一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置的制作方法

本发明涉及化纤制备技术领域，特别涉及一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，在生产化纤时就要制备原料做前期准备，现有随着科学技术的飞速发展，化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置也得到了技术改进，但是现有技术发明化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置在加工时聚酯母粒表面硬化时会容易沾染灰尘杂质，并且切粒端面会有粉面，在处理聚酯母粒时表面的灰尘杂质会导致加工化纤质量低，性能受到极大的影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置，以解决现有技术发明化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置在加工时聚酯母粒表面硬化时会容易沾染灰尘杂质，并且切粒端面会有粉面，在处理聚酯母粒时表面的灰尘杂质会导致加工化纤质量低，性能受到极大的影响，从而达到了自动脱粉双效清洗及烘干的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置，包括底架、加工台、挡板、控制屏、第一出料导板、进料口、进水管、自动脱粉机构、冲洗机构和烘干机构，所述底架顶端左侧与加工台进行焊接，所述底架顶端右侧与冲洗机构进行焊接，所述底架底端中部与烘干机构进行焊接，所述加工台顶端右侧与自动脱粉机构进行焊接，并且自动脱粉机构右侧与冲洗机构相连接，所述加工台顶端后侧通过螺母与挡板进行螺栓连接，所述加工台顶端左侧与控制屏相互套接，所述自动脱粉机构顶端左侧与进料口进行焊接，所述自动脱粉机构左端顶部与进水管进行插接，所述烘干机构前端中底部与第一出料导板进行焊接。

更进一步的，所述自动脱粉机构包括脱粉舱、导流板、第一支撑杆、电机、第一皮带轮、第一脱粉辊、第一钢丝刷、第二皮带轮、第二脱粉辊、第二钢丝刷、第三皮带轮、第三脱粉辊、第三钢丝刷、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、轴承座、第二支撑杆、丝杆、挡板和排水管，所述脱粉舱内侧底部与导流板进行焊接，所述脱粉舱底端左侧与第一支撑杆进行焊接，所述脱粉舱前端中左侧通过转轴与电机进行转动连接，所述脱粉舱前端中左侧通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，并且第一皮带轮位于电机后侧，所述脱粉舱内侧左底部通过转轴与第一脱粉辊进行转动连接，并且第一脱粉辊位于第一皮带轮后侧，所述脱粉舱前端左顶部通过转轴与第二皮带轮进行转动连接，并且第二皮带轮外表面通过皮带轮与第一皮带轮相连接，所述脱粉舱内侧左顶部通过转轴与第二脱粉辊进行转动连接，并且第二脱粉辊前端中部与第二皮带轮相连接，所述脱粉舱前顶端中左侧通过转轴与第三皮带轮进行转动连接，并且第三皮带轮外表面与第一皮带轮相连接，所述脱粉舱内顶部中左侧通过转轴与第三脱粉辊进行转动连接，并且第三脱粉辊前端中部与第三皮带轮相连接，所述脱粉舱中顶部与挡板进行插接，所述脱粉舱底端中左侧与排水管进行插接，所述第一脱粉辊外表面设置有第一钢丝刷，所述第二脱粉辊外表面设置有第二钢丝刷，所述第三脱粉辊外表面设置有第三钢丝刷，所述第三皮带轮前端通过转轴与第一齿轮进行转动连接，所述第一齿轮右侧与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮右侧通过圆杆与第三齿轮进行转动连接，所述第三齿轮右侧通过圆杆与轴承座进行转动连接，所述第三齿轮后侧与丝杆相互啮合，并且丝杆底部与脱粉舱相连接，而且丝杆顶端后侧与挡板相连接，所述轴承座底端与第二支撑杆进行焊接，所述脱粉舱底端左侧与加工台相连接，并且右侧与冲洗机构相连接，所述第一支撑杆底端与加工台相连接。

更进一步的，所述冲洗机构包括冲洗舱、排水口、盖板、拉手、超声波发生器、高压喷头、l形板、进料舱和出料管，所述冲洗舱右端底部与排水口进行焊接，所述冲洗舱顶端与盖板进行滑动连接，所述冲洗舱内侧底部通过螺母与超声波发生器进行螺栓连接，所述冲洗舱内侧后端与高压喷头进行旋接，所述冲洗舱后端中部通过螺母与l形板进行螺栓连接，所述盖板顶端右中部通过螺母与拉手进行螺栓连接，所述l形板顶端与进料舱相互套接，所述进料舱底端与出料管进行法兰连接，所述冲洗舱底端与底架相连接，所述冲洗舱左顶部与自动脱粉机构相连接，所述冲洗舱底端左侧设置有阀门。

更进一步的，所述烘干机构包括第一传动带、第四皮带轮、第二传动带、平移机构、烘干舱、推杆机构、沥干台和紫外线灯，所述第一传动带内底部与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮外表面前部与第二传动带相互套接，所述第二传动带内右侧与平移机构相互套接，所述平移机构右后侧设置有烘干舱，所述烘干舱内侧中部与通过螺母与推杆机构进行螺栓连接，所述烘干舱内侧中部与沥干台进行滑动连接，并且沥干台底端右侧与推杆机构相连接，所述烘干舱内侧后顶端通过螺母与紫外线灯进行螺栓连接，所述第一传动带内顶部与自动脱粉机构相连接，所述第四皮带轮中后侧与底架相连接，所述烘干舱顶端与底架相连接。

更进一步的，所述平移机构包括异形滑轮、轴块、第一传动杆、第二传动杆和异形滑块，所述异形滑轮后侧中部通过转轴与轴块进行转动连接，所述轴块内侧中部与第一传动杆进行插接，所述第一传动杆右侧通过转轴与第二传动杆进行转动连接，所述第二传动杆右侧通过转轴与异形滑块进行转动连接，所述异形滑轮外表面与第二传动带相连接，后侧中部与烘干舱相连接，所述异形滑块顶部和底部与烘干舱相连接。

更进一步的，所述高压喷头设置有多个。

更进一步的，所述脱粉舱和丝杆安装的脱粉舱底部安装有一个限位块，并且丝杆底端安装有一个延长圆形板。

更进一步的，所述底架底端支撑脚安装有螺栓底脚。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.为解决现有技术发明化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置在加工时聚酯母粒表面硬化时会容易沾染灰尘杂质，并且切粒端面会有粉面，在处理聚酯母粒时表面的灰尘杂质会导致加工化纤质量低，性能受到极大的影响，设计了自动脱粉机构、冲洗机构和烘干机构，使用时通过自动脱粉机构对聚酯母粒外表面进行脱粉，使表面灰尘杂质被清除，再通过冲洗机构进行冲洗，冲洗后通过烘干机构沥水烘干，实现了自动脱粉双效清洗及烘干的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自动脱粉机构结构示意图；

图3为本发明的冲洗机构结构示意图；

图4为本发明的烘干机构结构示意图；

图5为本发明的平移机构结构示意图；

图6为本发明的推杆机构结构示意图；

图中：底架-1、加工台-2、自动脱粉机构-3、挡板-4、控制屏-5、冲洗机构-6、烘干机构-7、第一出料导板-8、进料口-9、进水管-10、脱粉舱-301、导流板-302、第一支撑杆-303、电机-304、第一皮带轮-305、第一脱粉辊-306、第一钢丝刷-307、第二皮带轮-308、第二脱粉辊-309、第二钢丝刷-3010、第三皮带轮-3011、第三脱粉辊-3012、第三钢丝刷-3013、第一齿轮-3014、第二齿轮-3015、第三齿轮-3016、轴承座-3017、第二支撑杆-3018、丝杆-3019、挡板-3020、排水管-3021、冲洗舱-601、排水口-602、盖板-603、拉手-604、超声波发生器-605、高压喷头-606、l形板-607、进料舱-608、出料管-609、第一传动带-701、第四皮带轮-702、第二传动带-703、平移机构-704、烘干舱-705、推杆机构-706、沥干台-707、紫外线灯-708、异形滑轮-70401、轴块-70402、第一传动杆-70403、第二传动杆-70404、异形滑块-70405。

具体实施方式

本技术方案中：

自动脱粉机构-3、冲洗机构-6、烘干机构-7、脱粉舱-301、导流板-302、第一支撑杆-303、电机-304、第一皮带轮-305、第一脱粉辊-306、第一钢丝刷-307、第二皮带轮-308、第二脱粉辊-309、第二钢丝刷-3010、第三皮带轮-3011、第三脱粉辊-3012、第三钢丝刷-3013、第一齿轮-3014、第二齿轮-3015、第三齿轮-3016、轴承座-3017、第二支撑杆-3018、丝杆-3019、挡板-3020、排水管-3021、冲洗舱-601、排水口-602、盖板-603、拉手-604、超声波发生器-605、高压喷头-606、l形板-607、进料舱-608、出料管-609、第一传动带-701、第四皮带轮-702、第二传动带-703、平移机构-704、烘干舱-705、推杆机构-706、沥干台-707、紫外线灯-708、异形滑轮-70401、轴块-70402、第一传动杆-70403、第二传动杆-70404、异形滑块-70405为本发明含有实质创新性构件。

底架-1、加工台-2、挡板-4、控制屏-5、第一出料导板-8、进料口-9、进水管-10为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置：包括底架1、加工台2、挡板4、控制屏5、第一出料导板8、进料口9、进水管10、自动脱粉机构3、冲洗机构6和烘干机构7，底架1顶端左侧与加工台2进行焊接，底架1顶端右侧与冲洗机构6进行焊接，底架1底端中部与烘干机构7进行焊接，加工台2顶端右侧与自动脱粉机构3进行焊接，并且自动脱粉机构3右侧与冲洗机构6相连接，加工台2顶端后侧通过螺母与挡板4进行螺栓连接，加工台2顶端左侧与控制屏5相互套接，自动脱粉机构3顶端左侧与进料口9进行焊接，自动脱粉机构3左端顶部与进水管10进行插接，烘干机构7前端中底部与第一出料导板8进行焊接。

其中，所述自动脱粉机构3包括脱粉舱301、导流板302、第一支撑杆303、电机304、第一皮带轮305、第一脱粉辊306、第一钢丝刷307、第二皮带轮308、第二脱粉辊309、第二钢丝刷3010、第三皮带轮3011、第三脱粉辊3012、第三钢丝刷3013、第一齿轮3014、第二齿轮3015、第三齿轮3016、轴承座3017、第二支撑杆3018、丝杆3019、挡板3020和排水管3021，所述脱粉舱301内侧底部与导流板302进行焊接，所述脱粉舱301底端左侧与第一支撑杆303进行焊接，所述脱粉舱301前端中左侧通过转轴与电机304进行转动连接，所述脱粉舱301前端中左侧通过转轴与第一皮带轮305进行转动连接，并且第一皮带轮305位于电机304后侧，所述脱粉舱301内侧左底部通过转轴与第一脱粉辊306进行转动连接，并且第一脱粉辊306位于第一皮带轮305后侧，所述脱粉舱301前端左顶部通过转轴与第二皮带轮308进行转动连接，并且第二皮带轮308外表面通过皮带轮与第一皮带轮305相连接，所述脱粉舱301内侧左顶部通过转轴与第二脱粉辊309进行转动连接，并且第二脱粉辊309前端中部与第二皮带轮308相连接，所述脱粉舱301前顶端中左侧通过转轴与第三皮带轮3011进行转动连接，并且第三皮带轮3011外表面与第一皮带轮305相连接，所述脱粉舱301内顶部中左侧通过转轴与第三脱粉辊3012进行转动连接，并且第三脱粉辊3012前端中部与第三皮带轮3011相连接，所述脱粉舱301中顶部与挡板3020进行插接，所述脱粉舱301底端中左侧与排水管3021进行插接，所述第一脱粉辊306外表面设置有第一钢丝刷307，所述第二脱粉辊309外表面设置有第二钢丝刷3010，所述第三脱粉辊3012外表面设置有第三钢丝刷3013，所述第三皮带轮3011前端通过转轴与第一齿轮3014进行转动连接，所述第一齿轮3014右侧与第二齿轮3015相互啮合，所述第二齿轮3015右侧通过圆杆与第三齿轮3016进行转动连接，所述第三齿轮3016右侧通过圆杆与轴承座3017进行转动连接，所述第三齿轮3016后侧与丝杆3019相互啮合，并且丝杆3019底部与脱粉舱301相连接，而且丝杆3019顶端后侧与挡板3020相连接，所述轴承座3017底端与第二支撑杆3018进行焊接，所述脱粉舱301底端左侧与加工台2相连接，并且右侧与冲洗机构6相连接，所述第一支撑杆303底端与加工台2相连接，可以对聚酯母粒进行表面脱粉。

其中，所述冲洗机构6包括冲洗舱601、排水口602、盖板603、拉手604、超声波发生器605、高压喷头606、l形板607、进料舱608和出料管609，所述冲洗舱601右端底部与排水口602进行焊接，所述冲洗舱601顶端与盖板603进行滑动连接，所述冲洗舱601内侧底部通过螺母与超声波发生器605进行螺栓连接，所述冲洗舱601内侧后端与高压喷头606进行旋接，所述冲洗舱601后端中部通过螺母与l形板607进行螺栓连接，所述盖板603顶端右中部通过螺母与拉手604进行螺栓连接，所述l形板607顶端与进料舱608相互套接，所述进料舱608底端与出料管609进行法兰连接，所述冲洗舱601底端与底架1相连接，所述冲洗舱601左顶部与自动脱粉机构3相连接，所述冲洗舱601底端左侧设置有阀门，可以对脱粉后的聚酯母粒进行高效冲洗。

其中，所述烘干机构7包括第一传动带701、第四皮带轮702、第二传动带703、平移机构704、烘干舱705、推杆机构706、沥干台707和紫外线灯708，所述第一传动带701内底部与第四皮带轮702相互套接，所述第四皮带轮702外表面前部与第二传动带703相互套接，所述第二传动带703内右侧与平移机构704相互套接，所述平移机构704右后侧设置有烘干舱705，所述烘干舱705内侧中部与通过螺母与推杆机构706进行螺栓连接，所述烘干舱705内侧中部与沥干台707进行滑动连接，并且沥干台707底端右侧与推杆机构706相连接，所述烘干舱705内侧后顶端通过螺母与紫外线灯708进行螺栓连接，所述第一传动带701内顶部与自动脱粉机构3相连接，所述第四皮带轮702中后侧与底架1相连接，所述烘干舱705顶端与底架1相连接，可以对处理好的聚酯母粒进行沥水烘干。

其中，所述平移机构704包括异形滑轮70401、轴块70402、第一传动杆70403、第二传动杆70404和异形滑块70405，所述异形滑轮70401后侧中部通过转轴与轴块70402进行转动连接，所述轴块70402内侧中部与第一传动杆70403进行插接，所述第一传动杆70403右侧通过转轴与第二传动杆70404进行转动连接，所述第二传动杆70404右侧通过转轴与异形滑块70405进行转动连接，所述异形滑轮70401外表面与第二传动带703相连接，后侧中部与烘干舱705相连接，所述异形滑块70405顶部和底部与烘干舱705相连接，可以控制沥干台707左右沥水。

其中，所述高压喷头606设置有多个，可以同时进行均匀冲洗。

其中，所述脱粉舱301和丝杆3019安装的脱粉舱301底部安装有一个限位块，并且丝杆3019底端安装有一个延长圆形板，可以防止丝杆3019脱落。

其中，所述底架1底端支撑脚安装有螺栓底脚，可以调整整体放置的水平。

工作原理：使用时先将化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置放置在所要使用的位置，并且底架1底端支撑脚安装有螺栓底脚，可以调整整体放置的水平，然后外接电源，同时各个进水口和排水管，进行接管安装，使用时将聚酯母粒通过进料口9进入自动脱粉机构3内，同时进水管10进水，然后控制电机304转动，带动第一皮带轮305、第二皮带轮308和第三皮带轮3011进行转动，同时带动第一脱粉辊306、第二脱粉辊309和第三脱粉辊3012进行脱粉，脱粉时第一钢丝刷307、第二钢丝刷3010和第三钢丝刷3013同时对聚酯母粒表面脱粉，同时在电机304正转时第三皮带轮3011带动第一齿轮3014啮合第二齿轮3015传动第三齿轮3016，第三齿轮3016啮合丝杆3019下降，使挡板3020下降挡水，然后在脱粉后，通过排水管3021将粉尘和水同时排放，然后电机304反转，第三皮带轮3011带动第一齿轮3014啮合第二齿轮3015传动第三齿轮3016，第三齿轮3016啮合丝杆3019上升，使挡板3020上升将脱水后的聚酯母粒通过导流板302流往冲洗机构6内进行冲洗，丝杆3019在上升和下降后无啮合时均会进行空转，以确保挡板3020可以平稳升降挡料，冲洗时超声波发生器605启动，同时配合多个高压喷头606冲洗，也可以在冲洗时适当增配一些清洗剂，可通过进料舱608、出料管609投放，清洗后通过人工将废水通过排水口602排水，排水后冲洗舱601底端左侧设置有阀门，可以将聚酯母粒流往烘干机构7内的沥干台707，同时在电机304的传动下平移机构704传动使沥干台707左右移动进行沥水，同时通过紫外线灯708进行烘干，烘干后可以升降推杆机构706，使沥干台707向左翻转进行出料，通过第一出料导板8排放，本装置在使用时可以对聚酯母粒的表面进行脱粉，同时进行初步清洗后，进行高效二次冲洗，再进行沥水烘干，大大提高了聚酯母粒进行制备化纤的质量，成品质量大大提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。