簧，所述限位块与所述触发滑块固定连接，所述触发滑块与所述胶水器固定连接，所述触发滑块与所述电机滑块抵接，其作用是控制动力装置和胶水装置的开关。

综上所述，本发明有益效果是：本装置能够完成将3d打印用聚乙烯材料进行上胶、切断、成卷和运输等工作，同时具有急停功能，在聚乙烯材料快要用完时，启动急停装置，将聚乙烯材料卡住，当人们将旧聚乙烯材料和新聚乙烯材料连接好后，重新打开即可，克服了上聚乙烯材料困难的难题，间歇性得提高了工作效率，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，而且本装置可以适用于一切塑料废品，降低了出错的可能性与提高了本装置的实用性，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗，此设备采用了弹簧、齿轮、锥齿轮、凸轮、皮带、电磁铁、定滑轮等设备，增加了稳定性同时也装置功能的多样性，采用弹簧对设备运动部件进行缓冲及复位，有效提高了设备运行稳定性及设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种3d打印用聚乙烯材料整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种3d打印用聚乙烯材料,包括制备机体100，所述制备机体100中设有电机滑槽39，所述电机滑槽39中设有动力装置101，所述动力装置101包括电机36，所述电机滑槽39的下端壁设有动力腔43，所述动力腔43的下端设有驱动腔18，所述驱动腔18中设有驱动装置102，所述驱动装置102包括凸轮60，所述动力装置101控制所述凸轮60的旋转，所述驱动腔18中能够还设有卷绕聚乙烯材料装置103，所述驱动装置102控制卷绕聚乙烯材料进行左右动与旋转，所述驱动腔18的下端设有锥齿轮空间59，所述锥齿轮空间59的下端设有长槽66，所述长槽66的右端连通有控制槽17，所述驱动腔18与所述控制槽17之间连接有通腔47，所述长槽66与所述控制槽17中设有送料装置104，所述驱动装置102控制所述送料装置104的旋转，所述驱动控制所述卷绕聚乙烯材料装置103的时候不能控制所述送料装置104，同理所述驱动控制所述送料装置104的时候不能控制所述卷绕聚乙烯材料装置103，所述电机滑槽39的左端壁设有触发槽22，所述触发槽22的上端设有限位弹簧26，所述触发槽22的下端设有送料腔21，所述送料腔21的左端壁设有原料腔20，所述原料腔20与所述送料腔21中设有急停装置105，所述急停装置105控制所述动力装置101的开关，所述卷绕聚乙烯材料空间29与所述送料腔21之间连接有连接空间27，所述连接空间27的上端壁设有电磁槽98，所述电磁槽98中设有切断装置106，所述所述连接空间27的上端壁设有胶水块93，所述胶水块93中设有胶水装置107，所述急停装置105控制胶水装置107的开关。

有益地，所述动力装置101包括电机滑块37，所述电机滑块37与所述电机滑槽39滑动配合连接，所述电机滑块37的右端面与所述电机滑槽39之间连接有电机弹簧38，所述电机滑块37的下端设有所述电机36，所述电机36下端动力连接有电机轴40，所述电机轴40上设有电机齿轮41，起作用时为整个装置提供动力。

有益地，所述驱动装置102包括驱动轴57，所述驱动轴57与所述动力腔43上下端壁转动配合连接所述驱动轴57的上端设用于与所述电机齿轮41啮合的驱动齿轮34，所述驱动轴57的下端设有驱动皮带轮35，所述驱动轴57向下延伸贯穿所述动力腔43的下端壁进入到所述驱动腔18内，且与所述驱动腔18的上下端壁转动配合连接，所述驱动轴57在所述驱动腔18内设有凸轮60，所述凸轮60上端面设有开口向上的t型滑槽12，所述t型滑槽12中滑动配合连接有t型滑块11，所述t型滑块11与所述驱动腔18的上端壁固定连接，所述凸轮60上设有左电磁铁13，所述驱动轴57上设有右电磁铁14，当所述左电磁铁13与所述右电磁铁14通电，所述驱动轴57能带动所述凸轮60转动，所述驱动轴57向下延伸贯穿所述驱动腔18的下端壁进入到所述锥齿轮空间59内，且与所述锥齿轮空间59的上端壁转动配合连接，所述驱动轴57的下端设有驱动锥齿轮56，所述凸轮60的右端地接有推动块45，所述推动块45的右端面与所述驱动腔18的右端壁之间连接有16，所述推动块45的下端转动配合连接有推动块轴55，所述推动块45与所述驱动腔18的右端壁之间连接有推动块弹簧46，所述推动块轴55的上端设有推动块上齿轮50，所述推动块轴55的下端设有推动块下齿轮54，所述动力腔43的上下端壁转动配合连接有传动轴42，所述传动轴42上设有传动皮带轮44，所述传动皮带轮44与所述驱动皮带轮35通过皮带连接，所述传动轴42向下延伸贯穿所述动力腔43的下端壁进入到所述控制槽17内，且与所述控制槽17的上端壁转动配合连接，所述传动轴42的下端设有用以与所述推动块上齿轮50啮合的传动齿轮48，其作用是控制送料装置104与卷绕聚乙烯材料装置103的旋转。

有益地，所述卷绕聚乙烯材料装置103包括凹滑块87，所述凹滑块87与所述凸轮60的左端抵接，所述凹滑块87与所述驱动腔18滑动配合连接，所述凹滑块87的左端面与所述驱动腔18的左端壁之间连接有复位弹簧89，所所述凹滑块87中设有开口向上的凹滑块槽86，所述凹滑块槽86中滑动配合连接有锥形快85，所述锥形快85的下端面与所述凹滑块槽86的下端壁之间连接有梯形块弹簧88，所述锥形快85的左端面转动配合连接有卷绕聚乙烯材料轴84，所述驱动腔18的上端壁设有与所述锥形快85相抵接的压块82，所述卷绕聚乙烯材料轴84的中端设有卷绕聚乙烯材料齿轮32，所述卷绕聚乙烯材料齿轮32的左端设有防粘材料30，所述防粘材料30能恰好将卷绕聚乙烯材料卷起来不会粘的很牢，所述卷绕聚乙烯材料空间29的上端壁设有与所述防粘材料30抵接的送料腔21，所述锥齿轮空间59的左端壁转动配合连接有带动轴61，所述带动轴61的右端设有用以所述驱动锥齿轮56啮合的带动锥齿轮58，所述卷绕聚乙烯材料空间29的下端壁设有阻隔板63，所述带动轴61向左延伸贯穿所述锥齿轮空间59的左端壁进入到所述卷绕聚乙烯材料空间29中，且与所述带动轴61与所述卷绕聚乙烯材料空间29的右端壁和所述阻隔板63的左端壁转动配合连接，所述带动轴61的左端设有用以于所述卷绕聚乙烯材料齿轮32啮合的带动齿轮62，所述阻隔板63的做端壁转动配合连接有运输皮带轮轴64，所述运输皮带轮轴64上设有运输皮带轮65，所述运输皮带轮65前端设有电机连接的皮带轮，其作用是将聚乙烯材料变成聚乙烯材料卷。

有益地，所述送料装置104包括主轴80，所述主轴80与所述原料腔20的前后端壁转动配合连接，所述主轴80上缠绕有聚乙烯材料卷81，所述送料腔21的上端壁设有定滑轮23，所述送料腔21的前后端壁转动配合连接有被动转轴73，所述被动转轴73上设有被动辊筒74，所述送料腔21的前后端壁转动配合连接有送料轴71，所述送料轴71的后端设有与所述被动辊筒74抵接的送料辊筒72，所述送料轴71的前端设有送料锥齿轮67，所述送料腔21的下端壁转动配合连接有长轴70，所述长轴70的上端设有与所述送料锥齿轮67啮合的长轴锥齿轮68，所述长轴70向下延伸贯穿所述送料腔21的下端壁进入到所述长槽66中，且与所述长槽66的上下端壁转动配合连接，所述长轴70的下端设有长轴皮带轮69，所述控制槽17的下端壁转动配合连接有被动轴53，所述被动轴53的上端设有用以于所述推动块下齿轮54啮合的被动齿轮51，所述被动轴53的下端设有被动皮带轮52，所述被动皮带轮52与所述长轴皮带轮69之间连接有皮带，其作用是将聚乙烯材料不断往前送。

有益地，所述切断装置106包括切断刀19，所述切断刀19与所述电磁槽98滑动配合连接，所述切断刀19的下端为刃口，所述切断刀19的上端面设有副电磁铁99，所述电磁槽98的上端壁设有主电磁铁96，所述切断刀19的上端面与所述电磁槽98的上端壁之间连接有电磁弹簧97，其作用是将聚乙烯材料切断。

有益地，所述胶水装置107包括胶水器94，所述胶水器94与所述触发滑块28固定连接，所述胶水器94的下端设有与所述连接空间27相通的开口90，所述胶水器94中设用以与所述开口90相同的胶水管道91，所述胶水块93的后端壁设有胶水入口95，其作用是将胶水涂抹到聚乙烯材料上。

有益地，所述急停装置105包括所述急停块79，所述急停块79与所述急停槽75滑动配合连接，所述急停块79的下端与所述急停槽75的下端之间连接有急停弹簧76，所述急停块79的左端固定连接有与所述手动块滑槽78滑动配合连接的手动块77，所述触发槽22中滑动配合连接有触发滑块28，所述限位槽25中滑动配合连接有限位块24，所述限位块24与所述限位槽25的左端壁之间连接有限位弹簧26，所述限位块24与所述触发滑块28固定连接，所述触发滑块28与所述胶水器94固定连接，所述触发滑块28与所述电机滑块37抵接，其作用是控制动力装置101和胶水装置107的开关。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种3d打印用聚乙烯材料的具体组成来详细地介绍本申请一种3d打印用聚乙烯材料使用方法：首先，在初始状态时，主电磁铁96与副电磁铁99通电，推动块上齿轮50与传动齿轮48啮合，被动齿轮51与推动块下齿轮54啮合，聚乙烯材料卷81通过急停块79与定滑轮23，被被动辊筒74与送料辊筒72夹住，往左延伸直至连接空间27的下端壁最右端，左电磁铁13与右电磁铁14断电。

使用时，打开电机36，从而带动电机轴40转动，从而带动电机齿轮41与驱动齿轮34啮合，通过推动块下齿轮54与被动齿轮51啮合，从而带动被动轴53转动，从而通过被动皮带轮52与长轴皮带轮69带动长轴70转动，从而通过长轴锥齿轮68与送料锥齿轮67啮合带动送料轴71转动，从而带动送料辊筒72与被动辊筒74转动，将聚乙烯材料往右送，主电磁铁96与副电磁铁99断电，电磁弹簧97带动切断刀19往下移动，从而将聚乙烯材料切断，然后在通电复原，接着给左电磁铁13与右电磁铁14通电，将凸轮60带动凹滑块87往左移动，通过锥形快85往下移动，卷绕聚乙烯材料轴84带动卷绕聚乙烯材料齿轮32与带动齿轮62啮合，驱动轴57与带动锥齿轮58啮合带动带动轴61和带动齿轮62转动，防粘材料30将切好的聚乙烯材料卷起来，然后，防粘材料30往回运动，通过刮板31将聚乙烯材料卷送到运输皮带轮65上运出制备机体100，当聚乙烯材料快用完了，聚乙烯材料的张力不足以挡住急停槽75的弹力，急停块79往上移动，从而将触发滑块28往右移动，从而关闭胶水装置107，从而使得驱动齿轮34与电机齿轮41脱离啮合，关闭动力装置101，然后再讲新的聚乙烯材料放到主轴80，将新的聚乙烯材料的前端与就旧的聚乙烯材料的末端固定连接，接着用手将手动块77掰开，装置启动，重新工作。

本发明的有益效果是：本装置能够完成将3d打印用聚乙烯材料进行上胶、切断、成卷和运输等工作，同时具有急停功能，在聚乙烯材料快要用完时，启动急停装置，将聚乙烯材料卡住，当人们将旧聚乙烯材料和新聚乙烯材料连接好后，重新打开即可，克服了上聚乙烯材料困难的难题，间歇性得提高了工作效率，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，而且本装置可以适用于一切塑料废品，降低了出错的可能性与提高了本装置的实用性，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。