一种密封性好的塑料瓶盖生产方法与流程

本发明涉及塑料瓶盖领域，尤其是一种密封性好的塑料瓶盖生产方法。

背景技术：

塑料瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，根据其用途可分为碳酸饮料瓶盖和非碳酸饮料瓶盖，一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压或其他工艺加工成型。

塑料瓶盖既要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生，需提高瓶盖的密封性能和生产方法对上述问题进行解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性好的塑料瓶盖生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种密封性好的塑料瓶盖生产方法，包括以下步骤:

s1,选取原料：塑料树脂，色母；

s2,将原料进行投料混配，并混合；

s3,将混配完成的原料进行加热至熔融状态的原液；

s4,将原液放置进压塑机的压塑模具内，压塑成型，待冷却后脱模；

s5,对脱模的成型瓶盖进行第一次检测；

s6,将第一次检测通过的成型瓶盖进行切线处理；

s7,将切线处理后的成型瓶盖进行第二次检测；

s8,将第二次检测通过的成型瓶盖进行印刷处理；

s9,将印刷完成的成型瓶盖进行第三次检测；

s10,将第三次检测完成的成型瓶盖进行包装，并入库。

优选的，所述s2，原料的投料混配比为：塑料树脂：色母=2:1。

优选的，所述s3，加热至220°c-250°c。

优选的，所述s4,压塑模具内原液压制前温度控制在220°c-250°c。

优选的，所述s4,压塑成型的瓶盖内部顶部设有侧封环、顶封环和密封圈形成密封。

优选的，所述s5，第一次检测步骤：

s1,尺寸检测：首先使用游标卡尺测量盖体外径，然后使用游标卡尺和高度规测量盖体高度，然后使用塞规测量盖体内部螺径，最后使用百分表测量盖面厚度，尺寸符合瓶盖通用指标；

s2,盖体表面检测:成型饱满、结构完整、无缺料,无明显损伤、毛边和变形；

s3,盖体颜色检测:符合标样允收限、色泽均匀；

s4,密封圈检测:无损伤、变形、拉伤；

s5,侧封环、顶封环和密封圈:无气泡或损伤；

s6,螺纹检测:允许非起始处螺纹轻微拉伤,不小于螺纹内径下限。

优选的，所述s7，第二次检测步骤：

s1,切线的切点检测：有无断点、粘连或不饱满；

s2,污染检测:有无油污、脏锈迹、杂质。

优选的，所述s9，第三次检测步骤：

s1,印刷检测:图案清晰,无缺印、漏印等缺陷,符合套色不良、串墨、图案颜色允收限,偏印允许中心偏差量±0.3mm；

s2,印刷图案附着性能检测：热水浸泡法：无明显脱色；过氧乙酸浸泡法：无菌盖，无明显脱色；胶带粘揭法:无明显脱色；

s3,物性检测：热稳定性:不爆破、不变形、不漏液；耐低温性：无变形或漏液；跌落性能，不爆破、不脱盖、不漏液；异味:口味无异常；

s4,密封性能:700kpa×1min,升压速度35kpa/秒,无漏气或脱扣；lb角:泄漏角度-断环角度>0,开盖断环前挤压瓶体无水逸出；封盖角度符合《pet产品封盖角度和密封性检测作业规范》；

s5,防盗环物理性能:封盖性能:封盖后盖体和防盗环不变形、不断裂、不内收；防盗性能:开启后,连桥应有明显破坏。

与现有技术相比，本发明提出的一种密封性好的塑料瓶盖生产方法，具有以下有益效果：

1、本发明塑料瓶盖生产方法，采用的密封结构是无垫盖结构，从内部到顶部再到外部共有三道密封结构,依次为密封圈、顶封环和侧封环，封盖后,密封圈深入瓶口内部,密封环外侧有锯齿状环形突起,使密封圈与瓶口紧密接触，顶封环压在瓶口平面上，侧封环包围在瓶口顶部外侧，密封圈起到主密封作用，顶封环和侧封环起辅助密封作用，形成多重密封，提高了整体的密封性。

2、本发明生产方法，采用压塑工艺，压塑每个模腔相对独立，可以单独更换，压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果，压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。

附图说明

图1为本发明生产流程图；

图2为本发明压塑成型流程图；

图3为本发明盖体外径检测图；

图4为本发明盖体高度检测图；

图5为本发明盖体内部螺径检测图；

图6为本发明盖面厚度检测图；

图7为本发明成型瓶盖正视图；

图8为本发明成型瓶盖内部结构图；

图9为本发明成型瓶盖a部大样图；

图10为本发明成型瓶盖压合结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-10，一种密封性好的塑料瓶盖生产方法，包括以下步骤:

s1,选取原料：塑料树脂，色母；

s2,将原料进行投料混配，并混合；

s3,将混配完成的原料进行加热至熔融状态的原液；

s4,将原液放置进压塑机的压塑模具内，压塑成型，待冷却后脱模；

s5,对脱模的成型瓶盖进行第一次检测；

s6,将第一次检测通过的成型瓶盖进行切线处理；

s7,将切线处理后的成型瓶盖进行第二次检测；

s8,将第二次检测通过的成型瓶盖进行印刷处理；

s9,将印刷完成的成型瓶盖进行第三次检测；

s10,将第三次检测完成的成型瓶盖进行包装，并入库。

所述s2，原料的投料混配比为：塑料树脂：色母=2:1。

所述s3，加热至220°c-250°c。

所述s4,压塑模具内原液压制前温度控制在220°c-250°c。

所述s4,压塑成型的瓶盖内部顶部设有侧封环、顶封环和密封圈形成密封。

所述s5，第一次检测步骤：

s1,尺寸检测：首先使用游标卡尺测量盖体外径，然后使用游标卡尺和高度规测量盖体高度，然后使用塞规测量盖体内部螺径，最后使用百分表测量盖面厚度，尺寸符合瓶盖通用指标；

s2,盖体表面检测:成型饱满、结构完整、无缺料,无明显损伤、毛边和变形；

s3,盖体颜色检测:符合标样允收限、色泽均匀；

s4,密封圈检测:无损伤、变形、拉伤；

s5,侧封环、顶封环和密封圈检测:无气泡或损伤；

s6,螺纹检测:允许非起始处螺纹轻微拉伤,不小于螺纹内径下限。

所述s7，第二次检测步骤：

s1,切线的切点检测：有无断点、粘连或不饱满；

s2,污染检测:有无油污、脏锈迹、杂质。

所述s9，第三次检测步骤：

s1,印刷检测:图案清晰,无缺印、漏印等缺陷,符合套色不良、串墨、图案颜色允收限,偏印允许中心偏差量±0.3mm；

s2,印刷图案附着性能检测：热水浸泡法：无明显脱色；过氧乙酸浸泡法：无菌盖，无明显脱色；胶带粘揭法:无明显脱色；

s3,物性检测：热稳定性:不爆破、不变形、不漏液；耐低温性：无变形或漏液；跌落性能，不爆破、不脱盖、不漏液；异味:口味无异常；

s4,密封性能:700kpa×1min,升压速度35kpa/秒,无漏气或脱扣；lb角:泄漏角度-断环角度>0,开盖断环前挤压瓶体无水逸出；封盖角度符合《pet产品封盖角度和密封性检测作业规范》；

s5,防盗环物理性能:封盖性能:封盖后盖体和防盗环不变形、不断裂、不内收；防盗性能:开启后,连桥应有明显破坏。

实施例1

首先将选取的原料：塑料树脂，色母按照2:1进行投料混配，并混合，然后将混配完成的原料进行加热至220°c-250°c，形成熔融状态的原液，然后将原液放置进压塑机的压塑模具内，将220°c-250°c的原液压塑成型，待冷却后脱模，然后对脱模的成型瓶盖进行第一次尺寸检测、盖体表面检测、盖体颜色检测、密封圈检测、侧封环、顶封环和密封圈和螺纹检测，然后将第一次检测通过的成型瓶盖进行切线处理，并将切线处理后的成型瓶盖进行第二次切线的切点检测和污染检测，然后将第二次检测通过的成型瓶盖进行印刷处理，并将印刷完成的成型瓶盖进行第三次印刷检测、印刷图案附着性能检测、物性检测、密封性能检测、防盗环物理性能检测，最后将第三次检测完成的成型瓶盖进行包装，并入库。