一种塑料制品生产用原料添加装置及其使用方法与流程

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料制品生产用原料添加装置及其使用方法。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

原有的塑料制品生产过程中都是直接将塑料原料以及添加剂直接投入到加工设备的进料管内，块状或者体积比较大的塑料原料直接投入时不仅容易堵塞进料管影响正常生产作业，即使进入到加工设备内部也会堵塞加工设备使其出现故障，同时对于多种塑料原料直接投入时没有对齐进行混料，进而使得成品质量精度下降，提升了次品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品生产用原料添加装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产用原料添加装置，包括处理箱和混料箱，所述处理箱的下表面通过固定柱固定安装在混料箱的上表面，所述处理箱与混料箱通过输料管相连通，所述处理箱的上表面设置有加料斗，所述处理箱的正面和背面分别卡接有两个轴承a，且四个轴承a两两套接在两个转轴a的外表面，且两个转轴a的外表面还固定连接有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相啮合，所述转轴a的外表面还固定安装有若干个粉碎刀，所述处理箱左侧的转轴a与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在防护壳a的内侧壁，且防护壳a固定安装在处理箱的背面，所述处理箱的左右两侧面对称卡接有轴承b，且两个轴承b均套接在u形连接杆的外表面，所述u形连接杆的左端与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定安装在防护壳b的内侧壁，且防护壳b固定安装在处理箱的左侧面，所述u形连接杆的外表面还套接有轴承c，所述轴承c卡接在转板的左侧面，所述转板的下表面通过销轴b与连接杆a的顶端铰接，所述连接杆a的底端通过销轴c与固定块的上表面铰接，所述固定块的下表面固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在支撑板的下表面，所述支撑板的左右两侧面分别与处理箱内侧壁的左右两侧面固定连接，所述滑杆的底端固定安装有推块，所述推块的外表面与输料管的内侧壁贴合，所述混料箱的左右两侧面对称卡接有轴承d，且两个轴承d均套接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面还固定安装有若干个搅拌板，所述转轴b的左端与驱动电机c的输出轴固定连接，所述驱动电机c固定安装在防护壳c的内侧壁，且防护壳c固定安装在混料箱的左侧面，所述驱动电机c、驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，所述混料箱下表面的四个角落均焊接有安装板，所述安装板上螺纹连接有螺栓，所述混料箱的下表面设置有与混料箱内部相连通的出料管，所述出料管上设置有出料阀。

优选的，所述加料斗的上表面通过销轴a铰接有加料盖板，且加料盖板的上表面焊接有把手。

优选的，所述加料斗位于两个转轴a轴线的正上方。

优选的，所述处理箱内两个转轴a上的粉碎刀相互错位安装。

优选的，所述处理箱内侧壁的左右两侧面分别通过加强筋固定安装有导料板。

优选的，所述处理箱和混料箱的正面均设置有可视窗，所述可视窗具体为透明玻璃。

优选的，所述支撑板的正面和背面分别与处理箱内侧壁的正面和背面之间形成落料通道。

优选的，所述转轴b的外表面还固定安装有两个固定环，且两个固定环的上表面和下表面均固定安装有连接杆b，且两个固定环一侧的两个连接杆均与刮板的一侧面固定连接，所述刮板的另一侧面与混料箱的内侧壁贴合。

一种塑料制品生产用原料添加装置的使用方法，包括以下步骤：

1)安装，将混料箱放置在加工设备上使得出料管正对加工设备的进料斗，通过螺栓将安装板固定在加工设备上；

2)加料，步骤1)将混料箱安装环以后，通过销轴a和把手配合打开加料盖板，将塑料制品物料加入到加料斗内；

3)粉碎下料，步骤2)将物料加入到加料斗以后，启动驱动电机a和驱动电机b，驱动电机a带动转轴a转动，在齿轮a和齿轮b的啮合作用下使得两个转轴a相对转动，同时由于两个转轴a上的粉碎刀相互错位安装，在导料板的作用下使得物料落下，进而使得两个转轴a上的粉碎刀相对转动对物料进行粉碎作业，同时驱动电机b带动u形连接杆转动，在转板、连接杆a和固定块的作用下带动滑杆不断的上下移动，滑杆带动推块上下移动将粉碎后的物料经过输料管向下推送至混料箱内；

4)混料，步骤3)粉碎后的物料进入到混料箱后，通过加料斗加入液体调节剂，使其进入到混料箱内，启动驱动电机c带动转轴c转动，进而带动搅拌板转动对物料进行混合，同时转轴b转动时会带动固定环同步转动，在连接杆b的作用下带动刮板转动将混料箱内壁上粘附的物料刮除；

5)出料，步骤4)混料完成后，打开出料管上的出料阀使得物料通过出料管进入到加工设备的进料管内，进行塑料制品的生产作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置处理箱，利用驱动电机a带动转轴a转动，在齿轮a和齿轮b的啮合作用下使得两个转轴a相对转动，在错位安装的粉碎刀的作用下对物料进行快速粉碎，进而可以对块状或者体积大的物料进行粉碎，避免其进入到加工设备内部堵塞进料管或者堵塞加工设备内部器件的问题，保证了生产作业的顺利进行；

(2)通过设置u形连接杆，利用驱动电机b带动u形连接杆转动，在转板、连接杆a和固定块的作用下使得固定块能够带动滑杆不断的上下往复运动，进而带动推块上下移动，从而可以将粉碎后的物料快速的通过输料管输送进入混料箱内，同样避免粉碎后的物料堵塞输料管的问题；

(3)通过设置混料箱，利用驱动电机c带动转轴b上的搅拌板转动，进而可以对物料进行快速搅拌使其混合，进而使得物料在进入到加工设备内部之前就已经混合均匀，有效保证了塑料制品的加工精度，降低了次品率；

(4)通过在混料筒内设置刮板，刮板在连接杆b和固定环的作用下跟随转轴b同步转动，进而可以对混料箱内侧壁上粘附的物料刮除，避免物料粘附在混料箱内侧壁而造成浪费的问题，同时利用导料板可以对加料斗内的物料进行导料，使得物料能够准确的进入到两个转轴a之间被粉碎刀粉碎，利用可视窗人们可以清楚的查看处理箱和混料箱内部的工作情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明主视的结构示意图；

图3为本发明处理箱俯视剖面的结构示意图；

图4为本发明混料箱俯视剖面的结构示意图；

图5为本发明中a处放大的结构示意图；

图6为本发明实施例2的结构示意图；

图中：1、处理箱；2、混料箱；3、加料斗；4、轴承a；5、转轴a；6、粉碎刀；7、齿轮a；8、齿轮b；9、驱动电机a；10、轴承b；11、u形连接杆；12、驱动电机b；13、轴承c；14、转板；15、连接杆a；16、固定块；17、滑杆；18、滑套；19、支撑板；20、推块；21、输料管；22、固定柱；23、轴承d；24、转轴b；25、驱动电机c；26、搅拌板；27、出料管；28、安装板；29、螺栓；30、固定环；31、连接杆b；32、刮板；33、导料板；34、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产用原料添加装置，包括处理箱1和混料箱2，处理箱1的下表面通过固定柱22固定安装在混料箱2的上表面，处理箱1与混料箱2通过输料管21相连通，处理箱1的上表面设置有加料斗3，处理箱1的正面和背面分别卡接有两个轴承a4，且四个轴承a4两两套接在两个转轴a5的外表面，且两个转轴a5的外表面还固定连接有齿轮a7和齿轮b8，齿轮a7和齿轮b8相啮合，转轴a5的外表面还固定安装有若干个粉碎刀6，处理箱1左侧的转轴a5与驱动电机a9的输出轴固定连接，驱动电机a9固定安装在防护壳a的内侧壁，且防护壳a固定安装在处理箱1的背面，处理箱1的左右两侧面对称卡接有轴承b10，且两个轴承b10均套接在u形连接杆11的外表面，u形连接杆11的左端与驱动电机b12的输出轴固定连接，驱动电机b12固定安装在防护壳b的内侧壁，且防护壳b固定安装在处理箱1的左侧面，u形连接杆11的外表面还套接有轴承c13，轴承c13卡接在转板14的左侧面，转板14的下表面通过销轴b与连接杆a15的顶端铰接，连接杆a15的底端通过销轴c与固定块16的上表面铰接，固定块16的下表面固定安装有滑杆17，滑杆17的外表面套接有滑套18，滑套18卡接在支撑板19的下表面，支撑板19的左右两侧面分别与处理箱1内侧壁的左右两侧面固定连接，滑杆17的底端固定安装有推块20，推块20的外表面与输料管21的内侧壁贴合，混料箱2的左右两侧面对称卡接有轴承d23，且两个轴承d23均套接在转轴b24的外表面，转轴b24的外表面还固定安装有若干个搅拌板26，转轴b24的左端与驱动电机c25的输出轴固定连接，驱动电机c25固定安装在防护壳c的内侧壁，且防护壳c固定安装在混料箱2的左侧面，驱动电机c25、驱动电机b12和驱动电机a9均与外接电源电性连接，混料箱2下表面的四个角落均焊接有安装板28，安装板28上螺纹连接有螺栓29，混料箱2的下表面设置有与混料箱2内部相连通的出料管27，出料管27上设置有出料阀。

本实施例中，驱动电机a9、驱动电机b12和驱动电机c25的型号均可以为ye2-112m-4。

本实施方案中，将混料箱2放置在加工设备上使得出料管27正对加工设备的进料斗，通过螺栓29将安装板28固定在加工设备上，打开加料盖板将物料加入到加料斗3，合上加料盖板，启动驱动电机a9和驱动电机b12，驱动电机a9带动转轴a5转动，在齿轮a7和齿轮b8的啮合作用下使得两个转轴a5相对转动，同时由于两个转轴a5上的粉碎刀6相互错位安装，在导料板33的作用下使得物料落下，进而使得两个转轴a5上的粉碎刀6相对转动对物料进行粉碎作业，同时驱动电机b12带动u形连接杆11转动，在转板14、连接杆a15和固定块16的作用下带动滑杆17不断的上下移动，滑杆17带动推块20上下移动将粉碎后的物料经过输料管21向下推送至混料箱2内，通过加料斗3加入液体调节剂，使其进入到混料箱2内，启动驱动电机c25带动转轴c转动，进而带动搅拌板26转动对物料进行混合，同时转轴b24转动时会带动固定环30同步转动，在连接杆b31的作用下带动刮板32转动将混料箱2内壁上粘附的物料刮除，混料完成后，打开出料管27上的出料阀使得物料通过出料管27进入到加工设备的进料管内，进行塑料制品的生产作业，添加物料过程中人们可以通过可视窗34来查看处理箱1和混料箱2内部的工作情况。

进一步的，加料斗3的上表面通过销轴a铰接有加料盖板，且加料盖板的上表面焊接有把手。

本实施例中，通过在加料斗3上设置加料盖板，在将物料加入到加料斗3内以后合上加料盖板，利用加料盖板将外界与处理箱1内部隔绝开，有效避免粉碎过程中产生的塑料粉尘溢出处理箱1的问题，保证了工作环境的良好。

进一步的，加料斗3位于两个转轴a5轴线的正上方。

本实施例中，通过将加料斗3设置在两个转轴a5轴线的正上方，使得物料能够准确的进入到两个转轴a5之间被粉碎。

进一步的，处理箱1内两个转轴a5上的粉碎刀6相互错位安装。

本实施例中，通过将两个转轴a5上的粉碎刀6错位安装，使得两个转轴a5相对转动对物料粉碎时不会发生触碰。

进一步的，处理箱1内侧壁的左右两侧面分别通过加强筋固定安装有导料板33。

本实施例中，利用加强筋对导料板33进行安装，使得导料板33安装更加稳定，同时利用导料板33对物料导向，使得物料能够准确的进入到两个转轴a5之间。

进一步的，处理箱1和混料箱2的正面均设置有可视窗34，可视窗34具体为透明玻璃。

本实施例中，人们可以利用可视窗34来查看处理箱1和混料箱2内部的工作情况。

进一步的，支撑板19的正面和背面分别与处理箱1内侧壁的正面和背面之间形成落料通道。

本实施例中，通过支撑板19与处理箱1的内侧壁形成的落料通道，经过粉碎后的物料可以通过落料通道落下。

进一步的，转轴b24的外表面还固定安装有两个固定环30，且两个固定环30的上表面和下表面均固定安装有连接杆b31，且两个固定环30一侧的两个连接杆均与刮板32的一侧面固定连接，刮板32的另一侧面与混料箱2的内侧壁贴合。

本实施例中，通过设置刮板32在连接杆b31和固定环30的作用下同步转动，进而可以将混料箱2内侧壁上粘附的物料刮除。

一种塑料制品生产用原料添加装置的使用方法，包括以下步骤：

1)安装，将混料箱2放置在加工设备上使得出料管27正对加工设备的进料斗，通过螺栓29将安装板28固定在加工设备上；

2)加料，步骤1)将混料箱2安装环以后，通过销轴a和把手配合打开加料盖板，将塑料制品物料加入到加料斗3内；

3)粉碎下料，步骤2)将物料加入到加料斗3以后，启动驱动电机a9和驱动电机b12，驱动电机a9带动转轴a5转动，在齿轮a7和齿轮b8的啮合作用下使得两个转轴a5相对转动，同时由于两个转轴a5上的粉碎刀6相互错位安装，在导料板33的作用下使得物料落下，进而使得两个转轴a5上的粉碎刀6相对转动对物料进行粉碎作业，同时驱动电机b12带动u形连接杆11转动，在转板14、连接杆a15和固定块16的作用下带动滑杆17不断的上下移动，滑杆17带动推块20上下移动将粉碎后的物料经过输料管21向下推送至混料箱2内；

4)混料，步骤3)粉碎后的物料进入到混料箱2后，通过加料斗3加入液体调节剂，使其进入到混料箱2内，启动驱动电机c25带动转轴c转动，进而带动搅拌板26转动对物料进行混合，同时转轴b24转动时会带动固定环30同步转动，在连接杆b31的作用下带动刮板32转动将混料箱2内壁上粘附的物料刮除；

5)出料，步骤4)混料完成后，打开出料管27上的出料阀使得物料通过出料管27进入到加工设备的进料管内，进行塑料制品的生产作业。

实施例二

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供另一种技术方案：通过在混料箱2内的搅拌板26开设通道，且转轴b24上方和下方的搅拌板26上分别开设水平和竖直的通道，利用水平和竖直的通道在搅拌板26跟随转轴b24同步转动时能够对物料进行不同方向的切割，进而可以对物料进行快速搅拌使其混合均匀，适用于多种物料和调节剂同时添加时使用。

本发明的工作原理及使用流程：将混料箱2放置在加工设备上使得出料管27正对加工设备的进料斗，通过螺栓29将安装板28固定在加工设备上，打开加料盖板将物料加入到加料斗3，合上加料盖板，启动驱动电机a9和驱动电机b12，驱动电机a9带动转轴a5转动，在齿轮a7和齿轮b8的啮合作用下使得两个转轴a5相对转动，同时由于两个转轴a5上的粉碎刀6相互错位安装，在导料板33的作用下使得物料落下，进而使得两个转轴a5上的粉碎刀6相对转动对物料进行粉碎作业，同时驱动电机b12带动u形连接杆11转动，在转板14、连接杆a15和固定块16的作用下带动滑杆17不断的上下移动，滑杆17带动推块20上下移动将粉碎后的物料经过输料管21向下推送至混料箱2内，通过加料斗3加入液体调节剂，使其进入到混料箱2内，启动驱动电机c25带动转轴c转动，进而带动搅拌板26转动对物料进行混合，同时转轴b24转动时会带动固定环30同步转动，在连接杆b31的作用下带动刮板32转动将混料箱2内壁上粘附的物料刮除，混料完成后，打开出料管27上的出料阀使得物料通过出料管27进入到加工设备的进料管内，进行塑料制品的生产作业，添加物料过程中人们可以通过可视窗34来查看处理箱1和混料箱2内部的工作情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。